爬架施工方案.docx
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爬架施工方案
盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁区二区）A1~A6、A13、A16#楼
XHR-10型动轨式爬架施工方案
北京星河人施工技术有限责任公司
二零一三年九月
盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁区二区）A1~A6、A13、A16#楼
XHR-10型动轨式爬架施工方案会签单
星河人公司
编制：
复核：
审核：
批准：
2013年月日
施工单位
安全主管：
技术主管：
2013年月日
盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区
（回迁区二区）A1~A6、A13、A16#楼
XHR-10型动轨式爬架施工方案
1.工程概况及编制依据
1.1工程概况
盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁区二区）A1~A6、A13、A16#楼工程地点：
盘锦市，施工单位：
中建八局大连公司，建设单位：
盘锦苏宁置业有限公司。
盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁区二区）A1~A6、A13、A16#楼结构形式：
主体为剪力墙结构。
A1~A6#楼标准层层高：
2.9m,A13、A16#楼标准层层高：
3.0m
A1#楼地下2层,地上34层。
6～34层为标准层，总高度为98.6m；
A2#楼地下2层,地上34层。
6～34层为标准层，总高度为98.6m；
A3#楼地下2层,地上33层。
5～33层为标准层，总高度为98.6m；
A4#楼地下2层,地上34层。
6～34层为标准层，总高度为98.6m；
A5#楼地下2层,地上33层。
5～33层为标准层，总高度为98.6m；
A6#楼地下2层,地上33层。
6～33层为标准层，总高度为98.6m；
A13#楼地下2层,地上33层。
6～33层为标准层，总高度为99.0m；
A16#楼地下2层,地上33层。
6～33层为标准层，总高度为99.0m。
1.2编制依据
序号
内容
备注
1
结构施工图，建筑施工图
电子版
2
动轨式爬架安装操作规程和动轨式爬架技术指标
企业标准
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
4
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
10
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
11
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
12
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
13
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
14
《起重机设计规范》
GB/T3811-2008
15
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2.爬架爬升原理及性能指标
2.1爬升原理
爬架主框架是由横梁、斜杆、导轨、立杆组成的空间桁架体系，当架体在使用工况下时，通过连接于主框架上面的导轨，利用卸荷座卸荷到附墙导向座上面，附墙导向座安装在建筑结构上；当架体在提升工况下时，提升葫芦挂于提升座上，提升座固定安装于主框架立杆之间，提升钢丝绳穿过底座滑轮连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，提升钢丝绳另一端则挂在附墙导向座上，这样，通过电动葫芦链条的收缩，可以实现架体相对于建筑结构的上下运动，从而实现爬架的升降运动。
2.2性能指标
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
0.75m
2
架体高度
14.4m
3
离墙距离
0.45m
4
电动葫芦
7.5T功率500W
5
升降速度
12cm/min
6
架体步高
1.8m
7
立杆间距
0.35m、0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m
8
附着最大间距
5.7m
9
荷载要求
允许两作业面同时施工，每层不超过3kN/m2
2.3性能特点
✓同一提升机位不少于3个附着点，分层卸荷
✓具备防外倾及导向功能
✓每套提升机位安装自动启动安全防坠装置
✓设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架
✓爬架一次性安装，操作简便，材料成本低
3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）
工期：
按照施工单位主体施工工期确定。
施工范围：
爬架爬升阶段进行主体结构施工，爬架爬升到顶后进行高空拆除。
A1#楼爬架：
自5层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。
A2#楼爬架：
自5层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在34层，防护至屋面层。
A3#楼爬架：
自4层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。
A4#楼爬架：
自4层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在34层，防护至屋面层。
A5#楼爬架：
自5层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。
A6#楼爬架：
自4层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。
A13#楼爬架：
自5层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。
A16#楼爬架：
自5层顶板下返800mm开始搭设，最后一次附着在33层，防护至屋面层。
4.施工方案设计
4.1平面设计
盘锦苏宁广场X-1地块项目X-1-1区（回迁区二区）A1~A6、A13、A16#楼共设计动轨式爬架243套，其中：
A1#楼设计动轨式爬架31套，分为二片,第1~15#机位为第一片，第16~31#机位为第二片（详见：
XHR-G13-241-01a）;
A2#楼设计动轨式爬架28套，分为二片,第1~14#机位为第一片，第15~28#机位为第二片（详见：
XHR-G13-241-02a）;
A3#楼设计动轨式爬架33套，分为三片,第1~9#机位为第一片，第10~24#机位为第二片，第25~33#机位为第三片（详见：
XHR-G13-241-03a）;
A4#楼设计动轨式爬架32套，分为二片,第1~16#机位为第一片，第17~32#机位为第二片（详见：
XHR-G13-241-04a）;
A5#楼设计动轨式爬架32套，分为三片,第1~9#机位为第一片，第10~24#机位为第二片，第25~32#机位为第三片（详见：
XHR-G13-241-05a）;
A6#楼设计动轨式爬架28套，分为二片,第1~14#机位为第一片，第15~28#机位为第二片（详见：
XHR-G13-241-06a）;
A13#楼设计动轨式爬架28套，分为二片,第1~16#机位为第一片，第17~28#机位为第二片（详见：
XHR-G13-241-07a）;
A16#楼设计动轨式爬架31套，分为二片,第1~15#机位为第一片，第16~31#机位为第二片（详见：
XHR-G13-241-08a）;
注：
施工过程中，爬架结合工程进度按照架体分片进行整体提升。
4.2立面设计
本工程设计架体外排高度均为14.4m，架体宽度0.75m，架体步高1.8m，架体底面距离临近上楼面0.8m。
导轨配置：
导轨Ⅰ×1根+导轨Ⅱ×1根；
横梁配置：
横梁Ⅰ×1件+横梁Ⅱ×5件。
4.3预埋设计（图一）
4.3.1预埋件位置
按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置（详见：
XHR-G13-241-01a、02a、03a、04a、05a、06a、07a、08a）及立面预埋位置（详见：
XHR-G13-241-01b、02b、03b、04b、05b、06b、07b、08b）进行逐点放线预埋。
预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。
4.3.2预埋件制作
预埋件材料：
采用φ40×2.5PVC管。
PVC管与结构主筋绑必须扎牢固，预埋间距必须满足要求。
4.3.2.2PVC管预埋件
利用φ40×2.5PVC管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。
采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。
预埋件的埋设及要求：
依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。
合模后安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。
要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有200mm的混凝土厚度，以保证强度要求。
混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。
如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。
4.3.3预埋尺寸要求
项目
尺寸要求
预埋孔中心距
160mm
临近两层预埋孔垂直偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
40mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注：
若预留孔偏差超过20mm，必须调整。
4.3.4预埋件的埋设
预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
4.3.5固定预埋件
电梯井位置，爬架穿墙螺栓无法周转位置需使用固定预埋件，具体位置及使用数量如下：
A2#楼第3、4、25、26#机位需使用116件固定预埋件，A3#楼第4、30#机位需使用58件固定预埋件，A4#楼第4、29#机位需使用60件固定预埋件，A5#楼第4#机位需使用28件固定预埋件，A6#楼第3、4、25、26#机位需使用116件固定预埋件，A13#楼第3、4、25、26#机位需使用116件固定预埋件，A16#楼第3、4、28、29#机位需使用116件固定预埋件。
4.4钢梁设计
特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，本工程部位机位处使用了特制钢梁，具体为：
动轨式L型钢梁使用位置：
A6#楼24#机位，A13#楼12、19、24#机位。
动轨式B型钢梁使用位置：
A1#楼在11、12、14、17、19#机位，A2#楼在12、13、16、17#机位，A3#楼在12、13、15、18、19、21、22#机位，A4#楼在12、13、15、18、20、21#机位，A5#楼在12、13、15、19、21、22#机位，A6#楼在2、12、13、16、17、27#机位，A13#楼在2、8～10、15、17、18、27#机位，A16#楼在12、13、14、17、30#机位。
动轨式三角型钢梁使用位置：
A2#楼5、23#机位，A13#楼13#机位，A16#楼10、11、20、21#机位。
4.4.1动轨式L型钢梁安装要求如下：
特制直梁进行转接，特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差≤30mm。
上中下三层特制钢梁间采用调整拉杆连接形成整体，按照设计图安装拉杆，使这几层特制钢梁与结构形成稳定承力桁架。
斜支撑钢管在楼面支撑点间距800～1500mm；与地面夹角应控制在60度左右；斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆。
4.4.2动轨式B型钢梁安装
（1）特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差≤30mm；
（2）钢梁安装必须贴实楼面；钢梁根部与结构之间的空隙用木方垫实。
（3）钢梁前端需预埋定位筋，保证钢梁水平方向不发生位移；
（4）钢梁端部安装穿墙螺栓位置必须加垫板，螺母必须拧紧。
注：
在使用动轨式B型钢梁位置，阳台栏板位置须在正对提升机位处预留200mm*300m的洞口，详见方案附图（立面预埋定位）。
4.4.3动轨式三角型钢梁安装：
三角钢梁为焊接刚性三角架，应用于建筑结构挑檐或空调板处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙面，禁止悬空。
5.爬架安装流程
搭设安装平台
↓
摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件
↓
将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上
↓
将斜杆扣于立杆和横梁上
↓
安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上
↓
随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座
↓
接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）
↓
张挂外排密目安全网至架顶
↓
将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层
↓
安装全部完毕，进入提升循环
6.具体安装方法
6.1爬架安装平台搭设（如图所示）
A1、A2、A5、A13、A16#楼在5层搭设安装平台，A3、A4、A6#楼在4层搭设安装平台。
平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。
如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。
平台操作面位于搭设平台层顶板下返L=800mm（平台平整度必须满足要求）。
在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300mm*300mm孔洞，以便安装防坠吊杆。
平台基本承载要求：
3kN/m2
平台脚手架基本要求：
项目
尺寸要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离墙
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1200～1300mm
6.2底座摆放
将底座中心摆放到设计尺寸，横纵偏差小于±10mm。
6.3竖向主框架安装
竖向主框架由横梁、斜杆、导轨、立杆组成，按照爬架立面设计高度进行连接。
（1）将导轨Ⅰ安装在底座上；
（2）把横梁Ⅰ安装在导轨上；
（3）把四根6m立杆插入并固定在底座上，然后与横梁Ⅰ固定；
（4）继续安装横梁Ⅱ到制定位置，然后把提升座扣在四根立杆上，并固定；
（5）继续安装导轨Ⅱ，把横梁Ⅱ安装在导轨上，把四根立杆插入并固定在提升座座上，然后与横梁Ⅱ固定，接高架体到制定高度；
竖向主框架安装要求：
垂直于底座顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。
利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。
保证四根立杆的中心尺寸，横纵偏差小于±10mm。
6.4水平桁架安装（图三）
（1）水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。
中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件。
水平桁架单元跨模数为0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，
（2）水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
（3）水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
（4）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
（5）单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
（6）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
6.5附着支承结构的安装
（1）穿墙螺栓、附墙导向座的安装：
检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。
墙体内側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠杆座组件，导向座、防坠杆座组件中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。
导向座和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。
穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40～65N·m禁止松动。
（2）可调拉杆安装：
先固定附墙导向座，可调拉杆与导向座之间利用销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销）；可调拉杆与导向座的连接必须用专用销轴。
6.6提升座的安装
每套爬升机构安装一套提升座，提升座安装于主框架立杆之间。
6.7提升钢丝绳的安装
（1）材料规格配置
规格
单套爬升机构配置数量
提升钢丝绳
Φ206×37
1根
（2）提升钢丝绳的安装
提升钢丝绳从底座的滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端挂于附墙导向座上，另一端挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦挂在提升座上。
6.8绳卡的安装
（1）材料规格配置
名称
规格
数量
间距
提升钢丝绳
Y20
4个/端
120～150
（2）安装要求：
1.绳卡安装方向一致；
2.绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；
3.间距要符合要求；
4.绳卡螺栓、螺母应拧紧。
6.9电器控制系统安装
（1）电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。
（2）电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
（3）电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
（4）爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；
（5）电动葫芦安装于提升座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。
特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
7.钢管脚手架搭设
爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。
按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
所用材料：
钢管《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3091-2008）
扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
7.1立杆搭设要求
（1）立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头必须采用对接扣件对接。
（2）立杆钢管使用最大长度6m。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（4）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。
7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
（1）纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。
（2）纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。
使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；
（3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
（4）操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
（5）操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的0.4倍同时不得大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。
（6）操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。
（7）内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。
主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。
7.3内外剪刀撑搭设
（1）外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°～60°之间。
（2）内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。
（3）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。
（4）剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。
7.4扣件安装注意事项
（1）扣件规定必须与钢管直径相同。
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。
（3）扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝上或朝内。
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
8.防护搭设
8.1架体底层防护
爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200㎜，在内挑上满铺脚手板。
8.2脚手板及挡脚板的搭设
（1）脚手板采用木脚手板（50mm厚）。
（2）结构施工时，脚手板操作层四层，分别在架体第一步、第四步、第六步和最上面一步。
（3）作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离底层不大于200mm，另外两层根据施工需要尽可能不大于300mm。
（4）脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
（5）爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。
（6）在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。
彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。
挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。
（7）架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑，然后在上面满铺脚手板。
8.３翻板制做
（1）在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。
（2）翻板一般利用胶合板制做，利用标准件（合页）或自制加工的铰链连接。
（3）制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。
（4）翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°，翻板与脚手板搭接长度不小于１００㎜
（5）翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。
8.４安全网铺设
（1）安全网使用2000目/100㎝2以上的密目安全网。
（2）架体外排架内側必须铺挂密目安全网。
（3）爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。
（4）顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。
（5）铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。
8.５架体断片端头防护搭设
（1）在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设四层，分别设在脚手板铺设层。
（2）操作层断片处在0.9m高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。
（3）断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。
（4）架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复以上部件。
8.6爬梯搭设
（1）爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。
（2）利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度。
（3）爬梯必须两侧搭设扶手杆。
9.爬架正确操作
爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。
夜间禁止进行升降作业。
9.1爬架升降
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