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1、炼铁设备培训教材炼铁设备培训教材课程名称：炼铁设备培训教材 姜洪生 校对： 审定： 第一章：上料系统 第1节 高炉供料设备 3-5页 第2节 高炉上料设备 5-8页 第二章： 炉顶设备 9-13页 第三章： 炉前设备 第1节 开铁口机 14-16页 第2节 液压泥炮 17-20页 第四章： 送风设备 第1节 鼓风机 21-27页 第2节 热风炉 28-31页 第3节 进风，喷吹设备 32-33页 第五章： 高炉喷煤设备 34-41页 第六章： 煤气除尘设备 42-48页 第七章：如何做好点检及作业长工作和定修组织. 49-51页 第八章：炼铁设备知识培训试题 52-58页第一章 高炉上料系统第

2、一节 供料设备一、 内容提要：本章要紧熟悉把握高炉上料系统的设备组成，工作原理，性能参数，操作技能，点检项目、内容、方法，常见故障缘故及处理方法。二、学习要求1、理论要求：了解高炉上料系统特点，设备组成及参数。2、原理要求：了解上料系统的工作原理。3、操作技能：了解上料设备的操作方法，日常点检项目、常见故障缘故等。三、供料设备的组成及原理供料设备：包括贮矿槽、贮焦槽、称量漏斗、振动筛、振动给料机、胶带输送机等，辅助设备有：矿槽液压站。1、贮矿槽插板阀振动筛主皮带机中间称量斗料车 碎矿皮带碎矿倾角皮带2、贮焦槽插板阀焦碳振动筛称量斗料车 碎焦皮带碎焦倾角皮带3、燃料仓插板阀振动给料机胶带机中间称

3、量斗四、 矿槽要紧设备选型1、烧结矿和焦炭振动筛均带有小车，能够手动推离安装位置，进行修理或更换筛板 。矿石振动筛型号为：3m*1.3m；处理量为：80150t/h；焦炭振动筛筛板规格为：2.4m*1.4m；处理量为：80120t/h。2、主矿胶带输送机：B=800、V=1.6m/s水平安装；碎焦碎矿皮带机：B=650、V=1.25m/s3、焦炭称量漏斗和料坑矿石漏斗容积为：3.8立方米4、所有烧结矿、球团矿、杂矿的称量漏斗的容积均为3.8立方米，一个料车的矿料应由一个矿石称量漏斗供给。5、矿槽下的称量漏斗闸门采纳液压传动，设置矿槽液压站。五、矿槽设备点检项目、内容。1振动筛：是矿槽系统的要紧

4、设备.450立方米高炉矿振动筛结构为双层筛板，上层筛板蓖间距为10mm、下层筛板蓖间距为6mm。日点检的要紧内容，筛板的磨损程度、激振器运转时有无专门，润滑是否良好，定期加油(按润滑标准)，传动轴连接螺栓是否脱落松动、传动轴是否损坏。电机温度是否过高、电机轴承有无异音、电机地脚螺栓是否松动，筛体是否开焊，振动筛衬板磨损程度。2胶带输送机(主皮带机)：输送带是否有刮痕、皮带接口部位是否开裂，皮带运行时是否跑偏、主传动滚筒胶面磨损程度、滚筒轴承是否定期加油、轴承有无异音、减速机是否缺油、有无异音、地脚螺栓是否松动、联轴器尼龙柱销磨损程度。从动滚筒、输送带托辊是否磨漏，托辊轴承有无异音。减速机低速联

5、轴器十字滑块是否损坏。 3、碎焦、碎矿裙边倾角胶带输送机：裙边皮带是否跑偏、裙边磨损程度、皮带是否有刮痕。调剂丝杠是否转动灵活、压带轮磨损程度、运转时是否刮皮带，轴承有无异音。从动滚筒是否磨漏、滚筒轴承有无异音、是否缺油应定期加油、皮带托滚、挡辊转动是否转动灵活、轴承是否损坏。油冷滚筒主动滚筒胶面磨损程度、油冷滚筒是否渗油、漏油、轴承有无异音、轴承座连接螺栓是否松动。4、焦炭称量斗、矿石称量斗：下料嘴闸门是否有铁器。矿石称量斗油缸是否漏油、动作是否正常、开关是否到位。焦炭、矿石称量斗衬板磨损程度，紧固螺栓是否磨坏，衬板是否磨漏，脱落。矿称量斗闸门翻板磨损程度。5、焦炭、矿石称斗料坑：下料嘴距料

6、车入料口位置是否合适、衬板磨损程度定期检查、紧固螺栓是否松动。下料嘴闸门翻板开关是否到位、驱动油缸是否漏油、动作是否正常。翻板接近开关紧固螺丝是否松动、位置是否合适等。6、液压系统：液压站油箱油位是否在规定范畴内、蓄能器压力是否正常、管路有无泄漏。液压泵有无异音、电机有无异音。电机温升是否过高，液压换向阀工作是否正常、节流阀是否泄漏。电磁溢流阀动作是否正常、有无泄漏。液压管路是否有泄漏。7、碎胶、碎矿皮带机：输送带是否有刮痕、皮带接口部位是否开裂，皮带运行时是否跑偏、主传动滚筒胶面磨损程度、滚筒轴承是否定期加油、轴承有无异音、减速机是否缺油、有无异音、地脚螺栓是否松动、联轴器尼龙柱销磨损程度。

7、从动滚筒、输送带托辊是否磨漏，托辊轴承有无异音。减速机低速联轴器十字滑块是否损坏。六、矿槽设备常见故障的缘故及处理方法：1、运行中振动筛振动专门、声音专门：双轴激振器的偏心块不对称。电机轴承故障。电动机地脚螺栓松动。双轴激振器地脚螺栓松动双轴激振器轴承损坏、轴承缺油。本体振裂或筛板固定螺栓松动。电机与激振器中间传动轴损坏、连接螺栓松动或切断。2、矿石主皮带减速机运行中晃动：减速机、电机安装位置不同心减速机与传动滚筒位置不同心减速机地脚螺栓松动。3、矿石称斗闸门翻板开关不到位：接近开关位置不合适、接近开关紧固螺母松动油缸油封损坏泄漏严峻、油缸内泄管路中的高压球阀阀芯损坏液压站液压阀组中换向阀、节

8、流阀故障。4、运行中皮带刮伤、断裂：皮带接口处开胶老化断裂皮带机上部下料嘴有铁器皮带使用时刻过长，线层老化开胶。称量斗衬板磨损严峻，衬板螺栓磨损断裂致使衬板脱落。第二节 上料设备一、高炉上料设备的作用：把冶炼过程中所需要的各种原料(如：矿石、焦炭、溶剂等)从地坑提升到炉顶。目前应用最广泛的有斜桥料车和带式上料机。使用热烧结矿的高炉大多都采纳料车内料。高炉冶炼对上料设备有以下要求：有足够的上料能力长期可靠的运行有可靠的自动操纵和安全装置，最大限度实现上料自动化结构简单，修理方便，要求结构上具备快速更换快速修理的特点。二、上料设备的组成：上料采纳斜桥式双料车内料，并罐式无料钟炉顶上料设备要紧：由斜

9、桥、斜桥上铺设的两条轨道、两个料车、料车卷扬机及牵引钢丝绳、绳轮等组成。1、斜桥和绳轮 现代高炉的斜桥差不多上采纳焊接的桁架结构，在斜桥的下弦上铺有两对平行的轨道，供料车行驶，为了防止料车的脱轨和确保卸料安全，在桁架上安装了与轨道处于同一垂直面上且与之平行的护轮轨。2、料车轨道：在斜桥下弦铺设的轨道分三段，即料坑直轨段，直轨段60，中间段直轨是料车高速运行段=45-60；上部卸料曲轨段 ，三段轨道相连处均应有过渡圆弧段。3、绳轮：上料设备有一对绳轮，每个绳轮对应一个料车，安装在炉顶斜桥顶端，要紧用于钢丝绳导向，目前多采纳整体铸钢绳轮，其材质为ZG45B，轴承采纳球面滚子轴承，绳轮的安装位置和钢

10、绳方向一致，否那么钢绳专门容易磨损。钢丝绳的高度选择方法：当料车处于上限位置时，使料车车辕上系绳点到钢绳绕入绳轮点之间的距离不小于0.50.7m，并保证料车具有足够的最终倾角。4、料车：料车在料车坑内同意由溜槽放入的炉料，由料车卷扬机驱动，将料车牵引至炉顶，通过卸料曲轨导向使之翻转卸料。450立方米高炉料车容积3.8立方米，580高炉为5立方米(料罐16立方米)。料车由车体部分、行走部分和车辕部分三部分组成。车体外部用915mm厚的钢板焊接而成，底部和两侧用铸造锰钢，或白口铸铁衬板爱护.，行走部分转轴和车轮，料车的前轮对为单踏面，后轮对做成双踏面，料车在直线轨道运行后用内侧踏面接触轨道，当卸料

11、时，后轮对外侧踏面沿曲轨外侧辅助导轨上升，使料车倾翻达到卸料的目的。5、车辕部分：车辕装置是一门形框架，通过耳轴与车体两侧连接.用来牵引料车运行，料车牵引钢丝绳采纳小直径双纲绳，代替大直径单钢绳，.因此对料车车辕的设计有如下要求.保证两根钢绳受力平均并能相互补偿能调剂两根钢绳长度两根钢绳间距尽可能短，防止一根钢绳拉断后，另一根钢绳将料车拉偏车辕长度尽量缩短，可降低炉顶绳轮高度合理选择耳轴位置，能使料车平均分布轮压，卸料时能顺利倾翻且空料车能自动返回。6、料车卷扬机料车卷扬机是提升料车的专用设备，全年连续工作.，为了满足高生产率，要求卷扬机启动，制动性能好，停车准确、运转过程中可调速、工作安全可

12、靠、实现自动化操作。卷扬机的设备组成有： 机座：机座用来支撑卷扬机的各部件，将卷扬机所承担的负载，通过地脚螺栓传给地基，机座采纳型钢焊接结构，制造简单，但吸振能力较差。 驱动系统：采纳交流调速电动机，功率：200KW/380V，具有良好的调速性能，调速范畴大，使料车在轨道上以不同的速度运动，既可保证高速运行，又可保证平稳启动、制动。 制动系统：采纳双套电力液压制动器，在减速机输入轴两端各安装有电力液压制动器，料车卷扬机抱闸应开关灵活、同步、抱闸间隙应平均，保持1.52mm，接触面积为70%.。 卷扬机：包括减速机、钢绳卷筒减速机：由于传动力矩大，采纳三环减速机，减速比为29.7，减速机安装时，

13、电机与减速机用百分表定心，径向偏差0.03mm，联轴节端面不平行度0.02， 减速机与钢丝绳卷筒的同心度径向偏差0.05mm，轴向偏差0.03mm.爱护系统：为了保证料车卷扬机安全可靠地运行，卷扬机应设有钢绳防松装置、行程断电器和事故制动器等。三、上料系统要紧设备选型及特性1、电动机： 交流电变频调速电机：P=200KW/380V2、减速机： 三环减速机传动比：29.73、卷筒： 直径1850mm4、钢丝绳直径： 32.5/左右旋5、行程： 65m 6、最大卷筒能力 12T7、制动器： 电力液压制动器 YWZ5-701/D3018、料车容积(450/580)： 3.8立方米/5立方米四、 上料

14、设备的点检项目、内容： 1、三环减速机：地脚螺栓是否松动定期检查紧固、减速机油位、油质裂化程度6个月更换一次。高速轴联轴器尼龙销磨损程度、是否有断裂现象盘车转动俩个半联轴器之间是否有相对转动。三环减速机轴承是否有异音用听音棒、三环减速机齿板是否有异音。减速机输出轴低速齿接联轴器是否缺油、联轴器连接螺栓是否松动、切断。定期检查紧固、更换。三环减速机箱体温度是否过高可用风机散热。2、电动机：电机温升是否过高可用风机散热地脚螺栓是否松动定期检查紧固轴承是否有异音定期下线修理更换轴承电机轴承是否缺油按润滑标准定期加油。3、电力液压制动器：地脚螺栓是否松动定期检查紧固、制动器本体是否损坏、制动器支架、拉

15、杆是否有裂纹、弹簧是否老化、闸瓦固定销轴是否断裂、闸皮磨损程度超过1/3是需更换、闸皮与抱闸轮接触面积是否小于70%否那么更换闸皮，调整闸瓦电力液压推动器是否漏油定期加油、动作是否正常到位。否那么需更换推动器。停车后制动器是否抱紧，有无松动。4、卷扬机钢丝绳卷筒：轴承座地脚螺栓是否松动定期检查紧固轴承是否缺油按润滑标准定期加油、轴承是否有异音、温升是否过高本体是否开焊、钢丝绳槽磨损程度。钢绳卷筒螺旋槽磨损程度，钢丝绳固定端钢丝绳卡子时否松动。5、主卷钢丝绳：钢丝绳磨损程度断丝、断股超过40%时需更换钢丝绳、钢丝绳是否缺油定期加黄油润滑钢丝绳变形程度定期检查料车在料坑内的位置，料车靠下时定期紧料

16、料车钢丝绳，两根钢丝绳松紧程度应一致。6、料车：、料车车轮连接螺栓是否松动定期紧固；、车轮踏面磨损程度磨损量超过2/3是需更换料车；衬板是否磨漏，衬板螺栓是否磨坏定期检查更换衬板，或补焊；、料车轴承是否有异音、是否缺油定期加油润滑、车轮是否啃轨道。料车轮掾轴承，各销轴转动是否灵活，是否缺油。7、绳轮天轮：绳槽磨损情形，每次数据作好记录；绳轮轴承座联结螺栓是否有松动；轴承是否缺油、轴承是否有异音。8、料车钢轨：钢轨踏面磨损程度，压板螺栓是否松动钢轨有无变形，料车运行时有无异因、晃动，振动。五、上料设备常见的故障缘故及处理方法： 1、主卷三环减速机高速联轴器尼龙销断裂：唐山建龙450立方米高炉上料

17、卷扬机、电机与减速机联轴器采纳尼龙柱销。常见故障：尼龙柱销断裂、破裂。故障缘故：电机轴与减速机轴联轴器不同心，安装位置不正。重新找正、尼龙柱销材质不符合要求采纳优质尼龙棒。处理方法：用百分表找正安装位置。定期检查更换尼龙销，选用优质尼龙销。2、三环减速机低速联轴器饺制孔螺栓松动、切断。故障缘故：两个半联轴器不同心径向偏差大应找正安装位置、两个半联轴器法兰盘螺栓孔中心距尺寸有误差。饺制孔螺栓材质，热处理未达到要求选用符合材质要求的螺栓。三环减速机传动部件显现故障，或轴承突然损坏，造成饺制孔螺切断。处理方法：用百分表找正安装位置。利用检修机会更换半联轴器校对安装尺寸选用符合材质，热处理要求的螺栓。

18、处理三环减速机显现故障。3、主卷三环减速机齿板轴承损坏。故障缘故：轴承老化、轴承零部件不符合要求。、减速机下线修理时未更换轴承减速机下线时应更换轴承、轴承寿命为9000多小时。处理方法：按使用周期定期更换主卷三环减速机，下线修理更换轴承4、主卷三环减速机齿板定位销折断。故障缘故：减速机环板与齿圈定位销材质不符合要求。定位销公差不符合要求使用过程中显现间隙应为过盈配合、实际存在间隙、减速机受外力阻碍使齿板定位销折断。处理方法：更换三环减速机，下线时按图纸要求修理。5、料车墩车、落轨：故障缘故：料车钢丝绳变形大、左右两根钢丝绳松紧程度不一致。处理方法：定期紧固料车钢丝绳。六、上料设备故障事故典型案

19、例：1、2006.4.26日唐山建龙1#高炉主卷三环减速机齿板轴承损坏，造成休风7小时，更换三环减速机。事故缘故：三环减速机齿板轴承损坏，减速机在返厂修理时未更换齿板轴承，轴承使用时刻过长，大大次超过轴承使用寿命。2、2006.7.1日唐山建龙1#高炉主卷三环减速机高速轴联轴器尼龙柱销切断，休风50分钟。事故缘故：联轴器尼龙销材质不符合要求。七、练习题 1、料车卷扬机设备组成？2、 卷扬机常见故障缘故及处理方法？3、三环减速机的要紧点检项目、内容？第二章：炉顶设备一、内容提要：本章要紧了解无钟炉顶设备的特点及设备组成；无钟炉顶各设备的结构、性能参数及工作原理等；无钟炉顶设备点检项目、内容及常见

20、故障缘故及处理方法。二、学习要求： 1、理论要求：熟悉无钟炉顶特点，设备组成及参数。 2、原理要求：了解无钟炉顶的工作原理。3、操作技能：把握无钟炉顶设备的操作方法，点检项目、内容，常见故障缘故及处理方法。三、无钟炉顶的特点、设备组成及性能参数1、无钟炉顶的特点：无料钟炉顶的结构特点是取消了传统的料钟，把布料与密封分开，密封形式为多层上、下密封阀，由大面积密封，改为小面积密封，提高了炉顶压力。由溜槽进行布料，改善了高炉布料状况。无料钟炉顶是现代大中型高炉技术进步的重要标志。2、无料钟炉顶的要紧优点：布料灵活：无料钟炉顶的布料溜槽不但能够作回转运动，同时可作溜槽倾角的调剂操纵，因而有多种布料形式

21、环形布料、自动螺旋布料、定点布料和扇形布料。布料与密封分开：用两层密封阀代替原有料钟密封，可提高炉顶压力一样可达0.25-0.35mpa。炉顶结构简化：设备质量减轻、投资少、修理方便。3、无料钟炉炉顶的分类：无钟炉顶按料罐布置方式不同可分为并罐和串罐两种差不多形式。、串罐式：上、下料罐是可分的，称量斗独立存在，称量精度高，对炉顶实现自动化操作十分有利，串罐式无料钟与高炉同心，不仅减少炉料偏析，而且减少了炉料运动的撞击，减少破旧，有利于煤气流的畅通和高效利用，也减少了中心喉管的磨损。当一个料罐显现故障时，高炉要休风。但投资少、结构件简单。事故率低，修理量少。、并罐式：两个料罐是平行并排的，除受料

22、斗、翻板阀外其余各阀。须成对安装，一个料罐的称量要受另一个料罐装卸料的阻碍。称量精度难以保证，当一个料罐显现故障时，另一个可坚持生产。4、无料钟炉顶的设备组成： 要紧有：炉顶放散阀及煤气导出系统的上升与下降管、均压放散阀、均压阀、受料斗、翻板阀、上密封阀、下密封阀、料罐、节流阀、探尺、布料器气密箱、行星减速机、溜槽。5、无钟炉顶设备的结构及性能参数、炉顶放散阀：一座高炉有两个放散阀直径为550，压力为0.2Mpa。其要紧作用是：在高炉休风的时候将炉子里的压力放掉，以便进行修理。、均压放散阀：一座高炉有两个料管，每个料罐配一个均压放散阀通径为300。要紧作用是：在需要向料罐里装料的时候，上密封阀

23、打开前，将料罐里的压力卸掉，使料罐内的压力与大气的压力平稳，便于上密封阀的开启。、均压阀：一座高炉有两个均压阀通径为200。要紧作用是：当料罐里的料需要向炉内布料的时候，在下密封阀开启前，通过均压阀向料罐里均压即充入氮气，平稳料罐和炉内的压力，便于下密封阀更好的开启。、受料漏斗：由受料漏斗、围板一、围板二、围板三、衬板组一、衬板组、漏斗和沉头螺栓组成。要紧作用是同意料车的炉料。位于料罐顶部。、翻板阀：要紧作用：为了使并罐料罐能够交替的装料，设置在料罐上部的阀体。、料罐：由料罐和料罐衬板组成，并列安装。要紧作用装受料斗的料，下部安装有称量仪器，称量料罐的装料情形，是否超重等。料罐容积13立方米、

24、密封阀：依照安装位置的不同可分为上密封阀和下密封阀，在并罐式高炉中，共有两个上密封阀和两个下密封阀，其中每个料罐一组。即每个料罐有一个上密封阀和一个下密封阀。要紧是起密封作用。通径为600。、节流阀：要紧作用：幸免原料与下密封阀接触，以防止密封阀磨损；可调剂阀的开度，操纵料流大小，与布料溜槽合理配合而达到各种形式的布料要求。、布料器：由气密箱、行星减速机和溜槽组成。其中气密箱要紧由蜗轮、蜗杆、大小齿轮、密封箱体、密封压盖及轴承组成。气密箱温度=70C，采纳循环水冷却。行星减速机要紧由角电机、角电机、电机座、齿轮、齿轮轴及轴承组成。其中角电机是操纵溜槽倾动、摆动，可调剂角度操纵布料角度；角电机是

25、操纵溜槽旋转的，以实现环形布料等。、溜槽：衬板采纳镀合金材质，其布料角度在28-32之间，上限45，下限14.5。以上密封采纳硅橡胶圈密封，均由液压系统驱动。在每个高炉炉顶设有液压站。四、无料钟炉顶设备的工作原理：、向料罐内装料：当其中一个料罐需装料的时候，第一将翻板阀打向另一侧，再打开该料罐的均压放散阀，开启上密封阀。装完一批料后，关闭上密封阀和均压放散阀。现在，假如料罐的称量传感器发出超重的信号，将不承诺关闭密封阀，只能在非联锁的状态下放料，处理好后向料罐内均压。、向炉内布料：当料线下降到需装料的时候，探尺提升到安全位置，同时溜槽启动旋转，料罐均压阀打开，均好压后，打开下密封阀，待布料溜槽

26、转到预定的布料位置时，操纵系统使节流阀打开到规定的开度，炉料按规定的卸料时刻通过中心喉管经布料溜槽布入炉内。注意：当装料完毕后，先关闭节流阀，在关闭下密封阀。然后打开放散阀，溜槽回到原等待位置，进行下一轮的布料。五、炉顶装料要紧设备的选型及其特点：1、溜槽长度：2.1米2、溜槽回转速度：16r/min(max)3、溜槽倾动速度：0.3r/min4、料罐有效容积：13m、采纳并罐炉顶5、上、下密封阀采纳液压缸驱动，通径DN6006、料罐均压阀采纳液压缸驱动，通径DN200，均方阀采纳液压缸驱动，通径DN300。7、布料形式：采纳定点布料、环形布料等。六、炉顶设备的点检项目及内容：1、气密箱：、气

27、密箱运转是否灵活，有无卡阻现象，有无异音。冷却水压力、流量是否正常、轴承有无异音、是否定期润滑加油。溜槽布料角度是否正常、气密箱倾动机构涡轮蜗杆有无磨损定期检查磨损程度、溜槽衬板磨损程度定期检查更换。气密箱冷却水回水流量是否正常，U型管是否堵塞。2、行星减速机：转动是否正常，电机电流值在承诺的范畴内，转动时有无异音。加油管有无漏油现象。齿轮箱轴承有无异音，油位是否在规定的范畴内，传动轴是否断裂。箱体上端盖密封是否损坏、是否漏油。下传动轴填料是否松动有无漏气、漏油现象检修时紧固填料压盖螺钉电机连接螺栓是否紧固应定期检查紧固下传动轴齿轮是否松动，轴端压盖螺钉是否松动，切断。3、上密封阀：运行时开关

28、是否到位，有无卡阻现象。密封是否严密、轴向填料密封是否跑煤气、填料密封处是否缺油定期紧固填料压盖螺钉、定期加油润滑，填料润滑油道事否堵塞。油缸与阀连接件有无松动。驱动油缸是否漏油、是否内泄、油管、接头是否漏油等。阀体衬板是否磨漏，壳体是否磨漏，跑气上密封阀关到位时是否漏气，密封口处是否积灰，硅胶圈是否损坏。传动轴承是否缺油，转动时是否灵活，轴承有无异音。4、均压、均放阀：均压、均放阀是否开关到位、是否跑气、密封圈是否损坏，接近开关位置是否与阀开关位置一致。活塞杆填料是否漏气、活塞杆磨损程度、填料压盖是否损坏、是否缺油。连接螺栓是否松动。油缸是否内泄、油封是否漏油。油管接头是否泄露。均压、均放阀

29、法兰密封是否损坏，跑气。5、翻板阀：动作是否灵活、翻板是否到位、有无卡料现象油缸是否内泄、油封是否漏油。衬板是否磨损定期检查。6、炉顶液压站：换向阀、节流、液压锁动作是否灵活、是否内泄。各阀管路有无漏油、管路高压球阀是否损坏漏油。液压泵运转是否正常、有无异音、是否漏油油箱油位、油温、压力是否在规定的范畴内电磁溢流阀动作是否正常、蓄能器压力是否在规定的范畴内。蓄能器定期冲氮气、压力保证6MPa7、炉顶放散阀：生产中是否有炮煤气现象、密封圈是否损坏、压紧圈是否损坏油缸是否内泄、油封是否漏油、油管是否漏油损坏。销轴、连接件是否松动损坏连接螺栓是否松动、法兰垫有无损坏漏煤气。8、氮气系统：氮气罐是否漏

30、气、安全阀是否损坏、减压阀是否减压正常氮气管路止回阀阀板是否损坏，管路有无堵塞现象。9、授料斗：衬板是否磨漏定期检查更换紧固螺栓是否松动，是否磨损。10、料罐：衬板是否磨漏，是否脱落。紧固螺栓是否松动，是否损坏。11、下密封阀：运行时开关是否到位，有无卡阻现象。密封是否严密、轴向填料密封是否跑煤气、填料密封处是否缺油定期紧固填料压盖螺钉、定期加油润滑。其油缸与阀连接件有无松动。驱动油缸是否漏油、是否内泄、油管、接头是否漏油等。下密封阀关到位时密封是否漏气，硅橡胶圈是否损坏，内外封环是否磨损密封不严漏气。传动轴承是否缺油，转动时是否灵活，轴承有无异音。12、料流调剂阀：运行时开关是否到位，有无卡阻、卡料现象。轴向填料密封是否跑煤气、填料密封处是否缺油定期紧固填料压盖螺钉、定期加油润滑。其油缸与阀连接件有无松动。驱动油缸是否漏油、是否内泄、油管、接头是否漏油等。传动轴承是否缺油，转动时是否灵活，轴承有无异音。七、炉顶设备常见故障缘故及处理方法：1、料罐均不上压。 故障缘故；料罐漏气补焊处理：上密封阀硅胶圈损坏、密封环磨损、密封口处积灰关不严漏气更换硅胶圈、补焊密封环、清理积灰：节流阀阀轴填