无梁板专项施工方案.docx

1、无梁板专项施工方案无梁板专项施工方案编辑人 审核人 批准人 沧州建筑有限公司 年 月 日一、编制说明 本项目为地下车库顶板结构平面图，A、B、C号楼结施-48，楼座外的车库顶板为无梁顶板。1.材料:混凝土:单层车库部分梁、顶板、柱C35.顶板抗渗等级P6、钢筋 :B-HPB300,C-HRB400. 2.砼保护层:顶板上皮、梁上皮:50mm,顶板下皮、梁下皮:25mm, 3.未定位的梁及上柱帽SZM轴线居中。未注明的上柱帽SZM均为SZM1。4.图中未注明车库部分现浇板厚度为 450mm,上皮标高 -1.700m。9.未注明的-1.700m标高地库板带配筋表（暗梁钢筋,暗梁宽度1100mm，定

2、位居柱中）。二、工程概况 工程名称：新华区富康路与延益民交口工业项目，沧州市富康路与延益民交口建筑功能：本工程地上为工业厂房，地下一层为汽车库及设备用房，建筑面积：地上建筑面积为28160平方米，地下室建筑面积为11995平方米，总建筑面积40155平方米。建筑层数：地上厂房A 15层；厂房B 2层裙房；厂房C 9层/地下1层建筑层高(m)：地下一层5.20，首层5.00,二层4.80，标准层3.60。建筑高度:厂房A 57.20m;厂房B 10.40m;厂房C 35.60m,三、 编制的依据 1）国家现行的施工规范和验收标准。 2）合同规定的质量标准和工期要求。 3）地下车库施工图。 4）混

3、凝土结构工程质量验收规范 GB 50119-2013 5）地下防水工程质量验收规范 GB 50108-2018 四、工程特点要求 本项目施工工序多、工期紧、质量要求较高，必须严格认真做好施工准备，采取有效的技术措施，合理安排施工顺序，精心组织施工，以确保优质、高速、高效地完成施工任务。五、施工布署 1、 施工组织部署 为确保本工程的顺利实施，形成强有力的现场指挥机构，建立现场施工组织机构，成立工程项目经理部，推行项目管理，实行项目经理责任制，全面负责本工程工期、质量、成本统一指挥，安排生产与物资供应。 2、劳动力安排 根据工程总体部署及施工现场情况，相应组建一个主体施工班组，负责本工程的主体施

4、工任务，安装工程在施工早期主要是配合土建施工，主要工种人员计划如下：劳动力计划一览表 工种 人数 备注 普工 20人 材料装缷 木工 40人 支模、木加工 钢筋工 30人 钢筋加工、绑扎 砼工 30人 砼浇捣、养护 水电工 4人 水电预埋 3、项目成立物资部，结合工程部对工程所需材料编制详尽的供应计划，根据场地和进度情况，编制详细的材料计划，按进度陆续入场，既不过分占用场地，也不影响正常施工。六、钢筋工程 1、工艺流程： Vv钢筋绑扎流程： 钢筋直螺纹连接 2、墙柱钢筋绑扎： 1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”

5、，以利于钢筋施工。 2)先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm，焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距，以保证双排钢筋之间的距离。 5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6)为保证洞口标高位置正

6、确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 8)本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。 9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。七、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放

7、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后, 再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm焊制而成，马镫铁间距1200mm，放置间距为12001200，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。马镫示意图如下图：3)顶板为450mm厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接16以上的采用直螺纹套筒进行连接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形；顶板下设保护层垫块间距1米。5)

8、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺木跳板，以利成型钢筋的成品保护。八、楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4)主筋接头数量和位置均要符合施工

9、及验收规范要求。九、钢筋直螺纹连接 一、本工程钢筋接头连接规定（1）板：A、钢筋16mm采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋16采用搭接绑扎；B、部分钢筋接长采用闪光对焊。（2）墙：A、钢筋16mm竖向筋采用直螺纹连接；B、钢筋14mm采用搭接绑扎；（3）柱：钢筋16mm32 mm竖向筋采用直螺纹连接二、施工准备1、技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。2、 材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。钢筋的品种、规格必须符合设计要求。3、主要机具无

10、齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。4、作业条件（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。三、施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程2、操作工艺1）加工要求钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）钢筋示意图见下图：M丝头大径；P螺距；钢筋直径；L丝头长度钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格（）有效扣数丝头长度钢筋规格（）有效扣数丝头长度16622.5287331862532739206253684522627.540

11、848257303、工艺操作要点1）钢筋螺纹加工钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液,润滑液采用专用的容器储存操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10 个，当合格率小于95%时,应加倍抽检, 并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋

12、丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进行加工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10检验； 2牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否则打“”。检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接

13、完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为5。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200250280320350根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的安装方法，接头分类见下表：序号型 式使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋2导径型用于连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣的长度不应超过2P。当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的标记序号一致,

14、并注意螺距相同。不同的直径配有不同的螺距。（与钢筋规格匹配的滚丝轮螺距见下表）规格（mm）螺距（mm）规格（mm）螺距（mm）规格（mm）螺距（mm）162.5222.53231825362028340我们准备在施工过程中应用标准型：标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。3）、质量标准1、材料的质量要求：1）钢筋质量要求：钢筋要符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)和钢筋混凝土用

15、余热处理钢筋(GBl3014)的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；2）套筒质量要求：套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699 规定；成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格标记。连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2、加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。3、接头质量检验：钢筋接头强度必须达

16、到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3 个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1 个试件的强度不符合要求，再取6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。4、现场外观质检抽验：梁、柱构件按接头数的15且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100 个接头作为一个验收批，不足100 个也作为一个验收批。每批检验3 个接

17、头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。钢筋直螺纹接头质量检查记录工程名称结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期注：检查结论：合格的打“”，否则打“”。检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：4）、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。

18、4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5）、安全环保措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。十、模板工程(一)模板选项型及施工1、无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.85m0.85m，顶板搁栅采用5080mm木方，搁栅间距板控制在200mm以内。满堂架搭设完毕，开始先板模的支设(包括柱帽)，再支设墙柱模板,板模支设时，先铺5080搁栅，然后铺板模，并

19、用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。详见顶板模板及支撑体系示意图。2、柱帽模板柱帽模板采用15mm厚多层板，按照设计要求进行模板配制、安装，柱模一次支设，一次浇注砼，详见柱帽支模示意图。柱帽支模示意图（二）无梁模板支撑体系计算书、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.10；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0

20、.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.楼板参数楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():-2. ；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):450.00；4.材料参数面板采用多层板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.0

21、0；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.451+0.351 = 11.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 12= 2 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算

22、值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.211.6+1.42= 16.72kN/m最大弯矩M=0.116.720.32= 0.1504 kNm；面板最大应力计算值 = 150400/54000 = 2.785 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.553 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 11.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.67711.63004/(100950048.6104)=0.138 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；

23、面板的最大挠度计算值 0.138 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.45 = 3.375 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 20.3 = 0.6 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静

24、荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(3.375 + 0.105)+1.40.6 = 5.016 kN/m；最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.1255.0160.72 = 0.307 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.307106/64000 = 4.800 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.399 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn

25、 其中最大剪力: V= 0.6254.5960.7 = 2.011 kN；方木受剪应力计算值 = 3 2.011103/(2 6080) = 0.628 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.628 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 3.48 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5213.487004 /(10095002560000)= 0.179 mm；最大允许挠度 V=700/ 250=2

26、.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.179 mm 小于 方木的最大允许挠度 2.8 mm,满足要求!、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 4.021 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.67 kNm ；最大变形 Vmax = 0.783 mm ；最大支座力 Qmax = 10.15 kN ；最大应力 = 669810.097/5080 = 131.852 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管

27、的最大应力计算值 131.852 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.783mm 小于 700/150与10 mm,满足要求!、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算

28、中R取最大支座反力,R= 10.15 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.55 = 0.458 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.70.7 = 0.171 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.450.70.7 = 5.512 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.142 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标

29、准值 NQ = (1+2 ) 0.70.7 = 1.47 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.429 kN；、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.429 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/m