刀轴17汇总.docx

1、刀轴17汇总刀轴刀轴允许您定义“固定”和“可变”刀轴方位。“固定刀轴”将保持与指定矢量平行。“可变刀轴”在沿刀轨运动时将不断改变方向。固定和可变轴如果将操作类型指定为“固定轮廓铣”，则只有“固定刀轴”选项可以使用。如果将操作类型指定为“可变轮廓铣”，则全部“刀轴”选项均可使用（“固定”选项除外）。可将“刀轴”定义为从刀尖方向指向刀具夹持器方向的矢量。刀轴矢量定义“刀轴”的方法是：输入坐标值、选择“几何体”、指定相对于或垂直于“部件表面”的轴、指定相对于或垂直于“驱动曲面”的轴。使用“曲面区域驱动方法”直接在“驱动曲面”上创建“刀轨”时，应确保正确定义“材料侧矢量”。“材料侧矢量”将决定刀具与“

2、驱动曲面”的哪一侧相接触。“材料侧矢量”必须指向要移除的材料（与“刀轴矢量”的方向相同）。材料侧矢量有些刀轴取决于“部件表面”的法向，而有些则不是。不取决于“部件表面”法向的刀轴（除“垂直于部件”、“相对于部件”、“4 轴，垂直于部件”、“4 轴相对于部件”和“双 4 轴在部件上”之外的所有刀轴）将位于“部件表面”的边缘（此时“移除边缘追踪”选项关闭），即使刀尖处在“部件表面”边缘之外时也是如此。有关更多信息，请参见“移除边缘追踪”。对于取决于“部件表面”法向才能确定方向的刀轴（“垂直于部件”、“相对于部件”、“4 轴，垂直于部件”、“4 轴相对于部件”和“双 4 轴在部件上”），如果刀尖位于

3、“部件表面”边缘之外，则刀轴不会位于该边缘上。这是因为尚未定义法线。因此，这些刀轴的表现始终如同在关闭“边缘追踪”选项情况下的表现（请参见“移除边缘追踪”）。如在下图中，投影“驱动曲面”的边缘与“部件表面”的边缘重合，这使得生成的接触点全部位于“部件表面”的边缘之上。“垂直于部件”刀轴无法将刀具定位到“部件表面”上，因为刀尖位于“部件表面”的边缘之外。刀具退刀、移刀、进刀（根据指定的“避让”运动），然后在可以重新定位到“部件表面”边缘的位置处继续切削。取决于部件表面的刀轴在刀尖位于部件表面之外时无法定位要防止出现此情况并允许刀具沿着第一个刀路的整个长度进行切削，可稍稍增加“起始步长 %”值（例

4、如 .001）。有关更多信息，请参考“起始步长”。选择刀轴时，系统会提示您使用以下方法之一定义刀轴的方向。请注意这些方法被分为若干类别。注意：确认刀轴菜单选项将不再可用。要确认已有的“刀轴”，只需选择与当前“刀轴”相同的“刀轴”选项，以显示当前操作中定义“刀轴”的点、平面、矢量和旋转角度的值。也可以通过使用“定制边界数据”在边界层、边界成员层和组层上定义“刀具位置”。+ZM 轴+ZM 轴可沿 MCS 的 +Z 轴指定刀轴。当使用了“输出 CLSF”时，它将在每个刀轨的第一个回零点处输出此固定刀轴（与其他所有固定轴选项类似）。这一强制的刀轴输出是必要的，它可确保操作中 CLSF 中的刀轨具有有效

5、的刀轴，并且不受上一个刀轨的刀轴的影响。I,J,KI，J，K 允许您通过输入定义相对于“工作坐标系”原点的点的值，以此来定义“固定刀轴矢量”。I，J，K 对应于 XC，YC，ZC。该矢量从坐标系原点延伸到指定点。“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。使用 I,J,K 的值为 0,0,1 的固定刀轴线端点 - 刀轴线端点允许您通过定义两个点、选择已有直线或定义一个端点和一个矢量来定义“固定刀轴”。该矢量与这条直线平行，其方向指向第二个端点或该直线的选定端点。“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。由已有直线的端点定义的固定刀轴2 点2 点允许您通过使用点子功能指定两个点来定义“固定

6、刀轴矢量”。您指定的第一个点将定义矢量的尾部。您指定的第二个点将定义矢量的箭头。“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。由两个点定义的固定刀轴 刀轴 - 与曲线相切“与曲线相切”允许您定义与选定曲线相切的“固定刀轴矢量”。您需要指定一个矢量原点，选择一条已有曲线，并选择图中显示的两类矢量之一。“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。定义的固定刀轴，与曲线相切球坐标球坐标允许您通过输入两个角度值来定义“固定刀轴矢量”，这两个角度分别是 Phi 和 Theta。Phi 角从 +ZC 开始测量，并在 ZC-XC 平面中从 ZC 向 XC 旋转。Theta 角是 Phi 角绕 ZC 轴从

7、XC 向 YC 旋转形成的角。“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。由球坐标定义的固定刀轴远离点远离点允许您定义偏离焦点的“可变刀轴”。用户可使用“点子功能”来指定点。“刀轴矢量”从定义的焦点离开并指向刀具夹持器，如下图所示。使用往复切削类型的远离点的刀轴朝向点“朝向点”允许您定义向焦点收敛的“可变刀轴”。用户可使用“点子功能”来指定点。“刀轴矢量”指向定义的焦点并指向刀具夹持器，如下图所示。使用往复切削类型的朝向点刀轴远离直线远离直线允许您定义偏离聚焦线的“可变刀轴”。“刀轴”沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。刀具在平行平面间运动。“刀轴矢量”从定义的聚焦线离开并指向刀具夹持器，

8、如下图所示。使用往复切削类型的远离直线的刀轴朝向直线“朝向直线”允许您定义向聚焦线收敛的“可变刀轴”。“刀轴”沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。刀具在平行平面间运动。“刀轴矢量”指向定义的聚焦线并指向刀具夹持器，如下图所示。使用往复切削类型的朝向直线刀轴相对于矢量“相对于矢量”允许您定义相对于带有指定的“前倾角”和“侧倾角”的矢量的“可变刀轴”。相对于矢量“前倾角”定义了刀具沿“刀轨”前倾或后倾的角度。正的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向前倾斜。负的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向后倾斜。由于“前倾角”基于刀具的运动方向，因此往复切削模式将使刀具在单向刀路中向一

9、侧倾斜，而在回转刀路中向相反的另一侧倾斜。“侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度。正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方向）。负值将使刀具向左倾斜。与“前倾角”不同，“侧倾角”是固定的，它与刀具的运动方向无关。此选项的工作方式与“相对于部件”类似，不同之处是它使用的是“矢量”而不是“部件法向”。“相对于矢量”示例此例将说明“相对于矢量”的工作方式： 选择相对于矢量作为“刀轴”。 选择“指定矢量”。 选择 2 个点来定义矢量。 定义两个点（上图中的 a 和 b 点）。 选择“指定前倾角/倾斜角”。 输入所需的前倾角度和侧倾角度。 选择“确定”。垂直于部件“垂直于部件”允许您定义在每个接触点

10、处垂直于“部件表面”的“刀轴”。刀轴垂直于部件表面相对于部件 - 刀轴“相对于部件”允许您定义一个“可变刀轴”，它相对于“部件表面”的另一垂直“刀轴”向前、向后、向左或向右倾斜。“前倾角”定义了刀具沿“刀轨”前倾或后倾的角度。正的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向前倾斜。负的“前倾角”（后倾角）的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向后倾斜。前倾角与后倾角“侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度。正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方向）。负值将使刀具向左倾斜。由于侧倾角取决于切削的方向，因此在“往复切削类型”的回转刀路中，侧倾角将反向。为“前倾角”和“倾斜角”指定的最小值和最大值

11、将相应地限制“刀轴”的可变性。这些参数将定义刀具偏离指定的前倾角或倾斜角的程度。例如，如果将前倾角定义为 20 度，最小前倾角定义为 15 度，最大前倾角定义为 25 度，那么刀轴可以偏离前倾角正负 5 度。最小值必须小于等于相应的“前倾角”或“倾斜角”的角度值。最大值必须大于等于相应的“前倾角”或“倾斜角”的角度值。20 度前倾角，0 度倾斜角“刀轴”在避免过切部件时将忽略“前倾角”或“倾斜角”。在上图中，刀具将竖直以避免过切。4 轴，垂直于部件“4 轴，垂直于部件”允许您定义使用“4 轴旋转角度”的刀轴。4 轴方向使刀具绕着所定义的旋转轴旋转，同时始终保持刀具和旋转轴垂直。旋转角度使“刀轴

12、”相对于“部件表面”的另一垂直轴向前或向后倾斜。与“前倾角”不同，4 轴旋转角始终向垂直轴的同一侧倾斜。它与刀具运动方向无关。4 轴，与部件垂直注意，在左图中，旋转角使刀轴在单向和回转运动中向“部件表面”垂直轴的右侧倾斜。刀具在垂直于所定义旋转轴的平行平面内运动。“4 轴，垂直于部件”示例此例将说明“4 轴，垂直于部件”的工作方式： 选择“4 轴，垂直于部件”作为“刀轴”。 从“矢量子功能”对话框中选择两个点。 使用“点子功能”为旋转轴定义两个点（上图中的 a 和 b 点）。 输入“4 轴旋转角度”。4 轴相对于部件“4 轴相对于部件”的工作方式与“4 轴，垂直于部件”基本相同。但此外，您还可

13、以定义一个“前倾角”和一个“侧倾角”。由于这是 4 轴加工方法，“侧倾角”通常保留为其默认值零度。如果“旋转角”连同“前倾角”和/或“侧倾角”一同指定，那么最终的刀轴将按以下步骤确定：1. 系统将根据部件表面法向和刀具运动方向来应用“前倾角”和/或“侧倾角”。2. 由于步骤 1 中的刀轴可能没有位于有效的 4-轴刀具运动平面中，因此，该刀轴将随后被投影到有效的 4 轴平面上。3. 系统将直接在 4 轴平面中应用“旋转角度”。“前倾角”定义了“刀轴”沿“刀轨”前倾或后倾的角度。正的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向前倾斜。负的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向后倾斜。4

14、轴相对于部件“侧倾角”定义了“刀轴”从一侧到另一侧的角度。正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方向）。负值将使刀具向左倾斜。4 轴相对于部件“4 轴相对于部件”示例此例将说明“4 轴相对于部件”的工作方式： 选择“4 轴相对于部件”作为“刀轴”。 选择 2 个点作为“旋转轴”。 定义两个点（上图中的 a 和 b 点）。 输入所需的“4 轴旋转角度”、前倾角度和侧倾角度。 选择“确定”。双 4 轴在部件上 - 刀轴双 4 轴在部件上 - 刀轴与“4 轴相对于部件”的工作方式基本相同。与“4 轴相对于部件”类似，您应指定一个 4 轴旋转角、一个前倾角和一个侧倾角。4 轴旋转角将有效地绕一个轴旋

15、转部件，这如同部件在带有单个旋转台的机床上旋转。但在“双 4 轴”中，可以分别为单向运动和回转运动定义这些参数。“双 4 轴在部件上”仅在使用往复切削类型时可用。“旋转轴”定义了单向和回转平面，刀具将在这两个平面间运动，如下图所示。双 4 轴注意：当单向刀路的旋转轴与回转刀路的旋转轴不同时（如上图所示），系统将生成一个 5 轴操作。“双 4 轴在部件上”被设计为仅能与“往复切削类型”一起使用。如果试图使用任何其他驱动方法，都将出现一条出错消息。“双 4 轴在部件上”与“双 4 轴在驱动体上”都将使系统参考“部件表面”或“驱动曲面”上的“曲面法向”。除了参考“驱动几何体”而不是部件几何体外，“双 4 轴在驱动体上”与“双 4 轴在部件上”的工作方式完全相同。选择“双 4 轴在部件上”后，需要输入相对于部件表面的“前倾角”、“侧倾角”和“刀轴旋转角”，并分别为单向和回转切削指定“旋转轴”。“双 4 轴在部件上”示例此例将说明“双 4 轴在部件上”的工作方式。 选择“双 4 轴在部件上”作为“刀轴”。 指定相对于“部件表面”的“前倾角”、“侧倾角”和“刀轴旋转角”，并分别为单向和回转切削指定“旋