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1、提高预制T梁预应力张拉一次合格率QC小组总结中国水电十局优秀QC小组成果课题名称：提高预制T梁预应力张拉一次合格率小组名称：水电十局渝广高速公路项目部QC小组二一五年十一月 一、工程概况重庆渝北至四川广安高速公路是成渝经济区的重要路段，起于重庆市绕城高速公路，经重庆市北碚区复兴镇和静观镇、合川区清平镇、三汇镇、双槐镇和香龙镇、四川省岳池县中和镇、岳池县罗渡镇、广安市枣山镇，止于南充至广安高速公路，与广安至巴中段相接，是重庆市连接西安、北京最便捷通道。渝广高速公路总承包部土建第一分部里程桩号为K3+257.35K22+500，路线全长19.249Km，路幅宽度33.5m，设计时速为100Km/h

2、，车辆荷载为公路级。桥梁总长度为3644.6m,桥梁总长占全线总长18.9%。其中特大桥1座、大桥5座，加宽桥1座。上部结构均为先简支后连续钢筋砼预应力T梁，共需预制T梁1387片，详见表1。表1-渝广项目T梁明细表 T梁型号工程名称跨径（单位：m）20293031374043黑水滩河特大桥735071421714白杨湾大桥147周家沟大桥77青龙咀大桥140陡梯1#大桥238庄子上大桥98楼房湾大桥加宽桥78合计（片）7787350714217141387 制表人：程木星 制表日期： 2015年9月26日 二、小组简介为了贯彻公司质量目标，与时俱进、追求卓越，科学、规范管理，和谐发展，塑造企

3、业的一流品牌，并为顾客提供高质量产品使顾客满意。中国水利水电第十工程局有限公司渝广高速公路项目部于2015年9月25日成立以“提高预制T梁预应力张拉一次合格率”为活动内容的现场QC活动小组。该小组由10人组成，其中高级工程师2人，工程师2人，助理工程师4人，操作人员2名。小组成员全面、系统地学习了预制T梁现场施工工艺管理办法、桥涵施工技术规范、工程质量评定标准等技术文件和规范，整体素质较高。围绕预制T梁预应力张拉施工控制中所出现的问题，从基础资料调查入手，通过统计分析找出关键因素，并研究解决方案和保证措施。在方案实施的过程中，注重每一道工序，全员、全方位、全过程开展质量管理，优质、高效地完成任

4、务，小组成员情况详见表2。表2-QC小组简介小组名称提高预制T梁预应力张拉一次合格率小组类型现场型组建时间2015.9.25课题注册登记号小组人数10活动频率月均4次小组注册登记号活动时间2015.9.25-2015.12.31活动次数12次小组成员简介序号姓名性别文化程度年龄职称组内职务组内分工1李强男本科35高级工程师组长项目组织2李友谊男本科36高级工程师副组长技术指导3邓波男本科33工程师组员技术质量负责4黄彬男本科32工程师组员试验负责5李宁男本科26助理工程师组员技术质量负责6高青松男本科27助理工程师组员生产调度7程木星男本科23助理工程师组员现场实施资料整理8胡洪森男本科25助

5、理工程师组员现场实施资料整理9邱斌男高中36操作人员组员现场实施10黎增荣男高中39操作人员组员现场实施 制表人：胡洪森 制表日期：2015年9月25日为便于开展活动，明确活动计划，本小组按照PDCA循环的步骤，制定了小组的活动计划，并遵照执行，详见表3。表3-QC小组活动计划表阶段时间项目2015年9月2015年10月2015年11月2015年12月102030102030102030102030P选题现状调查、目标确定原因分析制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施与标准化总结与打算制表人：胡洪森 制表日期：2015年9月25日 三、选题理由1）渝广高速公路为重庆市、四川省规划的一条区域间的

6、重要高速公路之一，其施工标准化程度要求高，尤其对预制T梁预应力张拉要求较高，施工过程中预应力张拉控制是一个重要环节之一。2）严格控制预制T梁预应力张拉，提高预应力张拉施工质量，可保证预制T梁的使用寿命和桥梁的使用安全。为提高预制T梁预应力张拉施工质量，加强预制T梁施工标准化、规范化管理，满足重庆市标准化施工指南、公路桥涵施工技术规范以及公路工程质量检验评定标准等法规要求，保证施工质量，提升企业品牌，树立良好企业形象。经QC小组集体讨论决定，将“提高预制T梁预应力张拉一次合格率”作为本次QC小组活动选题之一。 四、现状调查本小组成员对本标段2015年预制T梁预应力张拉施工质量控制现状进行调查和统

7、计分析，采取现场检查、测试和统计分析的方法，随机对现场30片预制T梁进行跟踪调查。主要检查项目有：波纹管定位、钢绞线梳编穿束、孔道摩阻控制、张拉持荷时间、张拉设备、压浆情况以及其他项目等。根据调查结果，对所取得的数据整理结果见表4、表5。表4-节点质量（问题）调查表序号类别检查点数合格点数合格率（）A波纹管定位906471.11 B钢绞线梳编穿束906673.33 C孔道摩阻控制908695.56 D张拉持荷时间908796.67 E张拉设备908897.78 F压浆情况908897.78 G其他908998.89 合计63056890.16 制表人：程木星 制表日期： 2015年9月30日表

8、5-节点质量（问题）统计分析表序号实测项目频数累计频数频率（）累计频率（）A波纹管定位262641.94 41.94 B钢绞线梳编穿束245038.71 80.65 C孔道摩阻控制4546.45 87.10 D张拉持荷时间3574.84 91.94 E张拉设备2593.23 95.16 F压浆情况2613.23 98.39 G其他1621.61 100制表人：程木星 制表日期： 2015年9月30日根据表5数据统计分析结果绘制出预制T梁张拉施工质量影响因素排列图，见图1：结论：从调查统计分析表可以看出，预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率为90.16，其中“波纹管定位”和“钢绞线梳编穿束”是目

9、前现场预制T梁预应力张拉施工质量影响因素中出现频数最高，占不合格项目的80.65 ，是影响预制T梁预应力张拉施工质量的关键所在。 五、设定目标1、确定依据从现场调查数据分析得知，施工现场预制T梁预应力张拉施工质量影响因素主要有波纹管定位、钢绞线梳编穿束、孔道摩阻控制、张拉持荷时间、张拉设备、压浆情况、金属波纹管及钢绞线存放保护等，其中“波纹管定位”和“钢绞线梳编穿束”占不合格项目的80.65。因此根据现场实际情况，确定施工现场需加强波纹管定位和钢绞线梳编穿束控制，以提高预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率。2、目标值计算根据创优规划要求优良率需达到95以上，则“波纹管定位”和“钢绞线梳编穿束”

10、两个关键影响因素的合格率保守取值均大于等于95，出现频数应为：N90*（1-95）=4.5，取整数，即N=4。此时预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率目标计算值为96.98。3、活动目标经小组集体讨论，制定了保证预制T梁预应力张拉施工质量措施，重点控制波纹管定位、钢绞线梳编穿束施工，以高标准、严要求在施工过程中进行质量控制，积极进行技术创新，调动小组成员的主观能动性，确保预应力张拉施工质量一次合格率提高到96.98以上。实现目标的可行性论证：不利因素：1、单价过低，成本较高，标准化要求高，工序复杂，工期紧。有利因素：1、公司注重工程质量，“以信誉求生存、以质量求发展”。并且成立了“预制T梁预应

11、力张拉施工质量控制QC小组”，小组的成员全部为生产第一线的施工和技术管理人员，有较丰富的施工管理经验。2、项目制度对施工质量要求严格，对施工质量问题处理严格，对QC小组重视和支持力度大。 六、原因分析结合工程现状、人员状况、经济现状、业主、设计及监理要求，根据现场调查结果，经过QC小组多次召开小组会议，集思广益，充分讨论和认真分析，同时从施工方法、机械设备、施工人员、材料、施工环境、检测方法等方面进行分析，共找出造成上述预制T梁预应力张拉施工质量存在问题的7种可能因素。QC小组针对这些问题因素制定了要因确认计划，对其进行逐一调查分析和现场检查，得出有如下7种可能因素，绘制成关联图，详见图2。

12、七、要因确认针对7条可能因素，QC小组制定了要因确认表，根据组内人员作了具体分工和计划，见表6。表6-要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1因素1施工作业人员变化大，工艺水平参差不齐。调查分析 现场验证工艺水平满足施工质量要求。高青松程木星2015.10.22因素2施工现场技术交底不到位现场验证质量技术交底资料齐全，技术交底问卷考核80分合格，技术交底合格率100。邓波 李宁2015.10.63因素3工序交接检查不到位现场验证现场工序交接检查率100，上一道工序问题在下一道工序出现率低于1。 胡洪森邱斌2015.10.84因素4工序不合理，施工顺序不当现场验证每

13、道工序施工符合要求，上一道工序全部完成后方可进入下一道工序施工。高青松 黎增荣2015.10.95因素5现场检查频率不够或者检查随意现场验证现场检查频率、检查要求符合质量评定标准要求。李宁 程木星2015.10.136因素6波纹管与钢筋位置存在局部冲突时，处理不到位。调查分析 现场验证严格按照设计要求处理，处理结果满足施工技术规范要求。邓波李宁2015.10.167因素7夜间施工影响调查分析 现场验证加强夜间施工照明，夜间施工时现场技术人员全过程值守。李宁 高青松2015.10.18制表人：程木星 制表日期：2015年9月30日针对表中7条末端因素，小组逐一进行了要因确认，确认结果见表7。表7

14、-要因确认结果汇总表序号末端因素确认内容原因分析确认结果完成时间1因素1施工作业人员变化大，工艺水平参差不齐。1、劳务人员实名制管理不健全； 2、主体劳务对关键工序未责任到人，随意变动；3、未定期对作业人员交底培训。要因2015.10.22因素2施工现场技术交底不到位质量技术交底到位，技术交底问卷调查80分以上，合格率100%。非要因2015.10.63因素3工序交接检查不到位1、施工过程检查和控制相对薄弱，对出现的问题处理不彻底；2、施工工序交接检查不全面。要因2015.10.84因素4工序不合理，施工顺序不当。施工工序符合技术方案要求，无更合理的工序。非要因2015.10.95因素5现场检

15、查频率不够或者检查随意现场检查频率足够，检查要求符合规范验收要求。非要因2015.10.136因素6波纹管与钢筋位置存在局部冲突时，处理不到位。现场严格按照设计要求进行调整钢筋位置，检查结果符合规范要求。非要因2015.10.167因素7夜间施工影响夜间施工照明强度满足施工要求，夜间施工时现场技术人员全过程值守。非要因2015.10.18制表人：程木星 制表日期：2015年10月19日根据确认结果汇总表可知，影响预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率较低的要因有以下两条：1、施工作业人员变化大，工艺水平参差不齐，2、工序交接检查不到位。八、制定对策2015年10月19日，QC小组对以上确认的两条

16、要因召开专题讨论会，分别提出对策，从效果性、可行性、经济性和时间性四方面进行了分析评价，最终确定对策并形成对策措施表，见表8。表8-对策措施表序号要因对策目标措施负责人实施地点完成时间1施工作业人员变化大，工艺水平参差不齐。要求对关键工序固定人员施工。确保关键工序操作人员无变动1、加强劳务人员实名制管理； 2、要求主体劳务对关键工序责任到人，不得随意变动； 3、加强对作业人员交底培训，定期巩固。高青松 程木星预制梁场2015.10.262工序交接检查不到位。加强施工过程控制及工序移交检查。每道工序合格，杜绝上一道工序问题传递到下一道工序。1、加强过程检查和控制，对出现的问题及时处理； 2、上一

17、道工序合格后方可进入下一道工序施工。李宁 程木星 预制梁场2015.10.30制表人：程木星 制表日期：2015年10月19日九、对策实施 措施一：1、加强劳务人员实名制管理；2、要求主体劳务对关键工序责任到人，不得随意变动；3、加强对作业人员交底培训，定期巩固；实施结果：经现场检查，现场关键工序操作人员比较稳定，同时加强了交底培训，定期检查总结。施工过程操作规范化程度明显好转，波纹管安装定位效果有了显著提高，钢绞线梳编穿束逐步达到标准化指南要求，技术成熟，实际验收过程中一次验收合格率达到98%以上。QC小组活动后，加强实名管理，强化交底培训。QC小组活动后，波纹管定位准确。 措施二：1、加强

18、过程检查和控制，对出现的问题及时处理；2、上一道工序合格后方可进入下一道工序施工。实施结果：施工过程中加强过程检查后，侥幸行为明显减少，对发现的问题当场给出处理意见和要求，上道工序全部合格后进行下一道工序，工序交接检查全部合格。施工现场加强过程检查、管控。严格交验程序，每一道工序交工合格。十、效果检查通过本次活动，预制T梁预应力张拉质量缺陷比活动前明显减少，部分问题在活动过程中已全部消除，活动后无类似情况出现，预制T梁张拉质量得到保证。对策实施后，小组对现场施工过程检查记录进行了整理，统计分析，合格率提高到97.94 ，超出目标值96.98。绘制成调查表、统计分析表、排列图，详见表9、表10、

19、图2。表9-对策实施后节点质量（问题）调查表序号类别检查点数合格点数合格率（）A波纹管定位90 89 98.89 B钢绞线梳编穿束90 89 98.89 C孔道摩阻控制90 87 96.67 D张拉持荷时间90 87 96.67 E张拉设备90 88 97.78 F压浆情况90 88 97.78 G其他90 89 98.89 合计630 617 97.94 制表人：程木星 制表日期：2015年11月30日表10-对策实施后节点质量（问题）统计分析表序号实测项目频数累计频数频率（）累计频率（）C孔道摩阻控制3323.08 23.08 D张拉持荷时间3623.08 46.15 E张拉设备2815.

20、38 61.54 F压浆情况21015.38 76.92 A波纹管定位1117.69 84.62 B钢绞线梳编穿束1127.69 92.31 G其他1137.69 100制表人：程木星 制表日期：2015年11月30日从对比排列图可以看出，对策实施后，累计百分比曲线已回归至正常，“波纹管定位”和“钢绞线梳编穿束”两个关键因素在检查项目中出现频数明显下降到最低，对策实施前“关键的少数”成为对策实施后“次要的多数”，说明QC小组活动采取的改进措施有效，现状得到了有效改善，施工质量明显提高。产生效益：（1）技术效益，从技术上为企业树立了良好的形象，提高了组内成员的业务水平，提高了工程建设人员的质量意

21、识和责任意识，后续施工中避免和减少了类似质量问题引起的返工处理，而成为后续施工的技术保障，提高了质量控制效果，大大提高了工作效率。（2）经济效益，在本次QC小组活动后，预制T梁外观质量一次合格率提升较高，减少了类似质量问题出现频率，既保障了工期，也有效节省了施工成本。（3）社会效益，通过小组的活动，确保了预制T梁施工质量，受到监理、业主的好评，提高了市场信誉。十一、巩固措施及效果1、巩固措施在后续施工中，对新进场的人员及时进行了培训和技术交底，加强日常检查和督促，充分利用本次QC小组活动取得的宝贵经验。QC小组持续跟踪预制T梁预应力张拉施工，自实施对策以后，预制T梁张拉施工质量明显提高并保持稳

22、定。2、巩固期效果跟踪在后续施工中，加强施工过程控制，加强对现场工人的施工技术培训工作，有效利用本次QC小组活动所取得的宝贵经验，加强管理人员日常检查和督促。本次QC小组活动持续跟踪并服务于预制T梁外观质量施工，自2015年10月实施对策以后，预制T梁张拉施工质量得到了极大的改善，各项张拉施工质量缺陷频数明显降低，保障了预制T梁张拉施工质量。QC小组活动后，张拉作业施工检查标准化。QC小组活动后，施工现场钢绞线梳编穿束并有效保护。十二、总结与今后打算1、总结（1）专业技术总结本QC小组自2015年9月20日成立以来，紧紧围绕预制T梁预应力张拉施工中存在的问题，从施工现场调查入手，通过统计分析找

23、出问题要因，制定出对策并实施，通过效果检查，本次QC小组活动后预制T梁预应力张拉施工质量有了明显提高。（2）管理技术总结小组成员全面、系统地学习了公路桥梁施工技术规范、公路工程质量检验评定标准，掌握了施工现场的每一个细节，整体素质有所提高。进一步探讨问题处理方案和保证措施，在方案实施过程中，注重每一道工序，全过程开展质量管控，有效解决了一些技术瓶颈问题。本项目以施工技术为起点，积累了宝贵的技术经验和管理经验，为良好地完成后续生产任务打下了基础。（3）小组综合素质评价增强了小组成员勇于技术攻关的信心，使其成为技术骨干和管理人才相结合的复合型人才，增强了小组成员的团队合作精神。2、今后打算本项目T梁工程量较大，在后续施工中继续坚持以预制T梁预应力张拉施工为重点关注对象，总结经验，为后续预制T梁张拉施工起指导作用，切实做好质量管控，为公司的发展贡献力量，树立企业形象。