数控切削参数表.docx

1、数控切削参数表碳素结构钢的力学性能（GB700-88）牌号等级拉伸试验冲击试验屈服点s/MPa抗拉强度b/MPa伸长率5/%温度/CV型冲击功（纵向）/J钢材厚度（直径）/mm钢材厚度（直径）/mm161640406060100100150150161640406060100100150150不小于不小于不小于Q195(195)(185)3153903332Q215A215205195185175165335410313029282726B2027Q235A235225215205195185375460262524232221B2027C0D-20Q255A25524523522521520

2、5410510242322212019B2027Q275275265255245235225490610201918171615注：A、B、C为质量等级，D级为优质级。铣削加工常用切削速度 经验值(m/min)工件材料铸铁钢及其合金铝及其合金刀具材料高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金铣粗铣1020406015255080150200350500精铣203060120204080150200300500800镗粗镗202535501530507080150100200精镗30406080405090120150300200400钻 孔152510205070扩孔通孔10153040102

3、035603040沉孔812253081130502030铰孔610305062020505075攻螺纹55515铣削时的切削速度加工材料硬度HB切削速度(m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀低碳钢中碳钢高碳钢合金钢高速钢灰铸铁可锻铸铁铸钢铝合金125175 175225 225275275325 325375 375425175225 225275 275325 325375 375425200250100140 140190 190220 220260 260320110160 160200 200240 240280100160 160200 2002252442 2140 1836152

4、7 921 152136 1833 1527 1221 915 612 2136 1530 1227 18 51512232436 2130 1524 918 104260 2436 1224 9211827 1524 122118030075150 70125 601155490 4575 366075135 68120 60105 5390 4568 3654 75130 60120 55100 3780 30604583110150 68120 60105 4590 2130105210 83120 72120 426068105 6090 5375360600 铣削加工每齿进给量推荐值

5、 (mm/z)工件材料工件材料硬度（HB）硬质合金高速钢端铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀端铣刀三面刃铣刀低碳钢150150200中、高碳钢120180180220220300灰铸铁150180180220220300可锻铸铁110160160200200240240280含C3合金钢125170170220220280280320含C3合金钢170220220280280320320380工具钢退火状态HRC36HRC46HRC56镁合金钢95100数控铣削每齿进给量 经验值工件材料每齿进给量 （mm/z）粗铣精铣高速铣刀硬质合金铣刀高速铣刀硬质合金铣刀钢铸铁 H13H7孔加工方式余量（孔长度小

6、于5倍直径）孔的精度孔的毛坯性质在实体材料上加工孔预先铸出或热冲出的孔H12，H13一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔H11孔径10：一次钻孔孔径1030：钻孔及扩孔孔径3080：钻孔、扩钻及扩孔；或钻孔，用扩孔刀或车刀镗孔及扩孔孔径80：粗扩和精扩；或用车刀粗镗和精镗；或根据余量一次镗孔或扩孔H10，H9孔径10：钻孔及铰孔孔径1030：钻孔、扩孔及铰孔孔径3080：钻孔、扩钻及铰孔；或钻孔，用扩孔刀镗孔、扩孔及铰孔孔径80：扩孔（一次或二次，根据余量而定）及铰孔；或用车刀镗孔（一次或二次，根据余量而定）及铰孔H8，H7孔径10：钻孔及一次或二次铰孔孔径1030：钻孔、扩孔及一次或二次铰孔孔径308

7、0：钻孔、扩钻（或用扩孔刀镗孔），扩孔及一次或二次铰孔孔径80：扩孔（一次或二次，根据余量而定）一次或二次铰孔；或用车刀镗孔（一次或二次，根据余量而定）及一次或二次铰孔注：当孔径30mm、直径余量4mm和孔径3080mm、直径余量6mm时，采用一次扩孔或一次镗孔。H7与H8级精度孔加工方式及余量(在实体材料上加工) (mm)加工孔的直径直径钻粗加工半精加工精加工第一次第二次粗镗或扩孔粗铰或半精镗精铰或精镗3-3-4-4-5-5-65-6-87-8-109-10-1211-12-1312-13-1413-14-1514-15-1615-16-1817-18-2018-20202220-22222

8、422-24242523-25252624-26262826-2828301528303032153032323520333535382036383840253840404225404242453043454548364648485036485050注：在铸铁上加工直径为30mm与32mm的孔可用28与30钻头钻一次。按H7与H8级精度加工已预先铸出或热冲出的孔 (mm)加工孔的直径直径加工孔的直径直径粗镗半精镗粗铰或一次半精镗精铰或精镗粗镗半精镗粗铰或一次半精镗精铰或精镗第一次第二次第一次第二次30-2830100959810032-303210510010310535-3335110105

9、10811038-363811511011311540-384012011511812042-404212512012312545-434513012512813048-4648135130133135注：1.如果铸出的孔有很大的加工余量时，则第一次粗镗可分为两次或多次； 2.如果只进行一次半精镗，由其加工余量为表中“半精镗”和“粗铰或二次半精镗”加工余量之和。平面精铣、磨削加工方式余量 （mm）加工性质加工面长度加工面宽度1001003003001000余量a公差（+）余量a公差（+）余量a公差（+）精铣1002300100021000200023精加工后磨削，零件在装置时未经过校准100-

10、300100010002000精加工后磨削，件在装置在夹具中或用百分表校准100-300100010002000注：1. 精铣时，最后一次行程前留的雨量应该。 2. 热处理零件磨削的加工余量系将表中值乘以。高速钢钻头加工钢件的切削用量工件材料牌号或硬度切削用量钻头直径1661212222250铸铁HB160-200m/min1624mm/rHB200-241m/min1018mm/rHB300-400m/min512mm/r钢35、45m/min825mm/r15Cr、20Crm/min1230mm/r合金钢m/min818mm/r铝钻头直径388252550钝铝m/min2050mm/r铝合

11、金（长切削）m/min2050mm/r铝合金（短切削）m/min2050mm/r铜黄铜、青铜m/min6090mm/r硬青铜钻头直径m/min1661212222250mm/r高速钢钻头加工铝件的切削用量钻头直径(mm)切削用量m/min纯铝铝合金(长切削)铝合金(短切削)mm/rmm/rmm/r205032525501高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量 (mm/r)工件材料铸铁钢、铸钢铝、铜切削用量扩通孔( =1018m/min)沉孔( =812m/min)扩通孔( =1020m/min)沉孔( =814m/min)扩通孔( =3040m/min)沉孔( =2030m/min)扩孔钻直径(mm)

12、101515252540406060100备注：采用硬质合金扩孔钻加工铸铁时 。高速钢铰刀铰孔的切削用量工件材料铸铁钢及合金钢铝及其合金切削用量m/minmm/rm/minmm/rm/minmm/r铰刀直径(mm)6102658121015261581211525265812254026581240602612.58122 攻螺纹切削速度 (m/min)加工材料铸铁铜及钢铝及其合金切削速度55515钻孔的进给量钻头直径D(mm)进给量(mm/r)336612122525镗孔切削用量工序工件材料铸铁钢铝及其合金切削用量刀具材料切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r切削速

13、度m/min进给量mm/r粗镗高速钢20251530100150硬质合金35505070100250半精镗高速钢20351550100200硬质合金507095135精镗高速钢7090D1级100135150400硬质合金D级备注：当采用高精度的镗刀头镗孔时，切削余量较小，直径上不大于，切削速度可提高一些，铸铁件为100150m/min，钢件为150250mmin，铝合金为200400M/min，巴氏合金为250500m/min，每转走刀量可在范围内。硬质合金端面铣刀的铣削用量加工材料工序铣削深度(mm)铣削速度(m/min)每齿走刀量(mm/齿)钢粗2480120精1100180钢粗2460

14、100精190150钢粗244070精160100铸铁粗255080精180130铝及其合金粗25300700精15001500不锈钢的铣削用量不锈钢的铣削用量铣刀种类刀具材料铣削速度（m/s）进给速度（mm/s）立铣刀高速钢硬质合金粗加工立铣刀高速钢圆片、三面刃铣刀高速钢硬质合金11面铣刀硬质合金1硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量工 件材 料刀 杆尺 寸工 件直 径背 吃 刀 量 (mm)3355881212进 给 量 f（mm/r）碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢162520406010040020302525204060100400铸铁及铜合金1625406010040020302525

15、4060100400注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K；2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K；3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r；4、加工淬硬钢时，进给量应减小。当钢的硬度为4456HRC时，乘系数K=；当钢的硬度为5762HRC时，乘系数K=。5、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80。 硬质合金外圆车刀半精车的进给量（参考值） mm/r工件材料表面粗糙度Ra(m)切削速度范围c（m/min）刀 尖 圆 弧 半 径 r（mm）铸铁、青铜、铝合金5105不限碳钢及合金钢51050550100注：r=，用于1212以下刀杆，r1mm，

16、用于3030以下刀杆，r2mm，用于3045及以上刀杆。切断/切槽的进给量工件直径（mm）切刀宽度(mm)加工材料碳素结构钢、合金结构钢及钢铸件铸铁、铜合金及铝合金进给量f(mm/r)20320403440604560100581001506101501015注：1、切断直径大于60mm的实心材料，当切刀接近零件轴线倍半径时，表中进给量应减小4050。2、加工淬硬钢时，当硬度50HRC时，表内数值应减小30，当硬度50HRC时，表内数值应减小50。 常用螺纹的切削进给次数和背吃刀量 mm公制螺纹螺距10152025303540牙深0649097412991624194922732598背吃刀量及切削次数1次070809101215152次040606070707083次020406060606064次01604040406065次01040404046次0150404047次0202048次015039次