爬架施工方案.docx

1、爬架施工方案盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁区二区）A1A6、A13、A16#楼 XHR-10型动轨式爬架施工方案北京星河人施工技术有限责任公司二零一三年九月盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁区二区）A1A6、A13、A16#楼 XHR-10型动轨式爬架施工方案会签单 星河人公司 编制： 复核： 审核： 批准： 2013年 月 日施工单位安全主管： 技术主管： 2013年 月 日盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁区二区）A1A6、A13、A16#楼 XHR-10型动轨式爬架施工方案1.工程概况及编制依据1.1 工程概况盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁

2、区二区）A1A6、A13、A16#楼工程地点：盘锦市，施工单位：中建八局大连公司，建设单位：盘锦苏宁置业有限公司。盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁区二区）A1A6、A13、A16#楼结构形式：主体为剪力墙结构。A1A6#楼标准层层高：2.9m, A13、A16#楼标准层层高：3.0mA1#楼地下2层,地上34层。634层为标准层，总高度为98.6m；A2#楼地下2层,地上34层。634层为标准层，总高度为98.6m；A3#楼地下2层,地上33层。533层为标准层，总高度为98.6m；A4#楼地下2层,地上34层。634层为标准层，总高度为98.6m；A5#楼地下2层,地上33层。5

3、33层为标准层，总高度为98.6m；A6#楼地下2层,地上33层。633层为标准层，总高度为98.6m；A13#楼地下2层,地上33层。633层为标准层，总高度为99.0m；A16#楼地下2层,地上33层。633层为标准层，总高度为99.0m。1.2 编制依据序号内容备注1结构施工图，建筑施工图电子版2动轨式爬架安装操作规程和动轨式爬架技术指标企业标准3建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20105建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-

4、20058钢管脚手架扣件GB15831-20069建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑结构荷载规范GB50009-200111钢结构设计规范GB50017-200312冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200213钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200114起重机设计规范GB/T3811-200815危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2.爬架爬升原理及性能指标2.1 爬升原理爬架主框架是由横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系，当架体在使用工况下时，通过连接于主框架上面的导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面，附墙导向座安装在建筑结构上；当架

5、体在提升工况下时，提升葫芦挂于提升座上，提升座固定安装于主框架立杆之间，提升钢丝绳穿过底座滑轮连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，提升钢丝绳另一端则挂在附墙导向座上，这样，通过电动葫芦链条的收缩，可以实现架体相对于建筑结构的上下运动，从而实现爬架的升降运动。2.2 性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.75m2架体高度14.4m3离墙距离0.45m 4电动葫芦7.5T 功率500W5升降速度12cm/min6架体步高1.8m7立杆间距0.35m、0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附着最大间距5.7m9荷载要求允许两作业面同时施工，每层不超过3kN/m22.3 性能特点 同一提升机

6、位不少于3个附着点，分层卸荷 具备防外倾及导向功能 每套提升机位安装自动启动安全防坠装置 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）工期：按照施工单位主体施工工期确定。施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工，爬架爬升到顶后进行高空拆除。A1#楼爬架：自5层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。A2#楼爬架：自5层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在34层，防护至屋面层。A3#楼爬架：自4层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。A4#楼爬架：自4层顶板下返800m

7、m开始搭设，最后一次附着在34层，防护至屋面层。A5#楼爬架：自5层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。A6#楼爬架：自4层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。A13#楼爬架：自5层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。A16#楼爬架：自5层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。4.施工方案设计4.1平面设计盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁区二区）A1A6、A13、A16#楼共设计动轨式爬架243套，其中：A1#楼设计动轨式爬架31套，分为二片,第115#机位为第一片，第16

8、31#机位为第二片（详见：XHR-G13-241-01a）;A2#楼设计动轨式爬架28套，分为二片,第114#机位为第一片，第1528#机位为第二片（详见：XHR-G13-241-02a）;A3#楼设计动轨式爬架33套，分为三片,第19#机位为第一片，第1024#机位为第二片，第2533#机位为第三片（详见：XHR-G13-241-03a）;A4#楼设计动轨式爬架32套，分为二片,第116#机位为第一片，第1732#机位为第二片（详见：XHR-G13-241-04a）;A5#楼设计动轨式爬架32套，分为三片,第19#机位为第一片，第1024#机位为第二片，第2532#机位为第三片（详见：XHR

9、-G13-241-05a）;A6#楼设计动轨式爬架28套，分为二片,第114#机位为第一片，第1528#机位为第二片（详见：XHR-G13-241-06a）;A13#楼设计动轨式爬架28套，分为二片,第116#机位为第一片，第1728#机位为第二片（详见：XHR-G13-241-07a）;A16#楼设计动轨式爬架31套，分为二片,第115#机位为第一片，第1631#机位为第二片（详见：XHR-G13-241-08a）;注：施工过程中，爬架结合工程进度按照架体分片进行整体提升。4.2立面设计本工程设计架体外排高度均为14.4m，架体宽度0.75m，架体步高1.8m，架体底面距离临近上楼面0.8m

10、。导轨配置：导轨1根+导轨1根；横梁配置：横梁1件+横梁5件。4.3预埋设计（图一）4.3.1 预埋件位置按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置（详见：XHR-G13-241-01a、02a、03a、04a、05a、06a、07a、08a）及立面预埋位置（详见：XHR-G13-241-01b、02b、03b、04b、05b、06b、07b、08b）进行逐点放线预埋。预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。4.3.2 预埋件制作预埋件材料：采用402.5 PVC 管。PVC 管与结构主筋绑必须扎牢固，预埋间距必须满足要求。4.3.2.2 PVC管

11、预埋件利用402.5 PVC 管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。预埋件的埋设及要求：依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。 合模后安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有200mm的混凝土厚度，以保证强度要求。混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。4.3.3预埋尺寸要

12、求项 目尺寸要求预埋孔中心距160mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差40mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整。 4.3.4预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。4.3.5固定预埋件电梯井位置，爬架穿墙螺栓无法周转位置需使用固定预埋件，具体位置及使用数量如下：A2#楼第3、4、25、26#机位需使用116件固定预埋件，A3#楼第4、30#机位需使用58件固定预埋件，A4#楼第4、29#机位需使用60件固定预埋件，A5#楼第4#机位需使用28件

13、固定预埋件，A6#楼第3、4、25、26#机位需使用116件固定预埋件，A13#楼第3、4、25、26#机位需使用116件固定预埋件，A16#楼第3、4、28、29#机位需使用116件固定预埋件。4.4钢梁设计特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，本工程部位机位处使用了特制钢梁，具体为：动轨式L型钢梁使用位置：A6#楼 24#机位，A13#楼 12、19、24#机位。动轨式B型钢梁使用位置：A1#楼在11、12、14、17、19#机位，A2#楼在12、13、16、17#机位，A3#楼在12、13、15、18、19、21、22#机位，A4#楼在12、13、15、18、20、21#机位，A5#楼在12

14、、13、15、19、21、22#机位，A6#楼在2、12、13、16、17、27#机位，A13#楼在2、810、15、17、18、27#机位，A16#楼在12、13、14、17、30#机位。动轨式三角型钢梁使用位置：A2#楼5、23#机位，A13#楼13#机位，A16#楼10、11、20、21#机位。4.4.1动轨式L型钢梁安装要求如下：特制直梁进行转接，特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差30mm。上中下三层特制钢梁间采用调整拉杆连接形成整体，按照设计图安装拉杆，使这几层特制钢梁与结构形成稳定承力桁架。斜支撑钢管在楼面支撑点间距8001500mm；与地面夹角应控制在60度左右；斜支撑与特制钢

15、梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆。 4.4.2 动轨式B型钢梁安装（1）特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差30mm；（2）钢梁安装必须贴实楼面；钢梁根部与结构之间的空隙用木方垫实。（3）钢梁前端需预埋定位筋，保证钢梁水平方向不发生位移；（4）钢梁端部安装穿墙螺栓位置必须加垫板，螺母必须拧紧。注：在使用动轨式B型钢梁位置，阳台栏板位置须在正对提升机位处预留200mm*300m的洞口，详见方案附图（立面预埋定位）。4.4.3 动轨式三角型钢梁安装：三角钢梁为焊接刚性三角架，应用于建筑结构挑檐或空调板处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角

16、钢梁必须贴实墙面，禁止悬空。 5.爬架安装流程 搭设安装平台摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上将斜杆扣于立杆和横梁上安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板铺设底层安全网及脚手板、制作翻板上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）张挂外排密目安全网至架顶将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、

17、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环6.具体安装方法6.1爬架安装平台搭设（如图所示）A1、A2、A5、A13、A16#楼在5层搭设安装平台，A3、A4、A6#楼在4层搭设安装平台。平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面位于搭设平台层顶板下返L=800mm(平台平整度必须满足要求)。在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300mm*300mm孔洞，以便安装防坠吊杆。平台基本承载要求：3kN/m2平台脚手架基本要

18、求：项 目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm平台架宽度12001300mm6.2底座摆放将底座中心摆放到设计尺寸，横纵偏差小于10mm。6.3竖向主框架安装竖向主框架由横梁、斜杆、导轨、立杆组成，按照爬架立面设计高度进行连接。（1）将导轨安装在底座上；（2）把横梁安装在导轨上；（3）把四根6m立杆插入并固定在底座上，然后与横梁固定；（4）继续安装横梁到制定位置，然后把提升座扣在四根立杆上，并固定；（5）继续安装导轨，把横梁安装在导轨上，把四根立杆插入并固定在提升座座上，然后与横梁固定，接高架体到制定高度；竖向主框架安装要求

19、：垂直于底座顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。保证四根立杆的中心尺寸，横纵偏差小于10mm。6.4水平桁架安装（图三）（1） 水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件。水平桁架单元跨模数为0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，（2） 水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。（3） 水平桁架连接节点利用M2040螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 （4） 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用

20、钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。（5） 单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。（6） 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。6.5附着支承结构的安装（1） 穿墙螺栓、附墙导向座的安装：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠杆座组件，导向座、防坠杆座组件中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。导向座和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧

21、穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩4065Nm禁止松动。（2） 可调拉杆安装：先固定附墙导向座，可调拉杆与导向座之间利用销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销）；可调拉杆与导向座的连接必须用专用销轴。6.6提升座的安装每套爬升机构安装一套提升座，提升座安装于主框架立杆之间。6.7提升钢丝绳的安装（1） 材料规格配置规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳20 6371 根（2） 提升钢丝绳的安装提升钢丝绳从底座的滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端挂于附墙导向座上，另一端挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦挂在提升座上。6.8绳卡的安装（1） 材料规

22、格配置名称规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端120150（2） 安装要求：1.绳卡安装方向一致； 2. 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；3.间距要符合要求；4. 绳卡螺栓、螺母应拧紧。6.9电器控制系统安装（1） 电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。（2） 电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；（3） 电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；（4） 爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；（5） 电动葫芦安装于提升座上安

23、装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。7.钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（GB/T 3091-2008）扣件 钢管脚手架扣件（GB15831-2006）7.1 立杆搭设要求（1） 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头必须采用对接扣件对接。（2） 立杆钢管使用最大长度6m。（3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步

24、内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4） 立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求（1） 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。（2） 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接

25、；（3） 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（4） 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（5） 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的0.4倍同时不得大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。（6） 操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。（7） 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大

26、于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。7.3 内外剪刀撑搭设（1） 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。（2） 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。（3） 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。（4） 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。7.4 扣件安装注意事项（1） 扣件规定必须与钢管直径相同。（2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40

27、NM且不大于65NM。（3） 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。（4） 对接扣件开口应朝上或朝内。（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。8.防护搭设8.1架体底层防护爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200，在内挑上满铺脚手板 。 8.2脚手板及挡脚板的搭设（1） 脚手板采用木脚手板（50mm厚）。（2） 结构施工时，脚手板操作层四层，分别在架体第一步、第四步、第六步和最上面一步。（3） 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离底层不大于200mm，另外两层根据施工需要尽可能不大于300mm。（4） 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接

28、长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。（5） 爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。（6） 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。（7） 架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑，然后在上面满铺脚手板。8. 翻板制做（1） 在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。（2） 翻板一般利用胶

29、合板制做，利用标准件（合页）或自制加工的铰链连接。（3） 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。（4） 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于（5） 翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。8.安全网铺设（1） 安全网使用2000目/1002以上的密目安全网。（2） 架体外排架内側必须铺挂密目安全网。（3） 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。（4） 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。（5） 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网

30、。8.架体断片端头防护搭设（1） 在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设四层，分别设在脚手板铺设层。（2） 操作层断片处在0.9m高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。（3） 断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。（4） 架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复以上部件。8.6爬梯搭设（1） 爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。（2） 利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。（3） 爬梯必须两侧搭设扶手杆。9.爬架正确操作爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。9.1爬架升降