精品完整版XXX气象局住宅楼工程施工组织设计.docx

1、精品完整版XXX气象局住宅楼工程施工组织设计（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！） 施工进度计划及保证工期措施4.1施工进度总体安排2003年11月10日2003年11月12日 土方工程；2003年11月13日2003年11月28日 基础工程；2004年 3 月15日2004年 5 月 1日 主体工程；2004年 5月 2日2003年8 月20 日 装饰工程；4.2详细施工进度计划见后附“施工进度计划表”。4.3保证工期技术措施4.3.1合理划分施工段在主体的施工过程中，按（24）轴划分成两个流水段，进行平行流水作业。4.3.2采用新技术、新工艺楼板的平板模板采用大型复合竹模板，以

2、提高周转率，节省支模时间，后期装修时天棚可以不抹灰，以节省工期；4.3.3分项工程之间合理穿插在施工段之间流水作业的总体控制下，每个施工段内的分项工程进行合理的穿插，以节省工期。4.3.4 建立强有力的组织协调机构4.3.4.1 加强计划管理、统筹安排年、季、月、旬、日计划，并按计划督促落实，以实现总体安排。4.3.4.2 根据施工进度计划要求，编制好劳动力、机具、材料、资金使用计划。所需的人力、物力、材料、机具要按计划日期进场，以确保工程按计划顺利进行。4.3.4.3 建立施工例会、由项目经理主持召开，及时解决施工中遇到的影响工期的问题。每天召开一次由施工班组长参加的施工例会，下达日计划并要

3、求日检查、日调整、日完成。4.3.4.4 做好图纸审核、技术准备工作。在每一分部（分项）工程施工前先把疑难问题解决，并提前编制分部（分项）工程具体施工方案，加以落实，不能因技术原因影响施工进度。5.0 施工测量方案5.1总则编制切实可行的测量方案，遵循“从整体到局部，先控制后碎步”的原则。5.2 准备工作5.2.1 测量仪器准备：DJ6级经纬仪；DS3级水准仪；50m钢尺；米尺；水准尺等。5.2.2 标高控制点：采用三等水准测量法，将建设单位所给的水准点引入现场，以确定0.000点及其绝对高程，并制成永久水准点。5.3 定位放线5.3.1 以控制线轴和轴为依据，测设出相应的轴线，并对四个交叉点

4、进行角度闭合检查。5.3.2 以（A）轴线和（1）轴线为根据，测设出其他轴线。5.3.3 使用水准仪和水平尺将标高抄测到基坑底，设临时性水准点。5.4 各楼层的抄测定位5.4.1 轴线控制：以轴和轴为控制轴线，使用经纬仪将控制轴线抄测到作业层，并以此抄测其他轴线。5.4.2 标高控制：在每层的柱上设置临时水准点，将下一层的水准点标高抄测到该层，以控制该层标高。5.5 垂直度控制5.5.1 各层将外墙轴线抄测完毕后，用经纬仪与下一层的轴线进行符合；5.5.1 定期在永久轴线控制点位置，使用经纬仪对工程的整体垂直度进行检查。通过以上方法，及时纠正偏差，保证建筑物的垂直度。5.6 外装修抄测5.6.

5、1 在窗口处抄测具有标高的水平线，和与之垂直的竖向线；5.6.2 根据对外墙垂直度的测量，在窗膀上抄测竖向垂直线，并向外标出至外墙装饰成活面的距离尺寸。6.0 土方工程施工方案6.1概况按设计本工程土方开挖至-1.80米处，以下250mm采用人工挖土。6.2施工方案土方开挖6.2.1采用反铲挖掘机对基坑进行开挖，自卸汽车外运土方，因场地狭小，故土方全部外运。开挖以机械为主人工相辅的施工方法。6.2.2基坑开挖时，坑壁按 3 放坡。6.3 施工技术措施及质量措施6.3.1开挖前，应根据定位放线，设立固定点，并根据反复核对确认无误的轴线和边线，将基坑的边线用白灰醒目的洒在场地上，以便挖掘机开挖。6

6、.3.2由于开挖过程中机械的辗压，把白线压没了的，放线员要随时重新洒上，以便于挖掘机能照线开挖6.3.3如与地质勘查报告不符，应及时会同监理、设计及建设单位共同研究处理。6.3.4在基坑开挖过程中，应由施工技术人员随时对基坑的深度，标高及坑边位置进行检查核对，避免出错。6.3.5土方开挖时，要严格按放线员所给出的白线，照线开挖，不许越线。6.3.6夜间施工时要有适当的施工照明，以利于挖掘司机能清楚地看清挖土情况，防止土方超挖或少挖。6.4 安全施工措施 6.4.1施工前，要仔细观察场地平整情况，避免施工中出现意外。6.4.2基坑开挖中，边坡需保持稳定，可根据边坡的土质情况对基坑的放坡系数进行适

7、当的调整。6.4.3现场机具不得堆放于坑边，挖出的土方尽量离开坑边，以免造成塌方，翻斗车装运残土时，离坑边的距离不得少于3m。6.4.4 施工过程中，由于基坑较深，要做结实，稳定的梯子用于人员的上下，避免造成不必要的人员伤亡。6.4.5 对于经常走人的坑边，要用脚手杆绑扎成围栏，把基坑的四周全部封闭起来，并且夜间要有红灯示警，以免人员坠入坑内。6.4.6 在基坑中配合挖掘机工作的有关人员，必须戴安全帽，不允许在挖掘机的回转半径内活动。6.4.7 维持好施工现场的秩序，严格禁止无关人员进入施工现场。7.0 基础施工方案7.1 概况 本工程基础为钢筋砼条形基础，土方开挖完后，经建设、监理、设计勘探

8、单位有关人员验槽并确认与设计资料相符后，方可进行施工，如与设计不符时，须按设计单位提出的方案进行施工，经检查合格后方可进行砼垫层施工。7.2 施工准备7.2.1 基础开挖前，对工程所用水泥、钢材、红砖、砂、碎石等重要材料进行测算计量，根据公司IS09002合格分承包方目录选择供货厂家，对供方的材料进行原材料二次试化验，提前做好C10、C20、C30及M10的砼、砂浆配合比试配工作，严格控制材料进场关，杜绝不合格材料进场，对合格分承包方名录外厂家，须经公司材料科会同有关部门评审评价后方可采用。7.2.2 做好施工机械、机具调试工作，确保机械工作正常，杜绝隐患因素。7.3.工艺流程C10砼垫层支设

9、模板钢筋制作条基放线浇筑条基砼7.4施工方法7.4.1 为了加快施工进度，采取随挖一段随即验槽，验槽合格后立即浇筑C10混凝土垫层。7.4.2 垫层施工时，每44m拉对角线控制好标高，误差控制在允许偏差内，采用平板振捣器振捣、振捣后及时用木槎板搓平，并在上面做30mm厚、100mm宽的细石砼条（钢筋保护层用）。7.4.3 待C10砼层强度达到1.2N/mm2方可进行条基钢筋绑扎。7.4.4 钢筋绑扎后支护模板,验筋后浇筑砼。7.5技术措施7.5.1 钢筋制作前技术人员应仔细检查数量及长度制定钢筋下料单，对施工操作人员进行细致交底。7.5.2 制作完毕的钢筋按品种、规格及使用部位进行分类堆放，标

10、识清楚。7.5.3 绑扎前应熟悉施工图，核对成品钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量，如有错漏应纠正增补。7.5.4 基础钢筋用22#铁线绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢。双排主筋间两则应设斜向钢筋（20以上）每点扎牢（必要时进行焊接），两侧斜筋方向相反，以防止钢筋网变形。7.5.5 受力主筋焊接，采用双面搭接焊，按5d倍搭接长度，在安装前焊接完毕。7.5.6 柱墙筋是基础钢筋的关键，柱筋下部必须固定在梁底受力筋上，上部柱筋加固，采用4寸钢管三面支撑加固，以防浇砼时，由于振捣使柱筋发生移位。7.5.7 条基基础模板，采用木模

11、钉镀锌铁皮，制作定型模板，便于安装、拆卸并且能够保证砼浇筑质量和感观，对提前工期有可造保证。7.5.8 模板支撑应设在坚实处，并在支设处垫200200mm的木板，横向支撑每500mm设一道支柱截面100100mm木方，横档木方截面5050mm，板厚不少于25mm。7.5.9 水泥、砂、石进场时及时进行二次复试，依据复试结果确定是否使用，早强快硬性水泥如出厂超过一个月，需做复试，按复试后强度使用。7.5.10 为确保工期对基础砼掺加早强剂，掺量占水泥重3%（需经试配后使用）。7.5.11 砼搅拌时应清除浇筑部位垃圾、泥土等杂质，木模内刷隔离剂，缝隙孔洞应堵严，以防漏浆。7.5.12 为避免离析，

12、砼自高处倾落时，其自由倾落高度不得离超过1.2m，漏斗开启应慢启少放，以免砸坏钢筋网或产生胀模。7.5.13 浇筑应连续进行，不留施工缝或少留施工缝，如须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，如间隙时间超过3小时，应待砼强度达到1.2n/mm以上时才能继续浇筑，并且在浇筑时撒一层与原配比相同的素水泥砂浆（15mm20mm厚）。7.5.14 振捣采用梅花式，快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，均匀振实。7.5.15 振捣器至模板距离应不大于振捣棒作用半径0.7倍，振捣器不得挂在钢筋上，避免碰撞钢筋模板。7.5.16 砼分层浇筑时，每层厚度应小于振捣棒长度的1.25倍或振捣棒

13、上盖接头处，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm。同时振捣上层时要在下层砼初凝前进行。7.5.17振捣器在每一插点上的振捣时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，时间一般约2030S左右。8.0 地下防潮层施工方案8 .1 地下水平防潮层施工本工程地下水平防潮层设于地面下-0.06米处，30厚YJ2000防水砂浆（掺水泥重量的3%YJ2000），浇圈闭合。8 .2 外墙垂直防潮层施工 本工程外墙防潮层为在墙表面抹一层10mm厚的1：2.5掺3%YJ2000的防水砂浆打底，上抹5厚水泥砂浆面层压光。9.0模板工程本工程柱采用钢模板，顶板拟用复合竹模板。它的特点是施工方便

14、,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求.9.1支模9.1.1柱模板.为加快施工进度，保证砼外观质量。根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用钢模板定型，外侧采用100600mm木方竖向背楞，每隔500mm加道钢管柱箍，不得与脚手架连成一体，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按500mm间距设置M14对拉螺栓，宽度为600mm的柱居中设置，宽度600mmm每隔300设置一道，柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用8钢筋弯成90的小角钢筋焊成限位钢筋（按柱子大小放的外围线焊在起其线之内），柱模四周靠上

15、，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模。模板后背肋采用60100mm木方。9.1.2构造柱模板砌筑时构造柱留置马牙槎，马牙槎5皮砖一出，5皮砖一退，先退后出。支设时先将残余砂浆等杂物清扫干净。构造柱模板采用复合竹胶板，每隔500高设置一道横肋，并用8#钢线紧固。底部留检查口，模板校正后将检查口封严。9.1.3现浇顶板和模板 矩形截面梁及顶板采用竹模板。梁模支设时,先铺梁的底模和一边模板,梁模深入柱模里平口,跨度不小于4米的梁并按1/1000-3/1000起拱，梁模支设完毕并加固后,即可开始板模的支设,模板支设时,先铺6010

16、0mm底板,然后铺模板,并用钉子钉牢,模板严禁悬挑.9.1.4楼梯模板 楼梯模板采用钢木模板,安装前应按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模用三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板.根据本工程特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要求。9.2 模板计算9.2.1 模板计算9.2.1.1 模板和对拉螺栓计算 本工程面模板采用10mm厚的竹胶板,支撑结构采用483.5mm的钢管,面模板

17、用60100mm的木楞做框骨架.荷载与荷载组合 a.恒荷载标准值模板结构的自重标准值(包括楼板梁板及支撑楞):0.3KN/m.新浇砼自重标准值: 24KN/m.钢筋自重标准值: 楼板: 1.3KN/m. 梁板: 105KN/m新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算,取计算结果较小值.F=0.22cto 12v1/2 F=cHF: 新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m）c : 砼的重力密度（KN/m）to : 现浇砼的初凝时间 (h)1 : 外加剂影响修正系数,掺有缓凝作用的外加剂时取1:22 : 砼坍落度影响系数,本工程砼坍落度为18020mm,因此取值为1.2v : 砼的浇注速度 (m/h)

18、b.活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值： .5KN/m浇捣砼时产生的荷载标准值： 对水平面模板产生的垂直荷载为 KN/m 对垂直面模板，在新浇砼侧压力有效压头高度以内，取KN/；有效压头高度以外不予考虑倾倒砼时对垂直面模板产生的荷载标准值： KN/m c.荷载分项系数与调整系数分项系数：恒荷载取.，活荷载取.。调整系数取.。 d.模板结构计算荷载组合a荷载编号见下表：荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒荷新浇砼自重恒荷钢筋自重恒荷施工人员及设备自重活荷振捣砼时产生的荷载活荷新浇砼对模板的侧压力恒荷倾倒时产生的荷载活荷模板的荷载组合见下表注：计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载设计值

19、，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载的标准值项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算水平模板及支架梁底板及支架梁的侧面模板柱墙的侧面模板9.2.2 模板验算9.2.2.1 面模板验算 面模板的支撑木楞间距为mm，模板厚度为mm计算简图如上强度验算如下荷载计算：模板自重 .KN/m钢筋自重 .KN/mmm厚新浇砼自重 240.31.2=8.6 KN/m施工人员及设备自重 2.41.4=3.5 KN/m总计： 12.93 KN/m取.m宽带进行验算，则： q1=1.012.93=12.93 KN/mq2=1.0(12.93-3.5)=9.43 KN

20、/mP=1.75KN强度验算：施工荷载为均布荷载时：M1=0.07q112=0.0712.930.52=0.226KN.m施工荷载为集中荷载时：2=0.07q212+0.156p1=0.079.430.52+0.1561.750.5=0.302KN.m由于M2M1，故取进行强度验算模板的净截面抵抗距为：bh1/61.00.00192=0. 0000602m=M2/W=0.302/0.0000602=5017 KN/mM2,故取M2进行强度验算.木楞的净截面抵抗距为:bh21/60.060.12=0. 0001m=M2/W=0.49/0.0001=4900 KN/mf=15000 KN/m故强度

21、满足要求.刚度验算如下荷载计算：q0.57.89=3.95KN/m =3.95N/mm挠度验算：I=1/12bh=1/12601003=5000000mm4E=9.0103N/mm.V=w(q14/100EI)=0.521(3.959004/100900005000000)=0.30mm其允许挠度为2mm,故挠度满足要求.9.2.2.3 板模钢管支撑验算 钢管型号为483.5mm,间距为9090cm,横杆间距为1.8m,受力方式为轴心受压.强度验算如下荷载验算：荷载由面模板传递给木楞,木楞再传递给支撑钢管.12.930.90.9=10.47KN强度验算：N/A=10470/489=21.4 N

22、/mmf=2.5 N/mm稳定性验算如下=1/=37.5查表得, =0.947N/A=10470/0.947489=22.6 N/mmf=2.5 N/mm9.2.3 梁模计算 a.计算简图如下: b.强度验算荷载计算模板自重.1.2=0.36KN/m850mm厚新浇砼自重 1.22.40.85=24.48 KN/m钢筋自重 1.21.0.85=1.53 KN/m总计： 29.17 KN/m取.m宽板带进行验算，则：q1.029.17=29.17KN/m =29.17N/mm.强度验算：q12/8=29.170.42/8=0.58N.m模板的净截面抵抗矩为：0.0000602m=M/w=0.58

23、/0.0000602=9691 KN/m=9.69N/mmf=50 N/mm故强度满足要求刚度验算如下荷载计算：模板自重 .=0.3KN/m850mm厚新浇砼自重 2.40.85=2.4 KN/m钢筋自重 1.0.85=1.28 KN/m总计 21.98 KN/m取.m长梁进行验算，则：q1.021.98=21.98KN/m =21.98N/mm.刚度验算：I=1/12bh=1/121000193=571583mm4E=9.0103N/mm.V=(q14/100EI)=5(21.984004/38490000571583)=1.40mm其容许挠度为mm，故刚度满足要求 b.侧面模板验算木楞间距

24、为35cm.计算简图强度验算如下荷载计算：新浇砼对模板的侧压力F1=0.222461.20.85=42.06KN/mF2=240.85=20.4 KN/m故侧压力为：1.220.4=24.48 KN/m振捣砼时产生的荷载不予考虑取.m长梁进行验算，则：q1.024.28=24.48 KN/m强度验算：0.07q12=0.0724.480.352=0.21N.m=M/w=0.21/0.0000602=3487 KN/m=3.5N/mmf=50 N/mm故强度满足要求刚度验算如下荷载计算新浇砼侧压力 2.4 KN/m取.m长梁进行验算，则：q1.020.4=20.4KN/m刚度验算：V=0.521

25、(q14/100EI)=0.521(20.43504/10090000571583)=0.3mm其容许挠度为mm，故刚度满足要求 c.木楞计算 水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为cm，只有荷载大的验算即可由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算计算简图强度验算如下荷载计算：q0.229.17=5.83 KN/m强度验算：0.07ql2=0.075.830.81=0.33N.m=M/w=0.33/0.0001=3306 KN/m=3.3N/mmf=15 N/mm故强度满足要求刚度验算如下荷载计算：q0.221.98=4.40KN/m .刚度验算：v=W(q14/100EI)=0.

26、521(4.49004/10090005000000)=0.3mm.其容许挠度为mm，故刚度满足要求 d.钢管支撑验算 钢管间距为cm，横杆间距为.8m，受力考虑轴心受压强度验算如下荷载计算：N=0.90.429.17=10.5KN强度验算：N/A=10500/489=21.5 N/mm稳定性验算：=1/=37.5查表得, =0.947N/A=10500/0.947489=22.7 N/mmf=215 N/mm墙，柱模验算 a.面模板验算.木模板间距为cm计算简图强度计算如下荷载计算：新浇砼对模板的侧压力F1=0.222461.21.2=KN/mF2=24= KN/m故侧压力为：1.279=9

27、4.8 KN/m倒砼时产生的荷载：1.42=2.8 KN/m总计：97.6 KN/m取.m宽板带进行验算，则：q1.097.6=97.6 KN/mM=0.0797.60.42=1.09 KN.m强度验算：W0.0000602m=M/w=1.09/0.0000602=18.106 KN/m=18.106N/mmf=50 N/mm故强度满足要求。刚度验算如下荷载计算：新浇砼侧压力 79 KN/mq1.079=79KN/m=79 N/mm刚度验算：I=1/12bh=1/121000193=571583mm4E=9.0103N/mm.V=w(q14/100EI)=0.521(794004/10090000571583)=2.0