API 5L工艺卡273 635X65管线.docx
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API5L工艺卡273635X65管线
凌钢股份北票钢管有限公司
生产作业流程工艺卡
执行标准：
API5LPSL2
规格：
273.1*6.35*12192mm
材质：
X65
生产工艺流程：
上卷小车→开卷机→直头机→直头牵引机→带头、带尾矫平→剪切对焊→活套→夹送机→刨边→入口导向→粗成型→精成型→高频焊接→刮内、外毛刺→焊缝中频退火→空冷→水冷却→定径机组→涡流探伤→土耳其头矫直→喷标识〔管号〕→飞锯→取样锯→压扁机→分选→平头倒棱→水压冲洗→水压试验→分选→离线超声波探伤（全管体）→分选→通径→称重测长喷标识→打包→入库
钢带验收工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
进料工
规格
847.5×6.35mm
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
钢带入厂检验
钢带应按下列规定进行复验：
①钢带材质、炉号、卷号、规格（宽度和厚度）。
②钢带应按同一规格、同一炉号堆放。
③钢带工艺质量检验：
钢带表面应完好、洁净；
钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和其它对使用有害的缺陷。
④钢带理化性能复验：
钢带的理化性能复验见《化学成分分析》和《力学性能试验》部分。
⑤上述各项检验合格后，方可投入生产；不合格钢带做好标识，另行堆放。
成品钢带检验
原料尺寸（mm×mm）
宽度（mm）
最小厚度（mm）
最大厚度（mm）
847.5×6.35
847.5
5.72
6.98
钢带宽度公差为0mm～+1mm。
备注:
1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。
投料工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
上料工
规格
273.1×6.35×12192mm
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备
控制措施
投料
按同一规格、同一炉号顺序投料
核对钢带尺寸（宽度、厚度），检查板面、板边是否有碰伤等缺欠
吊车
开卷机等
用校验后的测量尺复验钢带尺寸；
目测检查
接板
电压：
37～42V，电流：
387～500A；
直径为1.2mmCO2气体保护焊丝；
焊缝应均匀光滑且余高应不大于0.5mm；
焊缝宽度约为2倍壁厚；
焊透深度＞70%。
采用二氧化碳气体保护焊
角向磨光机抛光
剪切对焊机
检验每个接头
目测检查
规格
273.1×6.35×12192
原料尺寸
847.5mm×6.35mm
宽度（mm）
847.5～848.5
厚度（mm）
5.72～6.98
备注:
1）做好相应的记录；
2）质量责任人为该岗位的操作者。
成型焊接工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
调整工
规格
273.1×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备
控制措施
成型
调整好轧制底线,将钢带通过各架成型机连续地成型为所要求的圆筒形.
1）轧辊与钢带接触变形处应喷洒足够的冷却水；钢带成型时，两侧边应处于同一水平面内。
2）用卡尺和板尺调整各架次的平、立辊间距；
3）冷却水喷洒在各成型辊上部。
成型机
目测检查
焊接
⑴速度：
15-25m/min
⑵温度：
1250～1430
⑶焊接电流：
700～900A
⑷焊接电压：
350～450V
1）安装好相应的挤压辊和挤压上辊；
2）用内卡尺、直板尺调好孔型；
3）保证有足够的冷却水喷洒在挤压辊上；
4）保证足够的挤压量，即内外毛刺均匀、适当；
1）挤压辊
2）高频焊接机
1）根据焊缝毛刺大小及状态调整挤压力、输入热量及焊速；
2）力学性能检验；
3）在线超声波检测。
除内毛刺
内毛刺高度为-0.05～+0.5mm，出现刮槽时，剩余壁厚不得小于规定的最小壁厚。
要有足够的冷却水，以防止刀架上的磁棒损坏，退磁和刀具退火。
调整好刀具高度
除内毛刺刀架
壁厚千分尺
除外毛刺
外毛刺清除至与钢管外轮廓基本平齐状态；焊缝表面应平整、无划痕等缺欠。
刮掉的毛刺碴、焊瘤等应用水、风吹干净，漏焊的开口管，不准刮削毛刺。
合金刮刀
目测检查外毛刺刮除情况
备注:
1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。
定径切断工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
定尺锯工
规格
273.1×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备
控制措施
定径
管体外径（mm）
管端外径（卡尺测量）（mm）
min
max
min
max
271.05
275.15
271.74
274.46
管子表面不得有明显划伤，压痕等缺欠。
将孔型调整好；保证各架的孔型中心对准轧制线中心；
冷却液要适量。
定径机
用经校验的卡尺测量管体及管端外径；
目测检查
矫直
保证定尺切断后的每根钢管直度≤0.2%，局部的直度应小于4mm/m。
；
1）调整好孔型尺寸；
2）保证各架的孔型中心对准轧制线中心；
3）根据弯曲程度，调整八辊。
八辊矫直头
目测检查
定尺切断
定尺长度12198mm，长度偏差-25～+25mm。
切断后钢管两端应与钢管轴线垂直
定尺锯
微机自动控制
喷管号
每一根管有一个可追溯的管号
管号喷涂应清晰可辩，保留长久。
油性粉笔
目测
备注:
1）做好相应的记录；
2）质量责任人为该岗位的操作者。
平头倒棱工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
平头工
规格
273.1×6.35×12192mm
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备
控制措施
平头倒棱
钢管管端加工坡口,坡口角为30°+5°
0
管端余留的厚度为1.6mm±0.8mm,见图。
钢管切断后，钢管两端面应与其轴线垂直，切斜不得大于1.6mm。
平头倒棱机
用经校验的宽座直角尺、塞尺以钢管轴线为基准测量管端的几何尺寸。
备注:
1）做好相应的记录；
2）质量责任人为该岗位的操作者。
静水压试验工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
水压工
规格
273.1×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备
控制措施
静水压试验
钢管应逐根进行静水压试验，试验压力为17.8MPa；
静水压试验的稳压时间至少应保持5s；
静水压试验全过程不允许渗漏。
静水压试验机的鉴定：
静水压试验开始前，静水压试验压力表应用静载试验机校准。
以后至少每周校准一次，每次爆管后也应校准一次；
试验时，钢管表面不能带水操作；
爆管应视为不合格管；
试验时，应使焊缝向上，以便随时观察焊缝水压后变化情况。
静水压试验机
静水压试验记录应能追踪到管号和熔炼炉批号,且有自动记录装置。
备注:
1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。
化学成分复验工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
理化检验工
规格
273.1×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
化学成分最大重量百分比含量要求：
C
max
Si
max
Mn
max
P
max
S
max
铌
Ni
max
铌、钒、钛含量之和
≤0.16
≤0.45
≤1.40
≤0.025
≤0.015
≤0.05
≤0.30
≤0.15
碳当量a%：
CEIIW≤0.43;CEpcm≤0.25。
取样与试验频次:
①原材料化学成分分析用试样应取自钢带上，每熔炼批进行一次；
②钢管化学成分分析用试样应取自制管用钢带或钢管上，同一熔炼批取两根钢管进行试验，取样位置距焊缝至少90°。
原材料复验要求：
原材料若复验不符合要求，可选择对该批判不合格或对该批的其余部分逐卷进行试验。
力学性能工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-6岗位：
理化检验工
规格
168.3×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X60
内容
力学性能应符合下表的规定：
屈服强度（Mpa）
抗拉强度（包括焊缝）（Mpa）
伸长率A（%）
屈强比Rt0.5/Rm
max
Rt0.5≥450
Rm≥535
≥18
0.9
力学性能试验的频次、取样数量、取样位置及方向应符合下表的规定：
项目
取样频次
取样位置
备注
原材料
同一熔炼批进行一次。
钢带宽度方向1/4处
纵试样
钢管
同一熔炼批1次/400根
在焊缝90°以外取
纵向试样
原材料复验要求：
原材料若复验不符合要求，可选择对该批判不合格或对该批的其余部分逐卷进行试验。
钢管复验要求：
若试验不合格，应在同一批钢管中另抽两根钢管做复验。
若复验钢管均符合要求，除首次试验不合格的钢管外，该批钢管均合格。
若复验仍不符合要求，可选择对该批钢管判不合格或对该批的其余钢管逐根进行试验。
备注:
1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。
压扁和金相试验工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
理化检验工
规格
273.1×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
压扁和金相试验应符合下表的规定：
压扁试验
金相试验
两压平板间距离，mm
热处理前
热处理后
2/3D
1/3D
贴合
焊缝不得开裂
母材不得出现裂纹或断裂
不得出现分层或金属过烧等
观测熔合线宽度,热影响区的中心宽度和内、外壁宽度
是否存在未回火马氏体。
检查热处理效果
压扁和金相试验的频次、取样数量、取样位置及方向应符合下表的规定：
种类
试验频次
取样数量、方向及位置
备注
金相试验
每班一次
2W（热处理前后各一）
2W—2个焊缝试样；
压扁试验
逐卷
首尾两根管端头各取1个试样，在两个不同的中间位置再取两个试样。
端头两个试样将焊缝置于与受力方向成90°位置，中间位置的试样置于与受力方向成0°位置进行压扁试验。
停车前后的试样全部为90°位置进行压扁试验，这时的两个压扁可代替钢带中间位置的压扁试验。
试样长至少63.5mm。
故障停车，前后各取1个试样
压扁试验复验要求：
如果任一试验结果不符合规定要求，应对该卷钢带不合格钢管取样端相邻钢管的每一端进行复验，焊缝分别置于0°和90°的位置。
若复验合格，则该卷钢带生产的钢管除首次试验不合格的钢管外，其它钢管均合格，若复验结果仍不符合要求，可将该卷钢管判不合格或再在其相邻钢管的每一端进行复验，焊缝交替置于0°和90°的位置，依次类推。
金相试验复验要求：
若金相试验不符合要求，应立即通知调整工，以便及时调整焊接工艺参数。
备注:
1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。
无损检测工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
无损检测工
规格
273.1×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
工序名称
全管体超声波探伤与管端超声波探伤
焊缝手动超声波探伤
设备型号
TBCT（DSP）A
HS600
设备校验频次
每工作班（4小时）校验1次。
每班开始前进行校验，每个工作班（4小时）校验1次。
探头类型
组合探头
5P6*6k3、2.5P9*9K2
对比标样
同钢级、同规格2500mm长管样
同钢级、同规格2500mm长管样、荷兰试块
人工缺陷
焊缝：
Ф3.2直通孔
Ф3.2直通孔
藕合剂
水
浆糊
检测时机
水压试验前
水压试验后
扫查速度
同焊速
150mm/s
探伤方式及部位
全管体范围内自动探伤
补焊部分及管端300mm焊缝手动探伤
灵敏度
焊缝Ф3.2直通孔波幅80%作为探伤灵敏度；检测灵敏度加2～3db。
Ф3.2直通孔作为探伤灵敏度
验收标准
缺欠信号大于合格极限信号均视为缺陷
缺欠信号大于合格极限信号均视为缺陷
备注:
1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。
成品检验工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
成品检验工
规格
273.1×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
项目
规定要求
检测频次
管体外径/mm
271.05～275.15
逐根
管端外径/mm（卡尺测量）
271.74～274.46
壁厚/mm
5.72～6.98mm
单根长度/mm
100%
12167～12217
坡口角/°
30°～35°
钝边/mm
0.8～2.4
直度/%
max
0.2
切斜/mm
max
1
外毛刺
——
基本平齐
内毛刺/mm
-0.05～+0.5
错边/mm
max
0.5
表面质量
内、外表面应清洁、光滑、无缺陷
备注:
1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。
剩磁测量、光照度测量工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
检斤工
规格
273.1×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
剩磁测量：
管端剩磁量采用特斯拉计随机检测，最大为3mT（30Gs），按剩磁量测量作业规范（编号：
LGGF/BW-10-2007）进行测量。
光照度测量：
厂房的光照至少为300lx。
按光照度测量作业规范（编号：
LGGF/BW-11-2007）进行测量。
备注:
1）做好相应的记录；
2）质量责任人为该岗位的操作者。
标识包装工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
包装工
规格
273.1×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备
控制措施
标识
LGAPI5L-0611
07-10（按生产月-日）10-3/4″0.250″X60
PSL2HFW2970psiHEATNO.（炉号）PIPENO.（管号）CHINA
备注：
括号内中文字为注解不在喷标范围内
在距管端150mm范围内且至少距焊缝25mm处。
手动刮块干漆
包装
⑴钢管逐支涂油，涂层应光滑硬实，无多余流挂。
37支/捆，12道包装带包装，分成4组，每组三道，两端包装带距离端头350～400。
另外两组在中间均布。
每捆配带2根吊带。
⑵每捆挂两个标牌，一个放在包装带上面，一下放在包装带下面。
（标牌待厂家答复）
⑴包装带对接处卡扣必须卡紧；
⑵包装台架应垫10mm厚1m宽2m长的胶皮，以免磕伤管体；
⑶逐支检查管体内是否有杂物；
⑷钢管一端保持平齐；
⑸用8t尼龙吊装带吊运；
⑹按炉号标记，呈“井”字摆放。
吊车
目测检查
备注:
1）做好相应的记录；
2）质量责任人为该岗位的操作者。
吊装工艺卡
编号：
LGBPGG/BW-01-03-09-5岗位：
装卸工
规格
273.1×6.35×12192
执行标准
API5L（PSL2）
材质
X65
内容
工序名称
操作要求
吊装
⑴钢管吊运必须用8t尼龙包装带吊装；
⑵装车时两层钢管间必须用软木或草把加垫；
⑶吊运过程中必须保持平稳，轻起轻放，以免磕伤管端及管体；
⑷检查钢管表面是否完好，管体内是否有杂物，并做相应处理。
备注:
1）做好相应的记录；
2）质量责任人为该岗位的操作者。
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