刀轴17汇总.docx

刀轴17汇总.docx

《刀轴17汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刀轴17汇总.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

刀轴17汇总

刀轴

刀轴允许您定义“固定”和“可变”刀轴方位。

“固定刀轴”将保持与指定矢量平行。

“可变刀轴”在沿刀轨运动时将不断改变方向。

固定和可变轴

如果将操作类型指定为“固定轮廓铣”，则只有“固定刀轴”选项可以使用。

如果将操作类型指定为“可变轮廓铣”，则全部“刀轴”选项均可使用（“固定”选项除外）。

可将“刀轴”定义为从刀尖方向指向刀具夹持器方向的矢量。

刀轴矢量

定义“刀轴”的方法是：

输入坐标值、选择“几何体”、指定相对于或垂直于“部件表面”的轴、指定相对于或垂直于“驱动曲面”的轴。

使用“曲面区域驱动方法”直接在“驱动曲面”上创建“刀轨”时，应确保正确定义“材料侧矢量”。

“材料侧矢量”将决定刀具与“驱动曲面”的哪一侧相接触。

“材料侧矢量”必须指向要移除的材料（与“刀轴矢量”的方向相同）。

材料侧矢量

有些刀轴取决于“部件表面”的法向，而有些则不是。

不取决于“部件表面”法向的刀轴（除“垂直于部件”、“相对于部件”、“4轴，垂直于部件”、“4轴相对于部件”和“双4轴在部件上”之外的所有刀轴）将位于“部件表面”的边缘（此时“移除边缘追踪”选项关闭），即使刀尖处在“部件表面”边缘之外时也是如此。

有关更多信息，请参见“移除边缘追踪”。

对于取决于“部件表面”法向才能确定方向的刀轴（“垂直于部件”、“相对于部件”、“4轴，垂直于部件”、“4轴相对于部件”和“双4轴在部件上”），如果刀尖位于“部件表面”边缘之外，则刀轴不会位于该边缘上。

这是因为尚未定义法线。

因此，这些刀轴的表现始终如同在关闭“边缘追踪”选项情况下的表现（请参见“移除边缘追踪”）。

如在下图中，投影“驱动曲面”的边缘与“部件表面”的边缘重合，这使得生成的接触点全部位于“部件表面”的边缘之上。

“垂直于部件”刀轴无法将刀具定位到“部件表面”上，因为刀尖位于“部件表面”的边缘之外。

刀具退刀、移刀、进刀（根据指定的“避让”运动），然后在可以重新定位到“部件表面”边缘的位置处继续切削。

取决于部件表面的刀轴在刀尖位于部件表面之外时无法定位

要防止出现此情况并允许刀具沿着第一个刀路的整个长度进行切削，可稍稍增加“起始步长%”值（例如.001）。

有关更多信息，请参考“起始步长”。

选择刀轴时，系统会提示您使用以下方法之一定义刀轴的方向。

请注意这些方法被分为若干类别。

注意：

确认刀轴菜单选项将不再可用。

要确认已有的“刀轴”，只需选择与当前“刀轴”相同的“刀轴”选项，以显示当前操作中定义“刀轴”的点、平面、矢量和旋转角度的值。

也可以通过使用“定制边界数据”在边界层、边界成员层和组层上定义“刀具位置”。

+ZM轴

+ZM轴可沿MCS的+Z轴指定刀轴。

当使用了“输出CLSF”时，它将在每个刀轨的第一个回零点处输出此固定刀轴（与其他所有固定轴选项类似）。

这一强制的刀轴输出是必要的，它可确保操作中CLSF中的刀轨具有有效的刀轴，并且不受上一个刀轨的刀轴的影响。

I,J,K

I，J，K允许您通过输入定义相对于“工作坐标系”原点的点的值，以此来定义“固定刀轴矢量”。

I，J，K对应于XC，YC，ZC。

该矢量从坐标系原点延伸到指定点。

“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。

使用I,J,K的值为0,0,1的固定刀轴

线端点-刀轴

线端点允许您通过定义两个点、选择已有直线或定义一个端点和一个矢量来定义“固定刀轴”。

该矢量与这条直线平行，其方向指向第二个端点或该直线的选定端点。

“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。

由已有直线的端点定义的固定刀轴

2点

2点允许您通过使用点子功能指定两个点来定义“固定刀轴矢量”。

您指定的第一个点将定义矢量的尾部。

您指定的第二个点将定义矢量的箭头。

“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。

由两个点定义的固定刀轴

刀轴-与曲线相切

“与曲线相切”允许您定义与选定曲线相切的“固定刀轴矢量”。

您需要指定一个矢量原点，选择一条已有曲线，并选择图中显示的两类矢量之一。

“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。

定义的固定刀轴，与曲线相切

球坐标

球坐标允许您通过输入两个角度值来定义“固定刀轴矢量”，这两个角度分别是Phi和Theta。

Phi角从+ZC开始测量，并在ZC-XC平面中从ZC向XC旋转。

Theta角是Phi角绕ZC轴从XC向YC旋转形成的角。

“刀轴”在沿“刀轨”移动时将与该矢量保持平行。

由球坐标定义的固定刀轴

远离点

远离点允许您定义偏离焦点的“可变刀轴”。

用户可使用“点子功能”来指定点。

“刀轴矢量”从定义的焦点离开并指向刀具夹持器，如下图所示。

使用往复切削类型的远离点的刀轴

朝向点

“朝向点”允许您定义向焦点收敛的“可变刀轴”。

用户可使用“点子功能”来指定点。

“刀轴矢量”指向定义的焦点并指向刀具夹持器，如下图所示。

使用往复切削类型的朝向点刀轴

远离直线

远离直线允许您定义偏离聚焦线的“可变刀轴”。

“刀轴”沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。

刀具在平行平面间运动。

“刀轴矢量”从定义的聚焦线离开并指向刀具夹持器，如下图所示。

使用往复切削类型的远离直线的刀轴

朝向直线

“朝向直线”允许您定义向聚焦线收敛的“可变刀轴”。

“刀轴”沿聚焦线移动，同时与该聚焦线保持垂直。

刀具在平行平面间运动。

“刀轴矢量”指向定义的聚焦线并指向刀具夹持器，如下图所示。

使用往复切削类型的朝向直线刀轴

相对于矢量

“相对于矢量”允许您定义相对于带有指定的“前倾角”和“侧倾角”的矢量的“可变刀轴”。

相对于矢量

“前倾角”定义了刀具沿“刀轨”前倾或后倾的角度。

正的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向前倾斜。

负的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向后倾斜。

由于“前倾角”基于刀具的运动方向，因此往复切削模式将使刀具在单向刀路中向一侧倾斜，而在回转刀路中向相反的另一侧倾斜。

“侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度。

正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方向）。

负值将使刀具向左倾斜。

与“前倾角”不同，“侧倾角”是固定的，它与刀具的运动方向无关。

此选项的工作方式与“相对于部件”类似，不同之处是它使用的是“矢量”而不是“部件法向”。

“相对于矢量”示例

此例将说明“相对于矢量”的工作方式：

∙选择相对于矢量作为“刀轴”。

∙选择“指定矢量”。

∙选择2个点来定义矢量。

∙定义两个点（上图中的a和b点）。

∙选择“指定前倾角/倾斜角”。

∙输入所需的前倾角度和侧倾角度。

∙选择“确定”。

垂直于部件

“垂直于部件”允许您定义在每个接触点处垂直于“部件表面”的“刀轴”。

刀轴垂直于部件表面

相对于部件-刀轴

“相对于部件”允许您定义一个“可变刀轴”，它相对于“部件表面”的另一垂直“刀轴”向前、向后、向左或向右倾斜。

“前倾角”定义了刀具沿“刀轨”前倾或后倾的角度。

正的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向前倾斜。

负的“前倾角”（后倾角）的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向后倾斜。

前倾角与后倾角

“侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度。

正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方向）。

负值将使刀具向左倾斜。

由于侧倾角取决于切削的方向，因此在“往复切削类型”的回转刀路中，侧倾角将反向。

为“前倾角”和“倾斜角”指定的最小值和最大值将相应地限制“刀轴”的可变性。

这些参数将定义刀具偏离指定的前倾角或倾斜角的程度。

例如，如果将前倾角定义为20度，最小前倾角定义为15度，最大前倾角定义为25度，那么刀轴可以偏离前倾角正负5度。

最小值必须小于等于相应的“前倾角”或“倾斜角”的角度值。

最大值必须大于等于相应的“前倾角”或“倾斜角”的角度值。

20度前倾角，0度倾斜角

“刀轴”在避免过切部件时将忽略“前倾角”或“倾斜角”。

在上图中，刀具将竖直以避免过切。

4轴，垂直于部件

“4轴，垂直于部件”允许您定义使用“4轴旋转角度”的刀轴。

4轴方向使刀具绕着所定义的旋转轴旋转，同时始终保持刀具和旋转轴垂直。

旋转角度使“刀轴”相对于“部件表面”的另一垂直轴向前或向后倾斜。

与“前倾角”不同，4轴旋转角始终向垂直轴的同一侧倾斜。

它与刀具运动方向无关。

4轴，与部件垂直

注意，在左图中，旋转角使刀轴在单向和回转运动中向“部件表面”垂直轴的右侧倾斜。

刀具在垂直于所定义旋转轴的平行平面内运动。

“4轴，垂直于部件”示例

此例将说明“4轴，垂直于部件”的工作方式：

∙选择“4轴，垂直于部件”作为“刀轴”。

∙从“矢量子功能”对话框中选择两个点。

∙使用“点子功能”为旋转轴定义两个点（上图中的a和b点）。

∙输入“4轴旋转角度”。

4轴相对于部件

“4轴相对于部件”的工作方式与“4轴，垂直于部件”基本相同。

但此外，您还可以定义一个“前倾角”和一个“侧倾角”。

由于这是4轴加工方法，“侧倾角”通常保留为其默认值零度。

如果“旋转角”连同“前倾角”和/或“侧倾角”一同指定，那么最终的刀轴将按以下步骤确定：

1.系统将根据部件表面法向和刀具运动方向来应用“前倾角”和/或“侧倾角”。

2.由于步骤1中的刀轴可能没有位于有效的4-轴刀具运动平面中，因此，该刀轴将随后被投影到有效的4轴平面上。

3.系统将直接在4轴平面中应用“旋转角度”。

“前倾角”定义了“刀轴”沿“刀轨”前倾或后倾的角度。

正的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向前倾斜。

负的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向后倾斜。

4轴相对于部件

“侧倾角”定义了“刀轴”从一侧到另一侧的角度。

正值将使刀具向右倾斜（按照您所观察的切削方向）。

负值将使刀具向左倾斜。

4轴相对于部件

“4轴相对于部件”示例

此例将说明“4轴相对于部件”的工作方式：

∙选择“4轴相对于部件”作为“刀轴”。

∙选择2个点作为“旋转轴”。

∙定义两个点（上图中的a和b点）。

∙输入所需的“4轴旋转角度”、前倾角度和侧倾角度。

∙选择“确定”。

双4轴在部件上-刀轴

双4轴在部件上-刀轴与“4轴相对于部件”的工作方式基本相同。

与“4轴相对于部件”类似，您应指定一个4轴旋转角、一个前倾角和一个侧倾角。

4轴旋转角将有效地绕一个轴旋转部件，这如同部件在带有单个旋转台的机床上旋转。

但在“双4轴”中，可以分别为单向运动和回转运动定义这些参数。

“双4轴在部件上”仅在使用往复切削类型时可用。

“旋转轴”定义了单向和回转平面，刀具将在这两个平面间运动，如下图所示。

双4轴

注意：

当单向刀路的旋转轴与回转刀路的旋转轴不同时（如上图所示），系统将生成一个5轴操作。

“双4轴在部件上”被设计为仅能与“往复切削类型”一起使用。

如果试图使用任何其他驱动方法，都将出现一条出错消息。

“双4轴在部件上”与“双4轴在驱动体上”都将使系统参考“部件表面”或“驱动曲面”上的“曲面法向”。

除了参考“驱动几何体”而不是部件几何体外，“双4轴在驱动体上”与“双4轴在部件上”的工作方式完全相同。

选择“双4轴在部件上”后，需要输入相对于部件表面的“前倾角”、“侧倾角”和“刀轴旋转角”，并分别为单向和回转切削指定“旋转轴”。

“双4轴在部件上”示例

此例将说明“双4轴在部件上”的工作方式。

∙选择“双4轴在部件上”作为“刀轴”。

∙指定相对于“部件表面”的“前倾角”、“侧倾角”和“刀轴旋转角”，并分别为单向和回转切削指定“旋