球罐安装原始资料表格标准版1125.docx

1、球罐安装原始资料表格标准版1125安装原始资料记录目录单位： 编号名 称确认部门日 期备 注1质保体系人员任命单分公司2工程有关部门及联系电话项目部3图纸会审记录项目部4工程业务联系单项目部5施工组织设计项目部6施工技术交底记录项目部7施工安全交底记录项目部8安装工艺流程控制卡项目部9开工报告项目部10竣工报告项目部11球壳板现场复测记录项目部12球罐焊前组装检查记录项目部棱角间隙椭圆度13球罐焊后检查记录项目部椭圆度直径棱角14焊前停点记录项目部15焊接工艺卡项目部16返修方案项目部17焊材库温湿度记录项目部18焊材烘烤记录项目部19焊材入库发放回收记录项目部20焊接记录（原始）项目部21焊

2、工焊接情况一览表项目部22探伤委托单及探伤报告项目部23返修通知书项目部24超二次返修通知项目部25预焊件分布图项目部26热处理工艺卡项目部27热处理前停点记录项目部28热处理升温曲线记录项目部29热处理风量、油量记录项目部30热处理柱子移动记录项目部31产品焊接试板流程控制卡项目部32水压前停点记录项目部33脱脂、除锈刷油自检记录项目部34梯子平台安装检查记录项目部35安全阀、阀门等合格证项目部36油漆合格证及检查报告项目部37球罐封闭记录项目部38半成品资料审核记录项目部39半成品验收交接记录业 主40监检联系单项目部41基础交接资料项目部42其他外来资料项目部43竣工图（计算书）项目部4

3、445压力容器图纸汇审记录工程名称 图纸编号设计单位 汇审记录质保工程师:年 月 日 工艺责任工程师：年 月 日 焊接责任工程师：年 月 日 材料责任工程师：年 月 日 检验责任工程师：年 月 日 热处理责任工程师：年 月 日 无损检测责任工程师：年 月 日 压力试验责任工程师： 年 月 日设备责任工程师：年 月 日 反映给设计单位的问题年 月 日 设计单位答复结果年 月 日 施工技术交底记录工程名称交底地点交底日期 年 月 日交 底 人施 工交 底主 要内 容接受交底人员签字交底反映的问题施工安全交底记录工程名称交底地点交底日期年 月 日交 底 人施 工交 底主 要内 容接受交底人员签字交底

4、反映的问题球罐安装工艺流程控制卡工程名称： 编卡人： 日期: 序号工 作 内 容 责任人备注123456789101112131415161718武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司工 程 开 工 报 告工 程名 称工 程编 号计划开工时间年 月 日实际开工时间 年 月 日工程简要内容工程地点： 简要内容：开工条件具备情况建设单位监理单位施工单位 负责人 ： （公签）年 月 日负责人：（公签）年 月 日负责人 ：（公签）年 月 日武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司工 程 竣 工 报 告工程名称开工日期 年 月 日工程编号: 竣工日期 年 月 日完成建安工作量 吨完成的主要实物工作量:

5、建设单位监理单位施工单位 负责人 ： （公签）年 月 日负责人：（公签）年 月 日负责人 ：（公签）年 月 日 极 带组装记录工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日检测项目错边量(实线旁)允差mm0.1S,且3检测工具量规、样板间隙量(中间)22说明1沿焊缝隔500mm检测一个;2开孔必须标注;3编号要标注清楚棱角量(虚线旁)焊前7,焊后10备注记录： 质检员： 检验责任工程师： 环 缝 组装记录工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日检测项目错边量(实线旁)允差mm0.1S,且3检测工具量规、样板间隙量(中间)22说明1沿焊缝隔500mm检测一个;2开孔必须标注;3编号要标注清楚棱

6、角量(虚线旁)焊前7,焊后10备注记录： 质检员： 检验责任工程师：赤 道 带组装记录工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日检测项目错边量(实线旁)允差mm0.1S,且3检测工具量规、样板间隙量(中间)22说明1. 沿焊缝隔500mm检测一个;2. 开孔必须标注;3. 编号要标注清楚棱角量(虚线旁)焊前7,焊后10备注记录： 质检员： 检验责任工程师：赤 道 带焊后棱角量检验纪录工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日检测项目错边量(实线旁)允差mm0.1S,且3检测工具量规、样板间隙量(中间)22说明4. 沿焊缝隔500mm检测一个;5. 开孔必须标注;6. 编号要标注清楚棱角量(

7、虚线旁)焊前7,焊后10备注记录： 质检员： 检验责任工程师： 环缝焊后棱角量检验纪录工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日检测项目错边量(实线旁)允差mm0.1S,且3检测工具量规、样板间隙量(中间)22说明1沿焊缝隔500mm检测一个;2开孔必须标注;3编号要标注清楚棱角量(虚线旁)焊前7,焊后10备注记录： 质检员： 检验责任工程师： 极焊后棱角量检验纪录工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日检测项目错边量(实线旁)允差mm0.1S,且3检测工具量规、样板间隙量(中间)22说明1沿焊缝隔500mm检测一个;2开孔必须标注;3编号要标注清楚棱角量(虚线旁)焊前7,焊后10备注记

8、录： 质检员： 检验责任工程师：焊后椭圆度检验纪录工程名称: 工程编号: 日 期: 年 月 日检测项目错边量(实线旁)允差mm0.1S,且3检测工具量规、样板间隙量(中间)22说明1沿焊缝隔500mm检测一个;2开孔必须标注;3编号要标注清楚棱角量(虚线旁)焊前7,焊后10备注记录： 质检员： 检验责任工程师：焊前停点记录工程名称工程编号 停点内容各责任工程师签署意见：质保工程师：热处理责任工程师：工艺责任工程师：材料责任工程师：焊接责任工程师：设备责任工程师：无损检测责任工程师：压力试验责任工程师：备注焊 接 工 艺 卡 产品名称工艺卡编号零件名称焊 接 工 艺焊缝位置工艺评定号焊工持证项目

9、基本金属钢号厚度管径焊 接 材 料型号牌号规格烘干温度烘烤时间焊接位置: 气 体配 比流 量预热温度: 层间温度: 后热处理: 保温时间: h焊 接 参 数焊接方法层次电源极性电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)伸出长度mm备注编制人： 焊接责任工程师： 日期： 年 月 日焊工焊接情况一览表工程名称： 编号： 名 称焊 工焊 缝名 称质 量情 况返 修情 况一级片（百分比）二级片（百分比）记录人： 焊接责任工程师：返 修 通 知 书工程名称 工程编号 返修部位 返修原因 返修要求打磨尺寸如下： 通知人无损检测人员: 年 月 日接收人 年 月 日返修结果验收 合格 验

10、收人: 年 月 日球罐热处理前停点记录工程名称 球罐编号 检查日期 年 月 日序号检 查 项 目符合标准情况1几何尺寸2焊缝表面质量3无损检测对接焊缝射线照射及质量分级超声波探伤磁粉探伤渗透探伤4所有修补工作5预焊接件以上各项工作已全部结束,符合相关标准,记录齐全,经共同检查确认,该球罐可进行整体热处理。备注:施工单位质保工程师:质检工程师:工艺工程师:焊接工程师:检测工程师:施工单位:负责人：年 月 日建设单位:负责人:年 月 日球罐焊后整体热处理工艺卡工程名称： 球罐编号： 日期： 公称容积 球壳材料 球罐内直径 球壳厚度 加热方式霍克喷嘴内部燃烧法产品试板放置位置球罐顶部，紧贴外壁热电偶

11、数量范院校平均升温速度50-80 /h保温温度 平均降温速度30-50 /h保温时间 h一、 热处理前准备工作：1. 热处理前需要有详细的停点记录2. 将热处理所需的设备准备好3. 热处理前将三块球罐焊接产品试板布置在球罐热处理高温区以外4. 热处理前将支柱拉杆及地脚螺栓全部松开二、 热处理保温工艺保温被每层厚50mm，共100 mm。球罐人孔、接管连接板等均应进行保温。从支柱与球壳连接焊缝下部算起，向下至少1000 mm范围内的支柱应进行保温三、 测温系统及温度控制工艺1. 测温记录仪： 测温记录仪2. 测温点有镍铬热电偶组成。测温点应均匀地布置在球壳表面温度控制：恒温温度为 ，恒温时间 小

12、时。升温速度在400以下不作控制，在400以上时升温速度宜控制在50-80 /h范围内。降温时，从热处理温度到400的降温速度宜控制在30-50/h范围，400以下可在空气中自由冷却。在300以上的升温和降温阶段球壳板表面上相邻两侧测温点的温差不得大于130。四、 柱脚移动在热处理过程中，应根据升温阶段径向移动柱脚，每升温100柱脚向外移动 mm，共移动6次。反之每降温100柱脚向内移动5mm，也分6次移完。每次柱脚移动应作好原始记录。热处理后，测量支柱垂直度其偏差L/1000。 编制人： 热处理责任工程师： 热处理油风控制记录工程名称 球罐编号 内容时间油 量L/H风 压Kg平均温度平均升温

13、速度/0.5h备 注 记录: 热处理责任工程师: 日期: 热处理柱子移动记录工程名称： 编号： 日期： 项 目温 度柱 子 移 动 值（mm）备 注1#2#3#4#5#6#7#8#100升 降200升降300升降400升降500升降600升降记 录： 专检员： 热处理责任工程师：实 测 参 数 (表一)实 测 项 目实 测 结 果平均升温速度 / h恒 温温 度最高点温度 最低点温度 温 差 恒 温 时 间 h平均降温速度 / h实 测 工 艺 曲 线 图 (表二)产品焊接试板质量控制卡工程名称： 工程编号： 检查控制工序内容试板编号 焊接方法 备注 材 质 厚 度 产品试板材料及标记移值原钢

14、板编号下料编号试板下料位置简图 产品试板焊接材料证明焊接材料规格/批号复验结果：产品试板焊接说明书焊接工艺卡备注：有 无产品试板焊接人员指定合格的焊工证与之相应的合格考试项目有 无产品试板焊接过程监督是否严格执行工艺参数层次电流电压速度线能量是 否产品试板外观评定及射线探伤焊缝外观检查良好 合格焊缝无损检测合格 需返修记录： 检验责任工程师： 焊接责任工程师： 年 月 日 现场组焊 水压试验 停点记录工程名称工程编号停点内容各责任工程师签署意见：质保工程师：热处理工程师：工艺工程师：材料工程师：焊接工程师：设备工程师：无损检测工程师：压力试验工程师：备注球罐除锈脱脂检验记录工程名称工程编号设计

15、压力工作压力材 质厚 度施工单位除锈脱脂的质量情况: 建设单位负责人（签名）：年 月 日施工单位负责人（签名）：年 月 日封 罐 记 录工程名称工程编号封罐内容封罐时间年 月 日验收意见 经检查合格，同意封罐 参加验收人员建设单位负责人（签名）： 年 月 日施工单位负责人（签名）： 年 月 日无 损 检 测 委托单一式二份工程名称 委托单位 产品规格 材 质 壁 厚 介质 工作压力 使用温度 方法内容项目超 声UT射 线RT磁 粉MT渗 透PT测 厚受检部位检验时间年 月 日至年 月 日年 月 日至年 月 日年 月 日至年 月 日年 月 日至年 月 日年 月 日至年 月 日检验数量mmmm点比

16、 例%检验标准合格级别接受人： 年 月 日填表人： 委托单位： （盖章） 年 月 日返 修 通 知 单工程名称工程编号返修部位 返修原因 返修要求气刨尺寸如下：通知人无损检测人员:年 月 日接收人年 月 日返修结果验收合格 验收人: 年 月 日半成品资料审查记录工程名称: 半成品制造厂家： 序号原 始 资 料页 数审 查 依 据审查结果备 注1壳板合格证2附件合格证3钢板材质证明书4附件材质证明书5焊缝射线检测报告6焊缝超声波探伤报告7钢板超声波检测报告8磁粉检测报告9超声波测厚报告10试板机械性能报告11壳板排版图12壳板材料对照表13材料代用单14151617181920材料责任工程师： 检验责任工程师：半成品验收交接记录工程名称: 半成品制造厂家： 序 号半成品名称规格尺寸数 量材 质验收复测结果备 注1234567891011121314151617181920验收人： 专检员： 检验责任工程师：焊材入库、发放及回收记录工程名称：入库焊材牌号规 格批 号生产单位数 量外观质量评定生产日期入库日期复验日期运输人验收人发放名 称领料数量（kg）领料人发料人回收重量（kg）日 期焊材库管理员： 焊接责任工程师： 焊材烘干管理记录工程名称： 工程编号： 项目日期批 号焊材型号焊材规格(mm)重量(kg)烘干温度()烘干时间(h)保温温度()保温时间(h)烘烤次数干燥箱编 号备注