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1、110kV工程电缆附件招标文件110KV*输变电工程 (110kV电力电缆附件)招标技术规范书目 录1. 总 则2. 供货范围3. 工程概况4. 设备使用环境5. 参考标准6. 主要技术参数7. 监造8. 质量保证及试验9. 包装、运输和贮存10. 技术文件及图纸11.其它1 总则1.1 本技术规范书的使用范围，仅限于110KV输电工程电力电缆附件的订货招标。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的优质产品。1.3 如供方没有以书面形式对本规范书的条文明确提出异议，那么，供方提供的产

2、品应完全满足本规范书的要求。1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.5 本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按要求较高的标准执行。1.6 本规范书的条款为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 供货范围2.1 名称110kV电缆户外干式终端头、预制橡胶绝缘接头、全干式GIS终端，直接接地箱、交叉互联箱、同轴电缆、接地线。2.2 数量序号名 称规 格单位数量供货时间供货地点备注12345673. 工程概况3.1 工程项目 3.2 交通运输 公路3.3 工程概述电缆采用铜芯、单芯、导体截面300mm2

3、、110kV交联聚乙稀绝缘皱纹铝套防白蚁聚乙稀护套纵向阻水电力电缆,因此段电缆长度较长，电缆金属外护套的接地方式采用分为两个单元，每个单元分为三段，采用交叉互联接地方式。4 设备使用环境4.1 自然条件4.1.1 海拔高度 1000米以下4.1.2 环境温度 最高45，最低-104.1.3 地震烈度 七度4.1.4地下敷设时最热月平均温度 304.1.5 土壤热阻率（设计值）： 2.5m/W4.1.6 最大风速 25m/s4.1.7 覆冰厚度 5mm4.1.8 设计污秽等级为级4.2 使用条件卖方供应的110kV电缆附件所组成的电缆线路应保证电缆线路在以下条件下安全运行。4.2.1 系统额定电

4、压U0/Um： 64kV/110kV4.2.2 系统最高运行电压： 126kV4.2.3 耐冲击电压水平： 550kV(正负各10次)4.2.4系统额定频率： 50Hz4.2.5 每回电缆正常持续最大输送电流载流量： 500A4.2.6 电缆金属护套接地方式： 交叉互联接地(见附图)4.2.7 最大额定电流连续运行时导体温度： 904.2.8 最大短路电流时导体温度 250 4.2.9 单相短路电流（1s）： 15.2kA4.2.10 中性点接地方式： 直接接地4.2.11 敷设方式： 4.2.12 电缆设计使用寿命 30年5 参考标准国际电工委员会标准：IEC60840、IEC60228、I

5、EC60229、IEC60811、IEC540、IEC60183、IEC60060、IEC60230、IEC60502、IEC60885；中国国家标准：GB/T 11017-2002、GB/T 2951-1997、GB/T 2952-1989、GB/T 3953-1983、GB/T 3956-1997、GB 6995-1986、GB 11032-2000、GB311.1-1997、GB/T 3048.12-1994、GB/T 3048.13-1992、GB/T 7354-1987，GB/T 5582-1993、GB 772-1987、GB191-2000、 GB 11032-2000、GB31

6、1.1311.4、GB7354、GB11604 、GB772；中国行业标准：DL/T 401-2002、JB/T 8137-1999及相关IEEE、IEC、国家规范和电力行业标准。6 主要技术参数供方应如实填写表二中所列内容，并连同以下技术文件一起向买方提交。6.1 本工程电力电缆附件应有武高所型式实验报告。6.2 在条款5（参考标准）未包含但供方已遵循的其他标准。6.3 原材料来源、性能指标和参数（如：橡胶料、环氧树脂固化体、硅油等）。6.4 全干式户外终端底部需有浇注填充树脂作防水处理。6.5 GIS终端为全干式可插拔终端。6.6 应力锥主体材料为硅橡胶材料6.7 供货材料需全部由国外进口

7、，并提交供货记录。6.8 对于与供货同型的设备曾发生故障或缺陷的事例，供方应提供反映实况的调查分析等书面资料。表二：供方应填写的项目说明和数据序号内容单位供方保证 1额定电压64/110kV、导体标称截面630mm2、交联聚乙稀绝缘电缆硅橡胶干式户外终端（GB/T 11017.3-2002） 1.1技术规范 1.2标称电压kV 1.3最高系统电压kV 1.4耐受冲击电压kV1.5导体额定温度1.5.1正常运行时1.5.2短路时 1.6额定短路电流kA/3S 1.7热循环电压实验后局放实验（96kV）下放电量pC 1.8应力锥材料 1.9浇注材料 1.10重量kg1.11高度mm2额定电压64/

8、110kV、导体标称截面400 mm2、交联聚乙稀绝缘电缆用整体预制橡胶绝缘件绝缘接头，绝缘铜壳保护盒(64/110 1400 GB/T 11017.3-2002)2.1技术规范2.2标称电压kV2.3最高系统电压kV2.4耐受冲击电压kV2.5导体额定温度2.5.1正常运行时2.5.2短路时2.6额定短路电流kA/3S2.7热循环电压实验后局放实验（96kV）下放电量pC2.8接头外尺寸(长X宽X高含绝缘铜壳保护盒)mm2.9接头重量kg3额定电压64/110kV、导体标称截面630 mm2、交联聚乙稀绝缘电缆用全干式可插拔GIS终端（IEC60859）3.1终端规格3.2终端制造标准3.3

9、终端试验标准3.4额定电压（U0/U）kV3.5最高工作电压（Um）kV3.6基准冲击耐压水平（BIL）kV3.7导体最高额定温度a.正常运行时b.暂态（短路电流持续时间不超过5s）CC3.8套管材料3.9预制应力锥材料 3.10出线棒直径mm3.11终端重量kg3.12高度mm3.13尾管与金属护套的电气连接方式3.14尾管密封形式3.15终端的金属屏蔽层a.材料b.规格，数量c.等效截面d.3s允许通过最大短路电流mm2kA3.16与SF6开关厂配套3.17设计使用寿命 4电缆护层保护器 4.1技术规范 4.2保护器的型式和型号4.3保护器通过冲击电流时的残压820S，10kA时kV4.4

10、保护器通流容量（8/20S）冲击电流kA 4.5额定工频电压kV 4.6绝缘电阻(20)M 5交叉互联线（同轴电缆） 5.1技术规范5.2结构型式 5.3连接线的截面mm2 5.4在20时导电体的最大直流电阻/km 5.5允许最大短路电流kA5.6耐受工频电压kV 5.7耐受冲击电压kV6接地线 6.1技术规范6.2结构型式 6.3连接线的截面mm2 6.4在20时导电体的最大直流电阻/km 6.5允许最大短路电流kA 6.6耐受工频电压kV 6.7耐受冲击电压kV 7交叉互联箱和直接接地箱7.1技术规范7.2标称电压kV7.3耐受工频电压kV7.4耐受1.2/50S冲击电压KV7.5结构型式

11、7.6防水性能7.7箱体材料7 监造7.1 监造工作按原电力工业部相应规定办法进行。7.2 在产品生产、装配和调试过程中，需方视需要派出驻厂监造代表进行监造工作。7.3 供方应向驻厂监造代表如实提供生产中存在的问题及试验数据，并提供生活上的各种方便。7.4 双方应相互支持，供方充分尊重监造代表提出的意见。8 质量保证及试验8.1 设备制造应遵守的规范和标准8.1.1 设备制造应遵守的规范和标准 国际电工委员会标准：IEC60840、IEC60228、IEC60229、IEC60811、IEC540、IEC60183、IEC60060、IEC60230、IEC60502、IEC60885；中国国

12、家标准：GB/T 11017-2002、GB/T 2951-1997、GB/T 2952-1989、GB/T 3953-1983、GB/T 3956-1997、GB 6995-1986、GB 11032-2000、GB311.1-1997、GB/T 3048.12-1994、GB/T 3048.13-1992、GB/T 7354-1987，GB/T 5582-1993、GB 772-1987、GB191-2000、 GB 11032-2000 、GB311.1311.4、GB7354、GB11604 、GB772；中国行业标准：DL/T 401-2002、JB/T 8137-1999及相关IE

13、EE、IEC、国家规范和电力行业标准。8.1.2 设备采用国外技术部分应使用使用相应部分的国外标准，例如IEC60840标准。8.1.3 上述标准、规程、规定实施时，如有新的替代标准，应以最新版本的为准。8.2 设备性能保证8.2.1 供方提供的设备应符合上述设备规范和技术要求。8.2.2 供方应提供下列设备质量证明书：（a） 产品合格证；（b） 产品应具有武高所型式试验报告。8.3 对配套设备的要求 辅助设备必须符合各自的产品技术标准，并有合格证书的试验报告。8.4 技术服务8.4.1 供方提供现场安装指导。8.4.2 供方免费为需方培训检修维护人员，并提供方便。8.4.3 在质保期，因制造

14、质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换。(质保期按所有设备到达最终用户所在地，并通过最终投运验收18个月，以双方签署现场投运验收合格文件之日为准。)8.5 试验试验应满足最新的相关国际、国家标准和规定。、8.5.1 出厂试验试验项目和要求严格按GB/T 11017-2002执行。8.5.2 抽样试验试验项目和要求严格按GB/T 11017-2002执行。8.5.3 安装后的电气试验a. 交流电压试验（以下方法任选其一） 1）在导体和金属屏蔽/金属护套间施加110kV；5min 2）用系统的正常运行电压64kV；24hb. 非金属护套和接头外保护层 对非金属护套和接

15、头外保护层施加10kV直流电压试验，1min9 包装、运输和贮存9.1各种部件装入包装箱内，包装箱为木箱。装箱时在箱内应装入装箱清单、产品合格证书及出厂试验报告。附件零部件可分开包装。包装箱侧面注明部件名称、规格、数量、外形尺寸、制造商及包装箱总数和各箱序列号。9.2两端面注明运输存放条件: a) 轻放； b) 防雨、防潮、防晒； c) 不得倒置。9.3所有部件放入包装箱时，都有防潮、防碰撞保护层。9.4运输和贮存产品运输工程中不得将包装箱倒置及碰撞。产品应贮存在清洁干燥和阴凉处。不得在户外或阳光下存放。9.5瓷套管单独装箱。10 技术文件及图纸10.1 在合同生效三日内，供方应向建设和设计单位提供各项设备的的详细技术资料、详细的外形尺寸和安装尺寸、图纸（电子版）、数据及各材质质量的合格报告。10.2 供方提供的图纸、资料应满足设计、施工、调试及运行的需要。11 其它未尽事宜，双方协商处理，可以其它形式补充。