主抽风机室方案.docx

1、主抽风机室方案JLA002施工组织设计（方案）报审表工程名称：攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造(二期)工程主抽风机室 编号： 致：攀钢集团攀枝花工科建设监理有限责任公司（监理单位）：现报上攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造(二期)工程主抽风机室（土建部分）施工方案，已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：施工方案施工单位（公章）：攀钢集团冶金工程技术有限公司烧结系统技术改造工程项目部项目负责人（签字）： 项目技术负责人（签字）： 日 期： 年 月 日 总包单位（公章）： 项目负责人（签字）： 项目技术负责人（签字）： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按

2、以下主要内容修改补充 专业监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日总监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后并于 月 日前报来。 项目监理机构（公章）： 总监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日注：本表由施工单位填写，一式四份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、总包、施工单位各留一份。四川省建设厅附件7施 工 组 织（方案）设 计 会 签 单（）工程名称攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造(二期)工程主抽风机室编制单位攀冶修建分公司土建项目部编 制周从喜项目负责施工管理科安全保卫科质量技术科施工单位审定甲方审核意见：攀钢集团冶金工程技术有限公司施工

3、方案工程名称：攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造（二期）工程主抽风机室施工单位： 攀钢集团冶金工程技术有限公司 攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造工程项目部项目经理： 涂 修 利 攀钢集团冶金工程技术有限公司 攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造工程项目部 2010年5月12日烧结系统技术改造（二期）工程主抽风机室施工方案第一章、工程概况及施工特点1.1、工程主要的基本情况和特点1.1.1工程名称攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造（二期）工程主抽风机室。1.1.2工程地点四川省攀枝花市弄弄坪。1.1.3施工工期要求 主抽风机室主体结构计划工期3个月，至2010年8月15日达到设备安装条件，装饰工程及收尾消缺时间1个月。

4、1.1.4 主要施工内容根据合同文件，主抽风机室主要施工内容包含：主抽风机室厂房、风机基础、稀油站基础及其他设备基础等。1.2、主要分部、分项工程的施工特点1.2.1主抽风机室厂房长53m，宽15m，高18.8m，为单层现浇结构。施工过程中材料的垂直运输（特别是周转材料使用量大）是制约工程进度的重要因素。1.2.2 施工过程中混凝土使用量大，混凝土浇筑时间长，因此，混凝土能否正常供应将影响工程正常进度。1.2.3 工程模板使用量约为3000，钢管脚手架的使用量在90t以上，周转材料的组织将直接影响工程施工进度。1.2.4 场地非常狭窄，西侧紧靠新建综合楼，东侧及南侧紧靠厂区公路，属无施工场地施

5、工，给现场定置管理文明施工带来一定的难度。 1.2.5 在主体土建工程施工时将正值雨季，对本工程的安全、质量、进度影响很大。第二章、编制的依据及说明2.1 编制依据2.1.1.有效的工程技术文件、资料； 2.1.2 国家和地方现行相关的的施工技术规程、规范及职业健康安全、环境的法律、法规； 2.1.3 已签订生效的攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造（二期）工程施工合同； 2.1.4 已批准的施工组织总设计； 2.1.5 本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源，类似工程的施工业绩和经验； 2.1.6 现场实地勘察的资料；2.1.7 攀冶公司 QEO手册。2.2 编制原则2.1.1 符合工程施工

6、的程序和客观规律及本工程的施工特点。2.1.2 以项目部的技术、装备、人员素质等为条件，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，细致的施工,以实现工程目标要求。2.1.3对本工程施工流程的熟悉和了解，采取先进合理的施工方案和管理措施。第三章、计划目标3.1 工期目标计划工期4个月，严格按合同工期要求组织施工，确保工期目标。3.2 质量目标单位工程质量合格率100，分部分项一次验收合格率95；顾客满意度指数83。3.3 安全文明、环境保护、职业健康目标消灭重大责任环境污染事件；水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；消灭工亡、重伤、重大交通、重大设备、重大火灾及危险

7、化学品事故、争取轻伤事故为零。第四章 施工部署4.1 施工总体布置4.1.1临时设施因钢筋规格多且用量大，为尽量降低工程成本，在5#挡墙与主抽风机室及机头电除尘器之间空地作为钢筋加工场地、周转材料堆放场地、现场办公及职工休息室，但必须留够车辆通行通道。具体布置详见附图一：施工平面布置图。4.1.2主要机具布置根据施工需要，在主抽风机室与机头电除尘之间设置一台QTZ40B塔吊，用于材料的垂直运输。在主体结构施工完毕后，为保证安装需要，将塔吊拆除。QTZ40B塔吊安拆方案另附。对塔吊吊装范围以外的部位，根据施工现场的具体情况设置卷扬机架、悬臂吊或者轮胎式汽车吊解决材料的垂直运输问题。主体结构施工均

8、采用集中搅拌商品混凝土，施工现场不设置混凝土搅拌场地。混凝土布料车和移动式砼输送泵随浇筑地点调整。4.1.3现场施工道路施工期间，利用厂区道路作为进场道路，以总图道路路线为依据修建场内临时施工道路。4.1.4现场水电布置施工用电由甲方指定接口接入，在现场办公室旁或现场工人休息室旁设置临时总配电箱，各处作业用电由此接出。施工用水由甲方指定接口接入。4.2施工时间安排我项目部经过认真研究，对施工工期做如下安排。2010年5月15日开工（具体按发包方指令）。开工后50日内完成主抽风机室厂房0.000以下主体结构施工、风机基础及稀油站基础的施工。开工后40天内完成主抽风机室0.000以上主体结构施工。

9、最后30天完成建筑装饰及主体结构收尾消缺施。4.3施工网络计划 根据总体施工安排和施工组织目标编制了施工控制网络（见附图二）。第五章 施工准备5.1技术准备 1、熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工方案。2、现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工方案。3、根据工程特点，详细编出施工方案及作业指导书。4、落实和完善施工安全技术措施。5、编制工程材料和施工用料计划。6、编制新技术、新工艺、新设备、新材料的培训计划。7、每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求和安全措施。5.2 物资准备5.2.

10、1设备机具的准备根据工程特点及环境条件，我项目部拟投入的设备机具见附表一，并根据网络安排编制了进场计划。现我项目部已对拟投入的设备机具进行了全面检修，以良好的性能满足工程需要。5.2.2周转材料的准备因主抽风机室厂房结构形式和工期决定了该工程周转材料使用量大，我项目部在对已有的周转材料清理、修复，同时考虑到其他工程的使用情况，准备购置补充一定数量的周转材料以保证本工程的使用。5.2.3材料的准备已编制出本工程的钢材、水泥等主材需求计划，根据施工网络的要求尽快组织货源。5.3 劳动力准备根据网络计划和工作量的大小，编制了本工程劳动力的安排计划。5.4 现场准备根据施工部署，及时准备现场临时设施、

11、水电、道路等物资准备，以保证工程按期开工。第六章 施工方案的设计6.1确定工程施工程序6.1.1、排架厂房部分测量放线基坑土石方开挖桩基施工承台及地梁施工柱钢筋绑扎、焊接柱模板安装柱砼浇筑柱模板拆除梁板支撑架搭设主、次梁底模安装主、次梁钢筋绑扎主、次梁侧模安装柱头模板安装楼板模板安装板底钢筋绑扎埋件安装、线管敷设板面钢筋绑扎隐蔽验收梁板砼浇筑浇水养护梁板模板拆除。6.1.2、风机基础部分测量放线基坑开挖桩基施工承台及地梁施工垫层砼浇筑轴线弹设风机基础钢筋绑扎基础模板安装基础预留孔安装基础砼浇筑基础模板及预留孔模板拆除基础砼浇水养护。6.2划分施工过程和阶段，确定施工组织顺序根据本工程的施工现场

12、情况及工程特点，将A轴线B轴线划分为第一施工段，B轴线C轴线划分为第二施工段。第一施工段及第二施工段基础同时施工，同时完成零米以上施工内容，然后根据施工段分段施工零米以上部分施工内容。6.3主要分部、分项工程的施工方法和组织措施6.3.1测量施工放线6.3.1.1施工放线根据中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工蓝图及攀钢设计院提供的炼铁厂第二台烧结控制点成果表，放出12.20009107.262.11-2图中3个控制坐标点，复核无误后将中心线控制在不易破坏的固定物体上。6.3.1.2标高控制1、0.00标高的确定。根据总包方提供的原始水准点，采用复合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满

13、足工程测量规范GB50026-93要求。根据中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图说明1，绝对标高1082.250相当于0.000作为主抽风机室施工过程中标高控制基准点。2、厂房柱0.000以上的标高控制主体施工上升到0.00时，将场内水准点引测至厂房柱，在此基础上采用钢尺将一层的水准点引测至上一层柱上，并用红三角标示，如此循环，直至设计顶标高。施工定位放线及标高控制点测量至施工现场后，应报总包单位及监理单位检查复核后再使用。6.3.2桩基及承台施工6.3.2.1 人工挖孔桩施工顺序在正式挖孔施工前，先整体降场平至承台底标高处，用砖砌筑承台模板（承台砖模以高出地面200mm为宜，防止施工期间

14、下雨导致雨水流入桩孔内），然后再进行成孔施工，以后桩基开挖出来的土石方直接用于承台回填，按照300mm厚度进行打夯回填。整个挖孔桩施工工艺如下：场地平整承台基础开挖基底清理、放线、定桩位砌筑承台砖模挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、垂直度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收清理虚土、孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼

15、。 6.3.2.2 桩基护壁模板桩护壁施工用钢模为特制弧形模板。模板4块拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上、下设两道钢圈，钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连接后，加设钢管支撑，模板高度为1.0米、钢板厚度2。6.3.2.3 桩基开挖由于桩基深，垂直运输，采用50*角钢作支架，制作绞车提土。孔口设水平移动或活动安全盖板，当吊土提升到地面后，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人，桩孔四周设安全栏杆。开挖示意如右图所示。当桩基开挖至810m左右时，根据孔内实际情况设30W防水带罩灯泡照明，并用12v低压电。8m以下作业时

16、，采取压缩空气往井内通风、供给氧气，且每班下孔作业前应进行孔内空气检测，防有害气体中毒。施工时要求井上作业人员栓挂安全带，井下作业带安全帽，提土时井下设安全区，防掉土石伤人。当孔内有人施工时，上部必须设置专人监护；当孔内无人时，应立即采取封盖等措施。挖孔桩第一节护壁施工时，应按附图：第一、第二节护壁施工图进行施工，在雨季施工期间应在桩口搭设井字架，上用彩条布防雨。护壁混凝土要求密实早强，坍落度为3cm-5cm，骨料采用0-20mm细石，严禁用插入式振动器振捣，以免影响模外土体的稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保各段联结处不漏水。桩基开挖施工时，很可能会出现遇流砂现象。为

17、了防止流砂现象，施工期间需要按照以下操作进行。护壁施工时，10米以下壁上按间距2000 预留50孔，以备压力灌浆机将细石混凝土骨料灌入。加强对孔壁土层漏水情况的观察，发现异常及时采取处理措施。当地下水丰富时，孔桩开挖过程中护壁施工困难，而且影响工期进度，护壁采用3mm钢板套筒。为了防止意外事故的发生，施工时每桩必须挂设1个爬梯，爬梯采用14钢筋制作。制作时，在爬梯分段搭接端处，加焊一根加强钢筋并焊接2根100mm左右长的支撑。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制系将桩控制轴线，高程引到第一节混

18、凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周， 以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。人工挖孔桩施工过程中可能会出现地下水,为保证施工安全，需要采取合理的降水措施,结合工程施工情况,每个井采取污水泵进行排水，采取边排水边施工的方法。如果施工区域地下水丰富，当采用集中降水无法保证施工时，考虑采用井点降水施工方案。当采用井点降水时，根据地勘资料和现场开挖情况，进行井点布置。做出降水专项方案。挖桩注意事项多桩孔同时成孔，间距小于5米的应采取间隔挖孔方法，相邻两桩同时开挖施工的其相互间的深度差应小于两桩间距，以减少水的渗透和防止土体滑移。对桩的垂直度和直径应每段检查，发

19、现偏差，随时纠正，保证位置正确。桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。为防止扩大头处塌方，可采取间隔扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼前再扩。质量要求桩孔中心线允许偏差：10mm；桩孔径允许偏差：10mm（指有护壁砼）；桩的垂直度偏差：2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521006.3.5 钢筋工程1、材料要求：钢筋应有出厂质保证明书和复检报告，其产品的质量均应符合现行的国家标准，合格后方可使用，进场材料需要向监理公司出具厂家提供的质量证明书或试验报告单,材料质量证明书或试验报告单以及力学试验报告等作为工程竣工资料的组成部分。进场应分批号

20、、规格进行验收、堆放，防止锈蚀。2、钢筋代换：由于该工程钢筋用量大且规格多，在满足设计要求的前提下，应征得设计单位同意进行钢筋代换，同级别钢筋按等面积原则进行代换，变换范围宜4mm，代换前后面积误差应控制在-2%3%以内。不同级别的钢筋按照等强代换原则进行代换，变换范围不宜超过一级。 3、钢筋的加工由于钢筋使用量大，钢筋加工在施工现场进行。钢筋加工要按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量；钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%；钢筋切断应根据钢筋编号、直径、

21、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。4、钢筋的绑扎柱子箍筋的绑扎：箍筋接头应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，下层柱的钢筋露出楼面部分满足接头错开要求。梁与板钢筋绑扎：梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；板的钢筋应注意板上部的负筋要防止被踩；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下；框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm。上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，接头位置应

22、错开，注意箍筋加密及吊筋设置。钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行：首先进行分距划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋笼、架、板的稳定性。钢筋的搭接应严格按设计要求和施工规范的要求进行搭接，对于钢筋焊接接头应保证其性能达到有关要求，并做好试验记录，对于负弯矩筋和板顶钢筋，应适当采取扎“马凳”等必要措施，防止浇筑砼时将其压塌，失去应有的功效；对于上下层钢筋间距小于500mm时，马凳采用10钢筋制作，按梅花型布置。当钢筋间距大于等于500mm时，采用14以上钢筋制作。对于梁、柱钢筋绑扎时为确保钢筋间距符合设计要求，还需要采用拉钩将钢筋拉接起来，防止在混凝土浇筑过程中造成钢筋错位，拉钩间距1000布置。拉钩采用8钢筋制作，马凳和拉钩的制作见下图：200100100 网片间距马凳制作示意图钢筋间距拉钩作示意图钢筋位置的允许偏差应符合下表规定钢筋位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点的位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差+36受力钢筋的保护层基 础10梁、柱5板、墙35、钢筋焊接钢