履带起重机.docx

1、履带起重机履带起重机（一）、一般规定1、司机必须遵守相关规定。2、起重机作业场地应平整坚实，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时，应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。3、夜间操作必须有足够的照明设备，遇有恶劣气候必须遵守相关规定。4、新购置或新大修的起重机使用前必须经过检查、试吊，如静载试验（最大起重量加25%）及动载试验（最大起重量加10%），确认合格后方可使用。5、操作前应对传动部分试运转一次，重点检查安全装置、操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位应符合规定。燃油、润滑油、冷却水等充足，各连接件无松动。6、启动前应将

2、主离合器脱开，将各操纵杆放在空挡位置。7、内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再连接主离合器，进行空载运转，确认正常，方可作业。8、起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐，钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈余量。9、起重机械在最大工作幅度和高度以外3m范围内，不得有障碍物，特殊情况必须采取有效安全措施。10、加油时附近严禁烟火，油料着火严禁浇水，应用泡沫灭火器、沙土或湿麻袋等物扑灭。（二）、安全操作1、操作时必须遵守相关规定。2、作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。3、重物起吊离地1050cm时，应检查机身稳定性，制动灵活可靠，绑扎牢固，确认后

3、方可继续作业。起吊重物下方严禁有人停留或行走。4、作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。无资料可查时，不得超过78。5、起重机在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。6、起吊重物左右回转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。7、起重机需带载荷行走时，载荷不得超过额定起重量的70%。行走时，吊物应在起重机行走正前方向，离地高度不得超过50cm，行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。8、转弯时，如转弯半径过小，应分次转弯（一次不超过15）。下坡时严禁空挡滑行。9、双机抬吊重物时，应使用性能相尽的起重机。抬吊

4、时应统一指挥，动作应协调一致。载荷应分配合理，单机荷载不得超过额定起重量的80%。（三）、停机后检查1、起重机转移工地应用长板拖车运送。近距离自行转移时，必须卸去配重，拆短臂杆，主动轮在后面，回转、臂杆、吊钩等必须处于制动位置。2、起重机通过桥、管道（沟）前，必须按安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过铁路、地面电缆等设施时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。3、作业后臂杆应转至顺方向，并降至4060之间，吊钩应提升到接近顶端的位置。各部制动器都应保险固定，操作室和机棚应关门上锁。四、汽车式、轮胎式起重机（一）、机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离

5、。（二）、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。（三）、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。（四）、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。在高压线垂直或水平作业时，必须遵守相关规定。（五）、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。（六）、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须

6、经过调整，消除不正常情况后方可作业。（七）、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。（八）、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。（九）、两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%。（十）、轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。（十一）、行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车

7、时必须有人监护。（十二）、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。（十三）、起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。通过时不得在上面转弯。（十四）、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至4060之间。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。五、施工电梯（一）、一般规定1、电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁酒后作业。2、司机身体条件遵守相关规定。3、司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履

8、历书和规定的报表。4、施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。5、梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。6、严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。7、同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上，并应有可靠的防撞措施。8、施工电梯安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。（二）、安全操作1、施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位

9、，确认正常方可投入运行。2、梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。3、电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。4、施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。5、双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。6、电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。7、施工电梯停止运行后应遵守以下规定：（1）电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位。（2）作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，

10、锁好闸箱和梯门。（3）班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。8、凡遇有下列情况时应停止运行：（1）天气恶劣：大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等。（2）灯光不明、信号不清。（3）机械发生故障未排除。（4）钢丝绳断丝磨损超过报废标准。（三）、安装与拆除1、安装前，应按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。2、清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好，不附合应更换或修理。3、检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度，必须符合规定。4、在梯笼下面作业时，必须用枕木支撑牢固。5、安装、拆卸必须专人统一指挥，作业区上方及地面1

11、0m范围内设禁区并设专人监护。6、电梯在重新安装以前（转移施工现场）必须认真检修和调试限速器。若使用期满1年，应重新检修、调试。7、在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，必须使用可移动电扭。8、在安装拆卸时，严禁超过架设载荷量（即无配重时的载荷量）的规定。9、用起重机安装、拆卸井架时，组装井架不得超过四节。10、安装吊杆有悬挂物时不得开动梯笼。11、拆卸井架时，必须先吊好井架，再松下螺栓梯笼上部，导向轮必须降到应拆下井架之下。12、横竖支撑的安装与拆卸，必须随井架高度同步进行。13、安装时，底笼与建筑物的距离；附着支撑的间隔，前后支撑的间隔；井架悬挑高度；齿轮、齿条的间隙均应符合说明书的规定。

12、14、雨天、雾天及五级风以上的天气，不得进行安装与拆卸。15、安装拆卸和维修的人员在井架上作业时，必须穿防滑鞋，系安全带，不得以投掷方法传递工具和器件，紧固和松开螺栓时，严禁双手操作，应一手扳扳手，一手握住井架杆件。六、中小型机械（一）、卷扬机1、卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。2、卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板

13、（俗称开口葫芦）。3、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留35圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。5、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：（1）空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。（2）动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。（3）超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%125%逐渐加荷进行。6、每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。7、卷扬机在运行中，操作人员（

14、司机）不得擅离岗位。8、卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。9、吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。10、保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。11、夜间作业，必须有足够的照明装置。12、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。13、司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。（二）、混凝土泵送设备1、混凝土输送泵车（1）混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。（

15、2）作业前应进行以下检查：搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。管道连接处应密封良好。料斗筛网完好。液压系统应工作正常。仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。（3）作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。（4）作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。（5）严禁用臂架作起重工具。（6）泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。（7）作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。（

16、8）泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。（9）排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。（10）作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。（11）清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。2、牵引式混凝土输送泵（1）混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。（2）作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要

17、求，传动部位运转正常。（3）混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。（4）疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。（5）作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。（6）清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。（7）作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。3、混凝土搅拌运输车（1）作业前必须进行检查，确认转

18、向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。（2）了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。（3）在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km。（4）作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。（5）倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。（6）严禁在高压线下进行清洗作业。4、灰浆搅拌机（1）灰浆搅拌机操作人员（司机）应遵守相关规定执行。（2）灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防

19、砸、防雨棚。（3）作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。（4）操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。（5）加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。（6）搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。（7）运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。（8）作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水）方可离开。5、机动翻斗车（1）现场内行驶机动车辆的驾

20、驶作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。（2）作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。（3）发动后应空转510min，待水温升到40以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。（4）开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。（5）运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；运砖时，高度不得超过斗平面，严禁超载行驶。（6）雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25以上陡

21、坡。（7）在坑槽边缘倒料时，必须在距0.81m处设置安全挡掩（20cm20cm的木方）。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。（8）翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格的方可使用。（9）检修或班后刷车时，必须熄火并拉好手制动。6、蛙式打夯机（1）每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。（2）夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。（3）必须使用四芯胶套电缆线。电

22、缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。（4）夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。（5）每班前必须对夯机进行以下检查：各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。整体结构是否有开焊和严重变形现象。（6）每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。（7）操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯

23、或撒把不扶，任夯机自由行走。（8）随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持34m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。（9）夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m。（10）夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。（11）经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。（12）搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁

24、推、扔夯机。（13）停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。（14）夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。7、水泵（1）作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。（2）运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。（3）夜间作业时，工作区应有充足照明。（4）水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。（5）提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。（6）潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。（7）作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。8、倒

25、链（1）使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。（2）使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。气温在10以下，不得超过其额定起重量的一半。（3）使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。（4）拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。（5）齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。（6）重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。（7）起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。（8）倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。