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炼铁设备培训教材
炼铁设备培训教材
课程名称：
炼铁设备培训教材
姜洪生
校对：
审定：
第一章：
上料系统
第1节高炉供料设备3-5页
第2节高炉上料设备5-8页
第二章：
炉顶设备9-13页
第三章：
炉前设备
第1节开铁口机14-16页
第2节液压泥炮17-20页
第四章：
送风设备
第1节鼓风机21-27页
第2节热风炉28-31页
第3节进风，喷吹设备32-33页
第五章：
高炉喷煤设备34-41页
第六章：
煤气除尘设备42-48页
第七章：
如何做好点检及作业长工作和定修组织……..49-51页
第八章：
炼铁设备知识培训试题…………………………52-58页
第一章高炉上料系统
第一节供料设备
一、内容提要：
本章要紧熟悉把握高炉上料系统的设备组成，工作原理，性能参数，操作技能，点检项目、内容、方法，常见故障缘故及处理方法。
二、学习要求
1、理论要求：
了解高炉上料系统特点，设备组成及参数。
2、原理要求：
了解上料系统的工作原理。
3、操作技能：
了解上料设备的操作方法，日常点检项目、常见故障缘故等。
三、供料设备的组成及原理
供料设备：
包括贮矿槽、贮焦槽、称量漏斗、振动筛、振动给料机、胶带输送机等，辅助设备有：
矿槽液压站。
1、贮矿槽→插板阀→振动筛→主皮带机→中间称量斗→料车
↓
碎矿皮带→碎矿倾角皮带
2、贮焦槽→插板阀→焦碳振动筛→称量斗→料车
↓
碎焦皮带→碎焦倾角皮带
3、燃料仓→插板阀→振动给料机→胶带机→中间称量斗
四、矿槽要紧设备选型
1、烧结矿和焦炭振动筛均带有小车，能够手动推离安装位置，进行修理或更换筛板。
矿石振动筛型号为：
3m*1.3m；处理量为：
80—150t/h；焦炭振动筛筛板规格为：
2.4m*1.4m；处理量为：
80—120t/h。
2、主矿胶带输送机：
B=800、V=1.6m/s水平安装；碎焦碎矿皮带机：
B=650、V=1.25m/s
3、焦炭称量漏斗和料坑矿石漏斗容积为：
3.8立方米
4、所有烧结矿、球团矿、杂矿的称量漏斗的容积均为3.8立方米，一个料车的矿料应由一个矿石称量漏斗供给。
5、矿槽下的称量漏斗闸门采纳液压传动，设置矿槽液压站。
五、矿槽设备点检项目、内容。
1振动筛：
是矿槽系统的要紧设备.450立方米高炉矿振动筛结构为双层筛板，上层筛板蓖间距为10mm、下层筛板蓖间距为6mm。
日点检的要紧内容，①筛板的磨损程度、②激振器运转时有无专门，润滑是否良好，定期加油（按润滑标准），③传动轴连接螺栓是否脱落松动、传动轴是否损坏。
④电机温度是否过高、电机轴承有无异音、电机地脚螺栓是否松动，⑤筛体是否开焊，振动筛衬板磨损程度。
2胶带输送机（主皮带机）：
①输送带是否有刮痕、皮带接口部位是否开裂，皮带运行时是否跑偏、②主传动滚筒胶面磨损程度、滚筒轴承是否定期加油、轴承有无异音、③减速机是否缺油、有无异音、地脚螺栓是否松动、④联轴器尼龙柱销磨损程度。
⑤从动滚筒、输送带托辊是否磨漏，托辊轴承有无异音。
⑥减速机低速联轴器〔十字滑块〕是否损坏。
3、碎焦、碎矿裙边倾角胶带输送机：
①裙边皮带是否跑偏、裙边磨损程度、皮带是否有刮痕。
②调剂丝杠是否转动灵活、③压带轮磨损程度、运转时是否刮皮带，轴承有无异音。
④从动滚筒是否磨漏、滚筒轴承有无异音、是否缺油〔应定期加油〕、皮带托滚、挡辊转动是否转动灵活、轴承是否损坏。
⑤油冷滚筒〔主动滚筒〕胶面磨损程度、油冷滚筒是否渗油、漏油、轴承有无异音、轴承座连接螺栓是否松动。
4、焦炭称量斗、矿石称量斗：
①下料嘴闸门是否有铁器。
②矿石称量斗油缸是否漏油、动作是否正常、开关是否到位。
③焦炭、矿石称量斗衬板磨损程度，紧固螺栓是否磨坏，衬板是否磨漏，脱落。
④矿称量斗闸门翻板磨损程度。
5、焦炭、矿石称斗〔料坑〕：
①下料嘴距料车入料口位置是否合适、衬板磨损程度〔定期检查〕、紧固螺栓是否松动。
②下料嘴闸门翻板开关是否到位、驱动油缸是否漏油、动作是否正常。
③翻板接近开关紧固螺丝是否松动、位置是否合适等。
6、液压系统：
①液压站油箱油位是否在规定范畴内、②蓄能器压力是否正常、管路有无泄漏。
③液压泵有无异音、电机有无异音。
④电机温升是否过高，⑤液压换向阀工作是否正常、节流阀是否泄漏。
⑥电磁溢流阀动作是否正常、有无泄漏。
⑦液压管路是否有泄漏。
7、碎胶、碎矿皮带机：
①输送带是否有刮痕、皮带接口部位是否开裂，皮带运行时是否跑偏、②主传动滚筒胶面磨损程度、滚筒轴承是否定期加油、轴承有无异音、③减速机是否缺油、有无异音、地脚螺栓是否松动、④联轴器尼龙柱销磨损程度。
⑤从动滚筒、输送带托辊是否磨漏，托辊轴承有无异音。
⑥减速机低速联轴器〔十字滑块〕是否损坏。
六、矿槽设备常见故障的缘故及处理方法：
1、运行中振动筛振动专门、声音专门：
①双轴激振器的偏心块不对称。
②电机轴承故障。
③电动机地脚螺栓松动。
④双轴激振器地脚螺栓松动⑤双轴激振器轴承损坏、轴承缺油。
⑥本体振裂或筛板固定螺栓松动。
⑦电机与激振器中间传动轴损坏、连接螺栓松动或切断。
2、矿石主皮带减速机运行中晃动：
①减速机、电机安装位置不同心②减速机与传动滚筒位置不同心③减速机地脚螺栓松动。
3、矿石称斗闸门翻板开关不到位：
①接近开关位置不合适、接近开关紧固螺母松动②油缸油封损坏泄漏严峻、油缸内泄③管路中的高压球阀阀芯损坏④液压站液压阀组中换向阀、节流阀故障。
4、运行中皮带刮伤、断裂：
①皮带接口处开胶老化断裂②皮带机上部下料嘴有铁器③皮带使用时刻过长，线层老化开胶。
④称量斗衬板磨损严峻，衬板螺栓磨损断裂致使衬板脱落。
第二节上料设备
一、高炉上料设备的作用：
把冶炼过程中所需要的各种原料（如：
矿石、焦炭、溶剂等）从地坑提升到炉顶。
目前应用最广泛的有斜桥料车和带式上料机。
使用热烧结矿的高炉大多都采纳料车内料。
高炉冶炼对上料设备有以下要求：
①有足够的上料能力②长期可靠的运行③有可靠的自动操纵和安全装置，最大限度实现上料自动化④结构简单，修理方便，要求结构上具备快速更换快速修理的特点。
二、上料设备的组成：
上料采纳斜桥式双料车内料，并罐式无料钟炉顶上料设备要紧：
由斜桥、斜桥上铺设的两条轨道、两个料车、料车卷扬机及牵引钢丝绳、绳轮等组成。
1、斜桥和绳轮
现代高炉的斜桥差不多上采纳焊接的桁架结构，在斜桥的下弦上铺有两对平行的轨道，供料车行驶，为了防止料车的脱轨和确保卸料安全，在桁架上安装了与轨道处于同一垂直面上且与之平行的护轮轨。
2、料车轨道：
在斜桥下弦铺设的轨道分三段，即料坑直轨段，直轨段а<60º，中间段直轨是料车高速运行段а=45--60º；上部卸料曲轨段，三段轨道相连处均应有过渡圆弧段。
3、绳轮：
上料设备有一对绳轮，每个绳轮对应一个料车，安装在炉顶斜桥顶端，要紧用于钢丝绳导向，目前多采纳整体铸钢绳轮，其材质为ZG45B，轴承采纳球面滚子轴承，绳轮的安装位置和钢绳方向一致，否那么钢绳专门容易磨损。
钢丝绳的高度选择方法：
当料车处于上限位置时，使料车车辕上系绳点到钢绳绕入绳轮点之间的距离不小于0.5—0.7m，并保证料车具有足够的最终倾角。
4、料车：
料车在料车坑内同意由溜槽放入的炉料，由料车卷扬机驱动，将料车牵引至炉顶，通过卸料曲轨导向使之翻转卸料。
450立方米高炉料车容积3.8立方米，580高炉为5立方米（料罐16立方米）。
料车由车体部分、行走部分和车辕部分三部分组成。
车体外部用9—15mm厚的钢板焊接而成，底部和两侧用铸造锰钢，或白口铸铁衬板爱护.，行走部分转轴和车轮，料车的前轮对为单踏面，后轮对做成双踏面，料车在直线轨道运行后用内侧踏面接触轨道，当卸料时，后轮对外侧踏面沿曲轨外侧辅助导轨上升，使料车倾翻达到卸料的目的。
5、车辕部分：
车辕装置是一门形框架，通过耳轴与车体两侧连接.用来牵引料车运行，料车牵引钢丝绳采纳小直径双纲绳，代替大直径单钢绳，.因此对料车车辕的设计有如下要求.①保证两根钢绳受力平均并能相互补偿②能调剂两根钢绳长度③两根钢绳间距尽可能短，防止一根钢绳拉断后，另一根钢绳将料车拉偏④车辕长度尽量缩短，可降低炉顶绳轮高度⑤合理选择耳轴位置，能使料车平均分布轮压，卸料时能顺利倾翻且空料车能自动返回。
6、料车卷扬机
料车卷扬机是提升料车的专用设备，全年连续工作.，为了满足高生产率，要求卷扬机启动，制动性能好，停车准确、运转过程中可调速、工作安全可靠、实现自动化操作。
卷扬机的设备组成有：
①机座：
机座用来支撑卷扬机的各部件，将卷扬机所承担的负载，通过地脚螺栓传给地基，机座采纳型钢焊接结构，制造简单，但吸振能力较差。
②驱动系统：
采纳交流调速电动机，功率：
200KW/380V，具有良好的调速性能，调速范畴大，使料车在轨道上以不同的速度运动，既可保证高速运行，又可保证平稳启动、制动。
③制动系统：
采纳双套电力液压制动器，在减速机输入轴两端各安装有电力液压制动器，料车卷扬机抱闸应开关灵活、同步、抱闸间隙应平均，保持1.5—2mm，接触面积为70%.。
④卷扬机：
包括减速机、钢绳卷筒
减速机：
由于传动力矩大，采纳三环减速机，减速比为29.7，减速机安装时，电机与减速机用百分表定心，径向偏差<0.03mm，联轴节端面不平行度<0.02，减速机与钢丝绳卷筒的同心度径向偏差<0.05mm，轴向偏差<0.03mm.
爱护系统：
为了保证料车卷扬机安全可靠地运行，卷扬机应设有钢绳防松装置、行程断电器和事故制动器等。
三、上料系统要紧设备选型及特性
1、电动机：
交流电变频调速电机：
P=200KW/380V
2、减速机：
三环减速机传动比：
29.7
3、卷筒：
直径1850mm
4、钢丝绳直径：
32.5/左右旋
5、行程：
65m
6、最大卷筒能力12T
7、制动器：
电力液压制动器YWZ5--701/D301
8、料车容积（450/580）：
3.8立方米/5立方米
四、上料设备的点检项目、内容：
1、三环减速机：
①地脚螺栓是否松动〔定期检查紧固〕、减速机油位、油质裂化程度〔6个月更换一次〕。
②高速轴联轴器尼龙销磨损程度、是否有断裂现象〔盘车转动俩个半联轴器之间是否有相对转动〕。
③三环减速机轴承是否有异音〔用听音棒〕、三环减速机齿板是否有异音。
④减速机输出轴低速齿接联轴器是否缺油、联轴器连接螺栓是否松动、切断。
〔定期检查紧固、更换〕。
⑤三环减速机箱体温度是否过高〔可用风机散热〕。
2、电动机：
①电机温升是否过高〔可用风机散热〕②地脚螺栓是否松动〔定期检查紧固〕③轴承是否有异音〔定期下线修理更换轴承〕④电机轴承是否缺油〔按润滑标准定期加油〕。
3、电力液压制动器：
①地脚螺栓是否松动〔定期检查紧固〕、②制动器本体是否损坏、制动器支架、拉杆是否有裂纹、弹簧是否老化、③闸瓦固定销轴是否断裂、闸皮磨损程度〔超过1/3是需更换〕、闸皮与抱闸轮接触面积是否小于70%〔否那么更换闸皮，调整闸瓦〕④电力液压推动器是否漏油〔定期加油〕、动作是否正常到位。
〔否那么需更换推动器〕。
⑤停车后制动器是否抱紧，有无松动。
4、卷扬机钢丝绳卷筒：
①轴承座地脚螺栓是否松动〔定期检查紧固〕②轴承是否缺油〔按润滑标准定期加油〕、轴承是否有异音、温升是否过高③本体是否开焊、钢丝绳槽磨损程度。
④钢绳卷筒螺旋槽磨损程度，钢丝绳固定端钢丝绳卡子时否松动。
5、主卷钢丝绳：
①钢丝绳磨损程度〔断丝、断股超过40%时需更换钢丝绳〕②、钢丝绳是否缺油〔定期加黄油润滑〕③钢丝绳变形程度〔定期检查料车在料坑内的位置，料车靠下时定期紧料料车钢丝绳，两根钢丝绳松紧程度应一致〕。
6、料车：
①、料车车轮连接螺栓是否松动〔定期紧固〕；②、车轮踏面磨损程度〔磨损量超过2/3是需更换料车〕；③衬板是否磨漏，衬板螺栓是否磨坏〔定期检查更换衬板，或补焊〕；④、料车轴承是否有异音、是否缺油〔定期加油润滑〕⑤、车轮是否啃轨道。
⑥料车轮掾轴承，各销轴转动是否灵活，是否缺油。
7、、绳轮〔天轮〕：
①绳槽磨损情形，每次数据作好记录；绳轮轴承座联结螺栓是否有松动；②轴承是否缺油、轴承是否有异音。
8、料车钢轨：
①钢轨踏面磨损程度，压板螺栓是否松动②钢轨有无变形，③料车运行时有无异因、晃动，振动。
五、上料设备常见的故障缘故及处理方法：
1、主卷三环减速机高速联轴器尼龙销断裂：
唐山建龙〔450立方米〕高炉上料卷扬机、电机与减速机联轴器采纳尼龙柱销。
常见故障：
①尼龙柱销断裂、破裂。
故障缘故：
电机轴与减速机轴联轴器不同心，安装位置不正。
重新找正〕②、尼龙柱销材质不符合要求〔采纳优质尼龙棒〕。
处理方法：
①用百分表找正安装位置。
②定期检查更换尼龙销，选用优质尼龙销。
2、三环减速机低速联轴器饺制孔螺栓松动、切断。
故障缘故：
①两个半联轴器不同心径向偏差大〔应找正安装位置〕、②两个半联轴器法兰盘螺栓孔中心距尺寸有误差。
③饺制孔螺栓材质，热处理未达到要求〔选用符合材质要求的螺栓〕。
④三环减速机传动部件显现故障，或轴承突然损坏，造成饺制孔螺切断。
处理方法：
①用百分表找正安装位置。
②利用检修机会更换半联轴器校对安装尺寸③选用符合材质，热处理要求的螺栓。
④处理三环减速机显现故障。
3、主卷三环减速机齿板轴承损坏。
故障缘故：
①轴承老化、轴承零部件不符合要求。
②、减速机下线修理时未更换轴承〔减速机下线时应更换轴承、轴承寿命为9000多小时〕。
处理方法：
①按使用周期定期更换主卷三环减速机，下线修理更换轴承
4、主卷三环减速机齿板定位销折断。
故障缘故：
①减速机环板与齿圈定位销材质不符合要求。
②定位销公差不符合要求使用过程中显现间隙〔应为过盈配合、实际存在间隙〕③、减速机受外力阻碍使齿板定位销折断。
处理方法：
①更换三环减速机，下线时按图纸要求修理。
5、料车墩车、落轨：
故障缘故：
①料车钢丝绳变形大、左右两根钢丝绳松紧程度不一致。
处理方法：
①定期紧固料车钢丝绳。
六、上料设备故障〔事故〕典型案例：
1、2006.4.26日唐山建龙1#高炉主卷三环减速机齿板轴承损坏，造成休风7小时，更换三环减速机。
事故缘故：
三环减速机齿板轴承损坏，减速机在返厂修理时未更换齿板轴承，轴承使用时刻过长，大大次超过轴承使用寿命。
2、2006.7.1日唐山建龙1#高炉主卷三环减速机高速轴联轴器尼龙柱销切断，休风50分钟。
事故缘故：
联轴器尼龙销材质不符合要求。
七、练习题
1、料车卷扬机设备组成？
2、卷扬机常见故障缘故及处理方法？
3、三环减速机的要紧点检项目、内容？
第二章：
炉顶设备
一、内容提要：
本章要紧了解无钟炉顶设备的特点及设备组成；无钟炉顶各设备的结构、性能参数及工作原理等；无钟炉顶设备点检项目、内容及常见故障缘故及处理方法。
二、学习要求：
1、理论要求：
熟悉无钟炉顶特点，设备组成及参数。
2、原理要求：
了解无钟炉顶的工作原理。
3、操作技能：
把握无钟炉顶设备的操作方法，点检项目、内容，常见故障缘故及处理方法。
三、无钟炉顶的特点、设备组成及性能参数
1、无钟炉顶的特点：
无料钟炉顶的结构特点是取消了传统的料钟，把布料与密封分开，密封形式为多层〔上、下密封阀〕，由大面积密封，改为小面积密封，提高了炉顶压力。
由溜槽进行布料，改善了高炉布料状况。
无料钟炉顶是现代大中型高炉技术进步的重要标志。
2、无料钟炉顶的要紧优点：
①布料灵活：
无料钟炉顶的布料溜槽不但能够作回转运动，同时可作溜槽倾角的调剂操纵，因而有多种布料形式〔环形布料、自动螺旋布料、定点布料和扇形布料〕。
②布料与密封分开：
用两层密封阀代替原有料钟密封，可提高炉顶压力〔一样可达0.25-0.35mpa〕。
炉顶结构简化：
设备质量减轻、投资少、修理方便。
3、无料钟炉炉顶的分类：
无钟炉顶按料罐布置方式不同可分为并罐和串罐两种差不多形式。
①、串罐式：
上、下料罐是可分的，称量斗独立存在，称量精度高，对炉顶实现自动化操作十分有利，串罐式无料钟与高炉同心，不仅减少炉料偏析，而且减少了炉料运动的撞击，减少破旧，有利于煤气流的畅通和高效利用，也减少了中心喉管的磨损。
当一个料罐显现故障时，高炉要休风。
但投资少、结构件简单。
事故率低，修理量少。
②、并罐式：
两个料罐是平行并排的，除受料斗、翻板阀外其余各阀。
须成对安装，一个料罐的称量要受另一个料罐装卸料的阻碍。
称量精度难以保证，当一个料罐显现故障时，另一个可坚持生产。
4、无料钟炉顶的设备组成：
要紧有：
炉顶放散阀及煤气导出系统的上升与下降管、均压放散阀、均压阀、受料斗、翻板阀、上密封阀、下密封阀、料罐、节流阀、探尺、布料器〔气密箱、行星减速机、溜槽〕。
5、无钟炉顶设备的结构及性能参数
①、炉顶放散阀：
一座高炉有两个放散阀〔直径为Φ550，压力为0.2Mpa〕。
其要紧作用是：
在高炉休风的时候将炉子里的压力放掉，以便进行修理。
②、均压放散阀：
一座高炉有两个料管，每个料罐配一个均压放散阀〔通径为Φ300〕。
要紧作用是：
在需要向料罐里装料的时候，上密封阀打开前，将料罐里的压力卸掉，使料罐内的压力与大气的压力平稳，便于上密封阀的开启。
③、均压阀：
一座高炉有两个均压阀〔通径为Φ200〕。
要紧作用是：
当料罐里的料需要向炉内布料的时候，在下密封阀开启前，通过均压阀向料罐里均压〔即充入氮气〕，平稳料罐和炉内的压力，便于下密封阀更好的开启。
④、受料漏斗：
由受料漏斗、围板一、围板二、围板三、衬板组一、衬板组、漏斗和沉头螺栓组成。
要紧作用是同意料车的炉料。
位于料罐顶部。
⑤、翻板阀：
要紧作用：
为了使并罐料罐能够交替的装料，设置在料罐上部的阀体。
⑥、料罐：
由料罐和料罐衬板组成，并列安装。
要紧作用装受料斗的料，下部安装有称量仪器，称量料罐的装料情形，是否超重等。
〔料罐容积13立方米〕
⑦、密封阀：
依照安装位置的不同可分为上密封阀和下密封阀，在并罐式高炉中，共有两个上密封阀和两个下密封阀，其中每个料罐一组。
即每个料罐有一个上密封阀和一个下密封阀。
要紧是起密封作用。
〔通径为Φ600〕。
⑧、节流阀：
要紧作用：
幸免原料与下密封阀接触，以防止密封阀磨损；可调剂阀的开度，操纵料流大小，与布料溜槽合理配合而达到各种形式的布料要求。
⑨、布料器：
由气密箱、行星减速机和溜槽组成。
其中气密箱要紧由蜗轮、蜗杆、大小齿轮、密封箱体、密封压盖及轴承组成。
气密箱温度〈=70˚C，采纳循环水冷却。
行星减速机要紧由α角电机、β角电机、电机座、齿轮、齿轮轴及轴承组成。
其中α角电机是操纵溜槽倾动、摆动，可调剂角度操纵布料角度；β角电机是操纵溜槽旋转的，以实现环形布料等。
⑩、溜槽：
衬板采纳镀合金材质，其布料角度在28˚-32˚之间，上限45˚，下限14.5˚。
以上密封采纳硅橡胶圈密封，均由液压系统驱动。
在每个高炉炉顶设有液压站。
四、无料钟炉顶设备的工作原理：
①、向料罐内装料：
当其中一个料罐需装料的时候，第一将翻板阀打向另一侧，再打开该料罐的均压放散阀，开启上密封阀。
装完一批料后，关闭上密封阀和均压放散阀。
现在，假如料罐的称量传感器发出超重的信号，将不承诺关闭密封阀，只能在非联锁的状态下放料，，处理好后向料罐内均压。
②、向炉内布料：
当料线下降到需装料的时候，探尺提升到安全位置，同时溜槽启动旋转，料罐均压阀打开，均好压后，打开下密封阀，待布料溜槽转到预定的布料位置时，操纵系统使节流阀打开到规定的开度，炉料按规定的卸料时刻通过中心喉管经布料溜槽布入炉内。
注意：
当装料完毕后，先关闭节流阀，在关闭下密封阀。
然后打开放散阀，溜槽回到原等待位置，进行下一轮的布料。
五、炉顶装料要紧设备的选型及其特点：
1、溜槽长度：
2.1米
2、溜槽回转速度：
16r/min（max）
3、溜槽倾动速度：
0.3r/min
4、料罐有效容积：
13m³、采纳并罐炉顶
5、上、下密封阀采纳液压缸驱动，通径DN600
6、料罐均压阀采纳液压缸驱动，通径DN200，均方阀采纳液压缸驱动，通径DN300。
7、布料形式：
采纳定点布料、环形布料等。
六、炉顶设备的点检项目及内容：
1、气密箱：
①、气密箱运转是否灵活，有无卡阻现象，有无异音。
②冷却水压力、流量是否正常、③轴承有无异音、④是否定期润滑加油。
⑤溜槽布料角度是否正常、气密箱倾动机构涡轮蜗杆有无磨损〔定期检查磨损程度〕、溜槽衬板磨损程度〔定期检查更换〕。
⑥气密箱冷却水回水流量是否正常，U型管是否堵塞。
2、行星减速机：
①转动是否正常，电机电流值在承诺的范畴内，转动时有无异音。
②加油管有无漏油现象。
③齿轮箱轴承有无异音，油位是否在规定的范畴内，传动轴是否断裂。
④箱体上端盖密封是否损坏、是否漏油。
⑤下传动轴填料是否松动有无漏气、漏油现象〔检修时紧固填料压盖螺钉〕⑥电机连接螺栓是否紧固〔应定期检查紧固〕⑦下传动轴齿轮是否松动，轴端压盖螺钉是否松动，切断。
3、上密封阀：
①运行时开关是否到位，有无卡阻现象。
②密封是否严密、轴向填料密封是否跑煤气、填料密封处是否缺油〔定期紧固填料压盖螺钉、定期加油润滑〕，填料润滑油道事否堵塞。
③油缸与阀连接件有无松动。
④驱动油缸是否漏油、是否内泄、油管、接头是否漏油等。
⑤阀体衬板是否磨漏，壳体是否磨漏，跑气⑥上密封阀关到位时是否漏气，密封口处是否积灰，硅胶圈是否损坏。
⑦传动轴承是否缺油，转动时是否灵活，轴承有无异音。
4、均压、均放阀：
①均压、均放阀是否开关到位、是否跑气、密封圈是否损坏，接近开关位置是否与阀开关位置一致。
②活塞杆填料是否漏气、活塞杆磨损程度、填料压盖是否损坏、是否缺油。
③连接螺栓是否松动。
④油缸是否内泄、油封是否漏油。
油管接头是否泄露。
⑤均压、均放阀法兰密封是否损坏，跑气。
5、翻板阀：
①动作是否灵活、翻板是否到位、有无卡料现象②油缸是否内泄、油封是否漏油。
③衬板是否磨损〔定期检查〕。
6、炉顶液压站：
①换向阀、节流、液压锁动作是否灵活、是否内泄。
②各阀管路有无漏油、管路高压球阀是否损坏漏油。
③液压泵运转是否正常、有无异音、是否漏油④油箱油位、油温、压力是否在规定的范畴内⑤电磁溢流阀动作是否正常、蓄能器压力是否在规定的范畴内。
〔蓄能器定期冲氮气、压力保证6MPa〕
7、炉顶放散阀：
①生产中是否有炮煤气现象、密封圈是否损坏、压紧圈是否损坏②油缸是否内泄、油封是否漏油、油管是否漏油损坏。
③销轴、连接件是否松动损坏④连接螺栓是否松动、法兰垫有无损坏漏煤气。
8、氮气系统：
①氮气罐是否漏气、安全阀是否损坏、减压阀是否减压正常②氮气管路止回阀阀板是否损坏，管路有无堵塞现象。
9、授料斗：
①衬板是否磨漏〔定期检查更换〕②紧固螺栓是否松动，是否磨损。
10、料罐：
①衬板是否磨漏，是否脱落。
②紧固螺栓是否松动，是否损坏。
11、下密封阀：
①运行时开关是否到位，有无卡阻现象。
②密封是否严密、轴向填料密封是否跑煤气、填料密封处是否缺油〔定期紧固填料压盖螺钉、定期加油润滑〕。
③其油缸与阀连接件有无松动。
④驱动油缸是否漏油、是否内泄、油管、接头是否漏油等。
⑤下密封阀关到位时密封是否漏气，硅橡胶圈是否损坏，内外封环是否磨损密封不严漏气。
⑥传动轴承是否缺油，转动时是否灵活，轴承有无异音。
12、料流调剂阀：
①运行时开关是否到位，有无卡阻、卡料现象。
②轴向填料密封是否跑煤气、填料密封处是否缺油〔定期紧固填料压盖螺钉、定期加油润滑〕。
③其油缸与阀连接件有无松动。
④驱动油缸是否漏油、是否内泄、油管、接头是否漏油等。
⑤传动轴承是否缺油，转动时是否灵活，轴承有无异音。
七、炉顶设备常见故障缘故及处理方法：
1、料罐均不上压。
故障缘故；①料罐漏气〔补焊处理〕：
②上密封阀硅胶圈损坏、密封环磨损、密封口处积灰关不严漏气〔更换硅胶圈、补焊密封环、清理积灰〕：
③节流阀阀轴填
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