附着式升降脚手架.docx

1、附着式升降脚手架第一章 编制依据 1、国家及部委法律、法规 序号法律、法规、规范性文件名称文件号实施日期1中华人民共和国建筑法1998-3-12中华人民共和国安全生产法2002-11-13建设工程安全生产管理条例2004-2-14建筑施工安全检查标准GJ59 J-20115建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20102010-9-16危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987号2009-5-137建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012001-11-18建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911992-8-19建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J

2、GJ130-20112011-12-0110建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20042005-3-111企业职工伤亡事故分类GB 6441-861987-2-112起重机械超载保护装置安全技术规范GB 12602-901991-12-113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052005-7-114高空作业机械安全规则JGJ5099-19981998-12-115高处作业分级GB/T3608-2008162. 工程相关依据序号法律、法规、规范性文件名称文件号实施日期1鲁商凤凰城3、5、6#楼施工图2鲁商 凤凰城 3、5、6#楼施工组织设计第二章 工程概况 第一节建筑概况 序号项

3、 目内 容1工程名称鲁商凤凰城 3、5、6#楼2工程地址菏泽市人民路与长城路交叉口3建设单位菏泽鲁商置业有限公司4层数34 层（地上）5层高 2.9m6建筑总高度98.6m7结构形式现浇剪力墙结构8结构周长3#、6#楼周长 208m，5#楼 227m9单层建筑面积3#、6#楼三层以上为 849.73 平米，5#楼三层以上 为940.41 平米。10组装高度5层11提升高度98.6m第二节 施工部署 本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架，架体高度按 5 倍楼层高 度考虑，平面布置根据施工流水段划分架体分组，架体暂布置 12 组 130 榀主 框架，其中 3#、6#楼均布置 4 组 42 榀主

4、框架，5#楼布置 4 组 46 榀主框架。 各组随楼层施工提升，爬架以下各层用钢管做临边防护，并外挂密目网。定型主框架总高为 10m，搭设 8 步架，为满足防护要求， 外加半步单排防护，架体宽度均为 0.90m（内外排立杆中心距）。剪刀撑与每 根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即 4.5m，剪刀 撑与水平夹角应在 450600之间。外排剪刀撑搭设至顶。架体最上面附着 支座以上悬臂高度约为 4 步，超过 6m，需在悬臂部分设置拉结点，以减小 架体的悬臂高度。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留 12 预埋环。预埋环距结构外皮 1.2m 左右，间距不

5、大于 6m，架体提升后，用 3m 钢管将架体与结构预埋环进行拉结，详见立面布置图。楼层施工过程中，爬架为结构施工提供两层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控控制，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人不超 过两人。 安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系， 互不影响。 第三节 特殊部位架体处理措施 1、塔吊附臂处升降工艺 升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接，且用 4 根钢丝绳分别斜拉 到该跨中的 4 根立杆与相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆

6、架体（包 括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。 注意以下两点： (1)、在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。 (2)、当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必 须系好安全带。 2、卸料平台 架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程 中与升降架分离，并与建筑主体可靠稳固连接。 3、施工电梯 施工电梯位置通常有两种处理措施： (1) 架体组装时，施工电梯位置架体即断开，施工电梯位置施工单位单 独搭设防护。 (2) 主体施工时施工电梯一直在架体下侧，结构封顶后施工电梯需通至 屋顶，此时电梯穿过升降架架体，

7、架体在施工电梯的部位需拆除，要求如下： 架体拆除前，根据施工电梯防护架搭设位置，保证升降架断开位置距电梯防护架垂直距离 250-300mm，大横杆在新分组处全部齐头断开，外侧剪刀 撑亦在此处断开，端部密封严密。架体拆除后，新分组端部距架体原有立杆 大于 300mm 时，分组端部需新加立杆以满足要求，端部架体的悬挑长度必 须小于 2.0m。（3）本工程拟采用第二种处理措施。如下图所示。施工机具主要配备 序号名 称型号规格数 量1主框架10m均布置 4 组 42 榀主框架，5#楼布置 4 组 46 榀主框架2附着支座使用过程中每榀主框架上保证不少于 3 个，提升过程中不少于2 个3水平桁架 A片见

8、3#、5#、6#楼附着式脚手架平面布置图4水平桁架 B片见3#、5#、6#楼附着式脚手架平面布置图5下吊点3#、6#楼均布置 4 组 42 榀主框架，42个下吊点，5#楼布置 4 组 46 榀主框架，46个下吊点6吊挂件同下吊点7电动葫芦7.5t3#、6#楼均布置 4 组 42 榀主框架，42个下吊点，42个电动葫芦，5#楼布置 4 组 46 榀主框架，46个下吊点，46个电动葫芦。8专用总电控箱每栋楼专用总电控箱一个。9主（分）控箱每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控 箱，10主遥控器每栋楼主遥控器一个。11分遥控器每栋楼小遥控器 5 个。12钢管及扣件（ 旋转、直角接头）48*3

9、.25mm立杆纵距 1500mm，立杆横距 900mm，步高1800mm。13安全网1.8*6m 900张14脚手板（或钢板网）60015钢丝绳 12.5500m16钢丝绳卡15450个17橡套电缆线YC3614200米*3YC31.511400米*318电线管PVC25200米*3PVC20400米*3 第五节 安全管理目标 附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外 安全防护，施工安全是第一位的。使用附着式升降脚手架系统的安全目标为： 1. 架体不发生坠落、倾覆事故。 2. 不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。 3. 轻伤事故频率不超过 2。 第六节 项目管理组

10、织机构 为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，附着式升降脚手架生产厂家（北京韬盛科技发展有限公司）将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。 1. 在技术人员指导并认可的前提下，组织专业操作人员完成升降架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安 装和拆除。2、按既定升降架施工方案和安全技术操作规程进行升降架升降施工，接受技术指导人员的技术及安全施工指导。 3、对于技术人员日常检查指出的安全问题和隐患，立即组织人员进行整改，保证架体的安全使用。 4、委派专人负责升降架日常保养，需润滑的物件应经常上油，以防损坏和锈蚀。 第七节升降架作业计划及资源投入 1. 升

11、降架组装进度计划 升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接 达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要 求同步施工。要保证超过主体作业面至少 1.2m。 2. 升降计划 架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下楼层内所有障 碍物排除后，每升降一组的操作时间为 2-3 个小时，根据结构施工顺序每升 降一层的操作时间为 12 个工作日。 3. 人员准备 视楼栋架体布点数量多少，一般组装时每栋楼投入劳动力 1520 人左右， 以后每升降一层的操作时间为 12 个工作日，劳动力投入

12、 46 人。 第三章 TS-01型附着式升降脚手架简介 第一节 TS-01型附着式升降脚手架说明 TS-01型附着式升降脚手架由北京韬盛科技发展有限公司生产，并已通过建设行政主管部门组织鉴定，取得使 用证书。并经具备相应资质的检测检验机构检测，取得检测合格证明文件 （TS-01 型检测编号：BETC-KJ-2009-049）。 第二节 架体构成 TS-01 型附着式升降脚手架系统由六部分构成：架体主结构、升降系统、 防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。 1、架体主结构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体 式结构，现场施工时直接安装不需另行组装。 2、升降系统：由连接螺栓、上吊

13、点、电动葫芦、下吊点构成。 3、 防坠系统：每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落 理念设计，每榀主框架有三个独立附墙点，即有三套防坠装置，大大增加安全 性。 4.架体：使用建筑工程通用 48 钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距 900mm，距墙间距一般为 400mm。 5.电气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成。 本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该 控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整 体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体 内。 6.架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有

14、底部密封板、 翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。 第三节 防坠装置简介 1、本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。目前， 施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安 全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空 坠落而发生重大人员和设备事故。 2、防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降 机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其大样如下图所 示： 3、本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在附着支座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附着支座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨

15、之间为滑套连接。 4、本装置的工作原理为：当附着支座固定，导轨件在附着支座的约束下 而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部 接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部 后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动， 摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又 进入附着支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附着支座中，重 复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通 过附着支座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降 时当摆针完成一次上下摆动

16、恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入 摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆 动恢复状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回， 摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下 通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。 5、本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查， 维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失 去安全防护功能、安全可靠性好。 第四节架体工艺参数 序 号项 目内 容1架体高度5倍楼层高2架体宽度0.6-1.2m，一般为0.9m3支承跨度7.0m，曲线或折线

17、，5.4m4架体悬挑端长度2.0m5架体竖向步距1.8m6架体最小离墙距离200mm，顶部两步允许300mm底部必须全部密封7防坠装置采用不坠落理念， 每个机位处保证 3 个独立装置8架体自重每延米约 4.0-5.0kN9电动葫芦7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W10架体提升控制方式遥控控制，每栋楼主遥控器一个，小遥控器 5 个11架体同步提升荷载控制超载或失载 30时自动报警并整组停机12预埋孔允许偏差50mm13操作层承载能力允许三步同时作业，允许 2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m214剪刀撑剪刀撑间距为 4.5m，与水平面角度约为

18、6015附着支座数量使用过程中每榀主框架上保证不少于 3 个，提升过程中不少于2 个16与结构连接附着支座一根 27 螺杆，两端各一垫双螺母17与结构连接吊挂件一根 30 螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母第五节 独创的技术优势 一、 操作简便作业简单轻松，升降过程只需人工移动并安装附着支座即可，倒挂后电动葫芦无需人工移动，工作强度低，安全性高。与工程结构固定只需一根螺栓，预埋工作简单。架体内部通透，无过多斜拉杆件，人员通过无障碍。二、 构造精巧水平支承桁架、竖向主框架和导轨结合成为一体，附墙附着支座集承力、导向、防坠、防倾功能于一身，设计精巧，整个架体结构简单，承传力明确。三、 安全可靠主动

19、安全防护即全自动荷载同步控制系统，自动采集各提升机位的荷载值，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位，当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除，可以主动预防不安全状态，并保证工作人员始终处于安全状态。被动安全防护为多重设置的摆针式安全防坠体系，该体系由不坠落理念设计，出现复位装置失效故障时，此防坠依然有效，从而实现真正可靠的防坠。四、 控制先进独创的全自动遥控控制系统，能杜绝操作人员必须站在附着式升降脚手架上进行操作的不安全工作环境，自动化程度高，操作简单迅速，及时消除事故隐患，大大提高升降安全和工作效率。 第四章 TS-01型附着式升降架施工工艺

20、第一节 升降架的组装 1、组装程序：当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下： 2、搭设找平架：施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平 架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构 外皮距离分别为 400mm 和 1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位 置，如下图：找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上 0.5m 左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。 1）找平架的质量要求 （1) 找平架的强度：要求承受荷集中载 6KN 时，主节点处扣件不下滑 或破坏，架体下沉量小于 10mm。 （2）找平架的稳定性：找

21、平架的平台标高任意位置应能承受 1kN 水平 推力下而不产生大于 10mm 的变形。找平架应每隔 3 米与结构间进行一次硬 拉接，高度在水平支承桁架标高下返 1 米以内为宜。 2）找平架的构造要求 (1) 立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于 300mm 或距结构外皮 500600mm 间，外立杆外侧距结构外皮应大于 1500mm 并做好防护杆、挂 好安全网。 (2) 纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如 有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方 向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。 (3) 水平度要求：找平架的内外高差不大于 5mm，周圈闭合差

22、不大于 10mm，同一直线段 1 米范围内严禁出现大于 10mm 的急剧高差变化。 抄平时由放线工用水准仪进行抄平。 脚手板的要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。 3、 组装水平支承桁架 搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由 A 型桁架和 B 型桁架组成，因此俗称 AB 片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体模板施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。 组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始 组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承 桁架布设困难时，可用钢管搭接。 在找

23、平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出 AB 片位置，组装一般从角部开始，先安装 B 片，再逐个安装 A 片，并临时固定。组装 A 片时，要使成型后 A 片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图： 内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。 小横杆伸出架体外侧 10cm。 对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm）的，采用短钢管绑接， 短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于 1000mm，用三个旋转扣件连接。如 下图： 组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊 附臂的地方断开，并用短钢管连接。 4、 吊装主框架 按照平面图位置将主框架位置

24、找好，除满足图纸要求外，注意以下几点： (1) 主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，还必须避开烟风道、雨水管等位置。 (2) 主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。 (3) 尽量将主框架布于 AB 片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重， 使架体外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。 当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置 后在 AB 片上划线标示，距主框架中心 60mm 处先搭设一根连接小横杆，利 用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后 将主框架底部横杆与连接小横杆用 4 个转扣锁紧，并主框架两侧用

25、两根 6m 管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。 导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的 位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留 拉结吊环，安装临时拉结，垂直度30mm，顶部晃动50mm。 5、预留螺杆孔 升降架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用 M27 螺杆，吊挂件附着采用 M30 螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距 350mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下 预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足 300mm 距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位

26、。 穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。 6、 组装架体 随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小 横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。 架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用 48*3.5mm 钢管，立杆纵距 1500mm，立杆横距 900mm，步高1800mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错 布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向 错开的距

27、离不小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。 组与组之间的间距为 250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高 度1200mm）和挡脚板（高度 180mm）。 （1）组装顺序：立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板踢脚板安 全网底层密封板 （2）立杆垂直度50mm （3）大横杆水平度20mm。 7、安装固定附着支座 当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装 27 穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于 100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于 3扣。 固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立

28、即在导轨上两边各固定 2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆 影响可在定位扣件下垫木枋，必须满足 50*100 的木枋平垫或垫 100*100 的木枋。 附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力， 且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心 扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。 8、架体分组 为配合建筑的流水施工，升降架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分 段处，以利于施工防

29、护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间 架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。 架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以 250mm 为宜，间距不宜过大和 过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后， 恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。 在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。 9、架体安全防护 附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分：作业面防护、底

30、部翻板、 护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。 1、作业面防护 施工时，第 7、8 步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第 7步与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后 的安全网略呈松弛状态。 2、底部翻板 底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用多层板与密 封板用合页连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接 形式。翻板宽度不小于 300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于 100mm，端 部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以 450 600为宜。 每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土 堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。 架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时