110kV工程电缆附件招标文件.docx
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110kV工程电缆附件招标文件
110KV**输变电工程
（110kV电力电缆附件）
招标技术规范书
目录
1.总则
2.供货范围
3.工程概况
4.设备使用环境
5.参考标准
6.主要技术参数
7.监造
8.质量保证及试验
9.包装、运输和贮存
10.技术文件及图纸
11.其它
1总则
1.1本技术规范书的使用范围，仅限于110KV输电工程电力电缆附件的订货招标。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的优质产品。
1.3如供方没有以书面形式对本规范书的条文明确提出异议，那么，供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按要求较高的标准执行。
1.6本规范书的条款为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2供货范围
2.1名称
110kV电缆户外干式终端头、预制橡胶绝缘接头、全干式GIS终端，直接接地箱、交叉互联箱、同轴电缆、接地线。
2.2数量
序号
名称
规格
单位
数量
供货时间
供货地点
备注
1
2
3
4
5
6
7
3.工程概况
3.1工程项目
3.2交通运输
公路
3.3工程概述
电缆采用铜芯、单芯、导体截面300mm2、110kV交联聚乙稀绝缘皱纹铝套防白蚁聚乙稀护套纵向阻水电力电缆,因此段电缆长度较长，电缆金属外护套的接地方式采用分为两个单元，每个单元分为三段，采用交叉互联接地方式。
4设备使用环境
4.1自然条件
4.1.1海拔高度1000米以下
4.1.2环境温度最高45℃，最低-10℃
4.1.3地震烈度七度
4.1.4地下敷设时最热月平均温度30℃
4.1.5土壤热阻率（设计值）：
2.5℃·m/W
4.1.6最大风速25m/s
4.1.7覆冰厚度5mm
4.1.8设计污秽等级为Ⅳ级
4.2使用条件
卖方供应的110kV电缆附件所组成的电缆线路应保证电缆线路在以下条件下安全运行。
4.2.1系统额定电压U0/Um：
64kV/110kV
4.2.2系统最高运行电压：
126kV
4.2.3耐冲击电压水平：
550kV（正负各10次）
4.2.4系统额定频率：
50Hz
4.2.5每回电缆正常持续最大输送电流载流量：
500A
4.2.6电缆金属护套接地方式：
交叉互联接地（见附图）
4.2.7最大额定电流连续运行时导体温度：
90℃
4.2.8最大短路电流时导体温度250℃
4.2.9单相短路电流（1s）：
15.2kA
4.2.10中性点接地方式：
直接接地
4.2.11敷设方式：
4.2.12电缆设计使用寿命≥30年
5参考标准
国际电工委员会标准：
IEC60840、IEC60228、IEC60229、IEC60811、IEC540、IEC60183、IEC60060、IEC60230、IEC60502、IEC60885；中国国家标准：
GB/T11017-2002、GB/T2951-1997、GB/T2952-1989、GB/T3953-1983、GB/T3956-1997、GB6995-1986、GB11032-2000、GB311.1-1997、GB/T3048.12-1994、GB/T3048.13-1992、GB/T7354-1987，GB/T5582-1993、GB772-1987、GB191-2000、GB11032-2000、GB311.1—311.4、GB7354、GB11604、GB772；中国行业标准：
DL/T401-2002、JB/T8137-1999及相关IEEE、IEC、国家规范和电力行业标准。
6主要技术参数
供方应如实填写表二中所列内容，并连同以下技术文件一起向买方提交。
6.1本工程电力电缆附件应有武高所型式实验报告。
6.2在条款5（参考标准）未包含但供方已遵循的其他标准。
6.3原材料来源、性能指标和参数（如：
橡胶料、环氧树脂固化体、硅油等）。
6.4全干式户外终端底部需有浇注填充树脂作防水处理。
6.5GIS终端为全干式可插拔终端。
6.6应力锥主体材料为硅橡胶材料
6.7供货材料需全部由国外进口，并提交供货记录。
6.8对于与供货同型的设备曾发生故障或缺陷的事例，供方应提供反映实况的调查分析等书面资料。
表二：
供方应填写的项目说明和数据
序号
内容
单位
供方保证
1
额定电压64/110kV、导体标称截面630mm2、交联聚乙稀绝缘电缆硅橡胶干式户外终端（GB/T11017.3-2002）
1.1
技术规范
1.2
标称电压
kV
1.3
最高系统电压
kV
1.4
耐受冲击电压
kV
1.5
导体额定温度
1.5.1
正常运行时
℃
1.5.2
短路时
℃
1.6
额定短路电流
kA/3S
1.7
热循环电压实验后局放实验（96kV）下放电量
pC
1.8
应力锥材料
1.9
浇注材料
1.10
重量
kg
1.11
高度
mm
2
额定电压64/110kV、导体标称截面400mm2、交联聚乙稀绝缘电缆用整体预制橡胶绝缘件绝缘接头，绝缘铜壳
保护盒（64/1101×400GB/T11017.3-2002）
2.1
技术规范
2.2
标称电压
kV
2.3
最高系统电压
kV
2.4
耐受冲击电压
kV
2.5
导体额定温度
2.5.1
正常运行时
℃
2.5.2
短路时
℃
2.6
额定短路电流
kA/3S
2.7
热循环电压实验后局放实验（96kV）下放电量
pC
2.8
接头外尺寸（长X宽X高含绝缘铜壳保护盒）
mm
2.9
接头重量
kg
3
额定电压64/110kV、导体标称截面630mm2、交联聚乙稀绝缘电缆用全干式可插拔GIS终端（IEC60859）
3.1
终端规格
3.2
终端制造标准
3.3
终端试验标准
3.4
额定电压（U0/U）
kV
3.5
最高工作电压（Um）
kV
3.6
基准冲击耐压水平（BIL）
kV
3.7
导体最高额定温度
a.正常运行时
b.暂态（短路电流持续时间不超过5s）
C
C
3.8
套管材料
3.9
预制应力锥材料
3.10
出线棒直径
mm
3.11
终端重量
kg
3.12
高度
mm
3.13
尾管与金属护套的电气连接方式
3.14
尾管密封形式
3.15
终端的金属屏蔽层
a.材料
b.规格，数量
c.等效截面
d.3s允许通过最大短路电流
mm2
kA
3.16
与SF6开关厂配套
3.17
设计使用寿命
4
电缆护层保护器
4.1
技术规范
4.2
保护器的型式和型号
4.3
保护器通过冲击电流时的残压
8～20μS，10kA时
kV
4.4
保护器通流容量（8/20μS）冲击电流
kA
4.5
额定工频电压
kV
4.6
绝缘电阻（20℃）
MΩ
5
交叉互联线（同轴电缆）
5.1
技术规范
5.2
结构型式
5.3
连接线的截面
mm2
5.4
在20℃时导电体的最大直流电阻
Ω/km
5.5
允许最大短路电流
kA
5.6
耐受工频电压
kV
5.7
耐受冲击电压
kV
6
接地线
6.1
技术规范
6.2
结构型式
6.3
连接线的截面
mm2
6.4
在20℃时导电体的最大直流电阻
Ω/km
6.5
允许最大短路电流
kA
6.6
耐受工频电压
kV
6.7
耐受冲击电压
kV
7
交叉互联箱和直接接地箱
7.1
技术规范
7.2
标称电压
kV
7.3
耐受工频电压
kV
7.4
耐受1.2/50μS冲击电压
KV
7.5
结构型式
7.6
防水性能
7.7
箱体材料
7监造
7.1监造工作按原电力工业部相应规定办法进行。
7.2在产品生产、装配和调试过程中，需方视需要派出驻厂监造代表进行监造工作。
7.3供方应向驻厂监造代表如实提供生产中存在的问题及试验数据，并提供生活上的各种方便。
7.4双方应相互支持，供方充分尊重监造代表提出的意见。
8质量保证及试验
8.1设备制造应遵守的规范和标准
8.1.1设备制造应遵守的规范和标准
国际电工委员会标准：
IEC60840、IEC60228、IEC60229、IEC60811、IEC540、IEC60183、IEC60060、IEC60230、IEC60502、IEC60885；中国国家标准：
GB/T11017-2002、GB/T2951-1997、GB/T2952-1989、GB/T3953-1983、GB/T3956-1997、GB6995-1986、GB11032-2000、GB311.1-1997、GB/T3048.12-1994、GB/T3048.13-1992、GB/T7354-1987，GB/T5582-1993、GB772-1987、GB191-2000、GB11032-2000、GB311.1—311.4、GB7354、GB11604、GB772；中国行业标准：
DL/T401-2002、JB/T8137-1999及相关IEEE、IEC、国家规范和电力行业标准。
8.1.2设备采用国外技术部分应使用使用相应部分的国外标准，例如IEC60840标准。
8.1.3上述标准、规程、规定实施时，如有新的替代标准，应以最新版本的为准。
8.2设备性能保证
8.2.1供方提供的设备应符合上述设备规范和技术要求。
8.2.2供方应提供下列设备质量证明书：
（a）产品合格证；
（b）产品应具有武高所型式试验报告。
8.3对配套设备的要求辅助设备必须符合各自的产品技术标准，并有合格证书的试验报告。
8.4技术服务
8.4.1供方提供现场安装指导。
8.4.2供方免费为需方培训检修维护人员，并提供方便。
8.4.3在质保期，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换。
（质保期按所有设备到达最终用户所在地，并通过最终投运验收18个月，以双方签署现场投运验收合格文件之日为准。
）
8.5试验
试验应满足最新的相关国际、国家标准和规定。
、
8.5.1出厂试验
试验项目和要求严格按GB/T11017-2002执行。
8.5.2抽样试验
试验项目和要求严格按GB/T11017-2002执行。
8.5.3安装后的电气试验
a.交流电压试验（以下方法任选其一）
1）在导体和金属屏蔽/金属护套间施加110kV；5min
2）用系统的正常运行电压64kV；24h
b.非金属护套和接头外保护层
对非金属护套和接头外保护层施加10kV直流电压试验，1min
9包装、运输和贮存
9.1各种部件装入包装箱内，包装箱为木箱。
装箱时在箱内应装入装箱清单、产品合格证书及出厂试验报告。
附件零部件可分开包装。
包装箱侧面注明部件名称、规格、数量、外形尺寸、制造商及包装箱总数和各箱序列号。
9.2两端面注明运输存放条件:
a）轻放；b）防雨、防潮、防晒；c）不得倒置。
9.3所有部件放入包装箱时，都有防潮、防碰撞保护层。
9.4运输和贮存
产品运输工程中不得将包装箱倒置及碰撞。
产品应贮存在清洁干燥和阴凉处。
不得在户外或阳光下存放。
9.5瓷套管单独装箱。
10技术文件及图纸
10.1在合同生效三日内，供方应向建设和设计单位提供各项设备的的详细技术资料、详细的外形尺寸和安装尺寸、图纸（电子版）、数据及各材质质量的合格报告。
10.2供方提供的图纸、资料应满足设计、施工、调试及运行的需要。
11其它
未尽事宜，双方协商处理，可以其它形式补充。
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