电力安装工程质量通病防治措施配网.docx

1、电力安装工程质量通病防治措施配网2016年百色供电局中低压配电网紧急基建工程质量通病防治措施批准：审核：编写：施工单位：广西中意达电气工程有限公司 2016年 03月电气专业1.电缆桥架不平不直原因分析：采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。防治措施：(1)严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。(2)桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。(3)采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。(4)应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。(5)严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。2.电缆敷设不整齐原因分析：

2、未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确。防治措施： (1)电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。 (2)电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。 (3)电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。 (4)电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。 (5)电缆施工实行“五

3、卡一证”（即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）。3.二次接线不整齐、标识不清原因分析：未制定合理接线方案，接线工技术水平低。防治措施：(1)盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，确保布线的合理、美观。(2)接线工必须经过岗前模拟培训，合格后才能上岗接线，以保证接线的工艺质量。(3)引入盘、柜内的电缆固定牢固，排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。(4)多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打印，使盘内电缆号头清晰、牢固、美观。4.

4、电缆封堵不严实、不整齐原因分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不合适。防治措施：(1)制定正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹。5.电缆保护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆原因分析：固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆。防治措施：(1)对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要确保长度、弯曲度相匹配。(2)固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设位置正确。(3)在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。(4)电缆保护管关口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地。6.接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标识原因分析：

5、敷设及固定方法不合理。防治措施：(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。(2)接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接。(3)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(4)按规程及设计要求，在恰当的位置，刷上接地标识。7.个别设备该接地的部位没接地或没有明显可见的接地点原因分析：敷设及固定方法不合理或漏接。防治措施：(1)制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设置明显可见的接地点。(2)施工时应进行详细的检查，明确应接地的部位，并提前作出标识，不易遗漏。8.照明管敷设不整齐、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不紧密原因分析：敷设及固定方

6、法不合理，照明管与接线盒的材质不一致。防治措施：(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。(2)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(3)照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无毛刺。(4)照明管与接线盒的材质应一致。9 .对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20 mm及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔原因分析：图省事，检查与要求不严。防治措施：(1)制定严格、明确的要求，加大检查与验收的力度。(2)配备适量的、使用方便的切割工具。热工专业1.电缆保护管和支架安装焊接在设备和管道上；电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不

7、一致，有毛剌，埋入保护管没刷防锈漆。原因分析：(1)电缆保护管及支架走向无设计；(2)施工人员不清楚技术规范的要求；(3)技术交底不详细。防治措施：(1)按设计施工，无设计时由技术人员根据现场实际情况布置走向。(2)施工前要进行详细的施工技术交底，杜绝违反工艺纪律现象。(3)电缆保护管安装要做到：下料、弯制、除锈打光、油漆、安装等逐项做记录。(4)质量验收人员严格把关。2.电缆敷设不整齐原因分析：(1)电缆管理不标准。(2)固定点太少，敷设顺序不对。防治措施：(1)电缆管理微机化。(2)电缆敷设后应隔适当的距离及时用扎线固定。(3)电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层的次序进行。排

8、列位置按设计进行。(4)电缆拐弯处应不少于3个固定点。3.电缆标识牌不清晰、齐全。原因分析：(1)电缆敷设前标识牌未准备齐全；(2)电缆敷设未设人负责。施工人员违反工艺纪律。防治措施：(1)分批敷设分批整理分批验收。(2)敷设电缆采用临时铭牌，接线时现换正式铭牌。4.电缆引进端子箱、就地盘前不固定。原因分析：(1)施工人员不清楚技术规范的要求；(2)技术人员未对电缆整理及接线人员进行技术交底。防治措施：(1)严格执行施工技术规范，严肃工艺纪律；(2)施工前进行技术交底；(3)质量验收人员严格把关。5.阀门、仪表管及设备管道上取样开孔后没未及时临时封口。原因分析：(1)施工人员不清楚要求、责任心

9、不强；(2)技术人员未进行交底。防治措施：(1)施工前技术人员交底，对清理好的仪表管用胶布封住管口。(2)对取样孔用胶布封口，贴封绑扎牢固。6.阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。原因分析：施工人员违反工艺纪律、责任心不强防治措施：(1)设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用。(2)恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装。(3)严肃工艺纪律，质检人员严格把关。7.热工控制盘台在搬运、安装过程中损伤（脱漆、凹瘪）原因分析：搬运、安装中未采取保护措施防治措施：搬运安装过程中要轻搬轻放，盘台装卸用液压叉车，并采取保护措施。安装找正时

10、用木锻或橡皮锤垫上木板敲击，严禁用铁锤直接敲击。8.主设备上热工测点蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格。原因分析：施工人员不熟悉现场实际情况，不了解电缆的规格，使蛇皮管与电缆不配套。防治措施：施工人员了解现场实际情况，根据电缆的规格选配蛇皮管的规格及对蛇皮管下料，设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点，弯头两侧都要设固定点9.零星电缆支架走向不规则，固定不牢原因分析：无设计；技术人员交底不详细防治措施：(1)技术人员根据现场实际情况制定电缆支架走向，并向施工人员详细交底。(2)施工人员按规范安装电缆支架，固定牢固。10.就地分散、另星管路固定点少，固定不牢原因分析：施工人员责任心不强，

11、违反工艺纪律。防治措施：严格执行工艺纪律及安装技术规范，管卡子要齐全、固定牢固，管子敷设做到整齐美观。保温专业原因分析：(1)抹面层膨胀缝没按规定留设；施工时两遍间隔时间过短或过长；没有按配比下料或原材料不合格；第一遍没有进行找平处理或找平不够；第二遍施工时没有压光或压光不够。(2)金属护壳膨胀节位置不对或搭接量少；金属护壳骨架不平整或间距过大；金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方式不合理或膨胀量考虑过小。(3)保温层厚度不够，保温层没有按要求敷设或严缝处理；膨胀缝处没按要求进行处理；保温材料受潮、雨淋或不合格。(4)安装时或安装后没有保护。防治措施：(1)抹面层要按规范要求进行配料、搅

12、拌、施工。膨胀缝处铁丝网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。(2)金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸一般控制在：高温管道为75-150mm，中、低温管道为50-70mm，且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或规范安装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或规范要求，钻头直径为自攻螺钉的0.8倍，接缝处平整，应处隐蔽位置，搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。(3)在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，安装时防止

13、碰撞。球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严密。(4)保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、规格分类存放在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过1.8m，箱上标签朝外，现场存放材料时或保护层未安装的保温层应采取防雨措施。(5)保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。(6)施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污

14、染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。土建专业一、模板工程1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：（1）模板拼装时组合件未能按规定到位；（2）轴线测放产生误差；（3）模板支撑不牢固，加固不到位；（4)模板刚度差；（5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：（1）认真翻样配板；（2）轴线确认无误后再支模；（3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；（4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性。（5)砼浇筑前,认真检查。2、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

15、原因：（1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；（3）标高控制线转测次数多，累计误差大；（4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：（1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；（2）每次引测标高时都应从0.000引起；（3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。3、结构变形现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：（1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；（2）模板整体性差；（3）模板加固补牢固；（4）对拉螺栓使用过少。预防：（1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；（2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。4、接缝不严现象：由于模板接

16、缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因：（1）模板翻样不认真或有误；（2）木模板使用次数过多；（3）模模板制作粗糙；（4）钢模板变形未修整；（5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润；（6）钢模板接缝措施不当；（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。预防：（1）合理编制模板的施工措施；（2）施工中严格认真操作；（3）预防以上通病原因。5、脱模剂使用不当或未使用现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。原因：（1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；（2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；（3

17、）模板拆除后，未得到及时清理。预防：（1）拆模后，及时清理砼残浆；（2）严禁使用废机油；（3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼；（4）脱模剂材料宜拌成稠状。6、模板内部清理不干净现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；（2）封模前未进行清扫；（3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：根据以上原因分析，采取有效措施。7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞。预防

18、：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求。8、模板支撑选配不当现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。原因：（1）支撑稳定性差，无保证措施；（2）施工要求不严格。9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题（1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；（2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷；（3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。二、钢筋工程1、原料材质缺陷现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋

19、无生产厂标识、取用钢筋实际直径。预防：（1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术实验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况；（2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。2、钢筋加工时的缺陷现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量。3、钢筋安装时的通

20、病现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析

21、各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。4、钢筋焊接与机械连接的通病（1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。（2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。（3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。（4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。 （5

22、）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。（6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。（7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。（8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。（9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等。预防：（1）严把原材料的进货质量关；（2）做好钢筋接头的实验工作；（3

23、）增强施工人员的质量意识；（4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；（5）落实各级质量验收制度；（6）提高施工工艺水平；（7）制定切实可行的施工措施。三、混凝土工程（一）拌制与外形1、混凝土搅拌通病现象：配合比不良、和易性差、外加剂使用不当等。原因：（1）砼配合比未经过认真设计计算、试配等；（2）砼原材料不合格；（3）外加剂称量错误或添加顺序不对；（4）水泥强度等级选用不当；（5）砂石级配差；（6）水灰比和坍落度过大；（7）搅拌时间不够；（8）外加剂掺入量过多；（9）外加剂质量不合格。预防：根据以上原因，制定出相关的预防措施。2、外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或

24、倾斜、凹凸或膨胀等。原因：（1）砼浇筑后没有找平压光；（2）砼没有达到强度就上人操作或运料；（3）模板支设不牢固，支撑结构差；（4）放线误差较大；（5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：（1）依据施工措施进行施工；（2）支设的模板要有足够的刚度及强度；（3）复核施工放线；（4）砼浇筑时，要有一定的顺序。（二）表面缺陷1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：（1）模板表面粗糙或清理不干净；（2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；（3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；（4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：（1）模板表面清理干净，不得粘有

25、干硬性水泥等物；（2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；（3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；（4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：（1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；（3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防。3、孔

26、洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；（2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；（4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；（5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防：（1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；（2）正确的振捣严防漏振；（3）防止土块或木块等杂物的掺入；（4）选用合理的下料浇筑顺序；（5）加强施工技术管理和质量检查工作。4、缝隙夹层现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良。原因：（1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；（2）捣实不够；（3）浇

27、筑前垃圾未能清理干净。预防：（1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；（2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中；（3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。5、却棱掉角现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因：（1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；（2）砼养护不好；（3）过早拆除侧面非承重模板；（4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防：（1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；（2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；（3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击

28、棱角；（4）加强成品保护。6、露筋现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：（1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；（2）结构构件截面小，钢筋过密；（3）砼配合比不当，产生离析；（4）保护层小或该处砼漏振；（5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。预防：（1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；（2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；（3）浇水润湿木模板。（三）各类裂缝1、塑性收缩裂缝 现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情

29、况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。 原因：（1） 砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；（3）砼水灰比过大，模板过于干燥。预防：（1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；（2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；（3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和

30、养护工作；（4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；（5）设挡风设施。2、干燥收缩裂缝现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”。原因：（1）砼成型后，养护不当；（2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；（5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。预防：（1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量；（2）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝