主抽风机室方案.docx
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主抽风机室方案
JL—A002
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造（二期）工程—主抽风机室编号：
致：
攀钢集团攀枝花工科建设监理有限责任公司（监理单位）：
现报上攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造（二期）工程—主抽风机室（土建部分）施工方案，已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：
施工方案
施工单位（公章）：
攀钢集团冶金工程技术有限公司烧结系统技术改造工程项目部
项目负责人（签字）：
项目技术负责人（签字）：
日期：
年月日
总包单位（公章）：
项目负责人（签字）：
项目技术负责人（签字）：
日期：
年月日
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师（签字）：
日期：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构（公章）：
总监理工程师（签字）：
日期：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式四份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、总包、施工单位各留一份。
四川省建设厅
附件7
施工组织（方案）设计会签单（Ⅲ）
工程名称
攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造（二期）工程—主抽风机室
编制单位
攀冶修建分公司土建项目部
编制
周从喜
项目负责
施工管理科
安全保卫科
质量技术科
施工单位审定
甲方审核意见：
攀钢集团冶金工程技术有限公司
施工方案
工程名称：
攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造（二期）工程—主抽风机室
施工单位：
攀钢集团冶金工程技术有限公司
攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造工程项目部
项目经理：
涂修利
攀钢集团冶金工程技术有限公司
攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造工程项目部
2010年5月12日
烧结系统技术改造（二期）工程——主抽风机室施工方案
第一章、工程概况及施工特点
1.1、工程主要的基本情况和特点
1.1.1工程名称
攀钢钒炼铁厂—烧结系统技术改造（二期）工程——主抽风机室。
1.1.2工程地点
四川省攀枝花市弄弄坪。
1.1.3施工工期要求
主抽风机室主体结构计划工期3个月，至2010年8月15日达到设备安装条件，装饰工程及收尾消缺时间1个月。
1.1.4主要施工内容
根据合同文件，主抽风机室主要施工内容包含：
主抽风机室厂房、风机基础、稀油站基础及其他设备基础等。
1.2、主要分部、分项工程的施工特点
1.2.1主抽风机室厂房长53m，宽15m，高18.8m，为单层现浇结构。
施工过程中材料的垂直运输（特别是周转材料使用量大）是制约工程进度的重要因素。
1.2.2施工过程中混凝土使用量大，混凝土浇筑时间长，因此，混凝土能否正常供应将影响工程正常进度。
1.2.3工程模板使用量约为3000㎡，钢管脚手架的使用量在90t以上，周转材料的组织将直接影响工程施工进度。
1.2.4场地非常狭窄，西侧紧靠新建综合楼，东侧及南侧紧靠厂区公路，属无施工场地施工，给现场定置管理文明施工带来一定的难度。
1.2.5在主体土建工程施工时将正值雨季，对本工程的安全、质量、进度影响很大。
第二章、编制的依据及说明
2.1编制依据
2.1.1.有效的工程技术文件、资料；
2.1.2国家和地方现行相关的的施工技术规程、规范及职业健康安全、环境的法律、法规；
2.1.3已签订生效的〈〈攀钢钒炼铁厂烧结系统技术改造（二期）工程施工合同〉〉；
2.1.4已批准的施工组织总设计；
2.1.5本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源，类似工程的施工业绩和经验；
2.1.6现场实地勘察的资料；
2.1.7攀冶公司QEO手册。
2.2编制原则
2.1.1符合工程施工的程序和客观规律及本工程的施工特点。
2.1.2以项目部的技术、装备、人员素质等为条件，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，细致的施工,以实现工程目标要求。
2.1.3对本工程施工流程的熟悉和了解，采取先进合理的施工方案和管理措施。
第三章、计划目标
3.1工期目标
计划工期4个月，严格按合同工期要求组织施工，确保工期目标。
3.2质量目标
单位工程质量合格率100％，分部分项一次验收合格率≥95％；顾客满意度指数≥83。
3.3安全文明、环境保护、职业健康目标
消灭重大责任环境污染事件；水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；消灭工亡、重伤、重大交通、重大设备、重大火灾及危险化学品事故、争取轻伤事故为零。
第四章施工部署
4.1施工总体布置
4.1.1临时设施
因钢筋规格多且用量大，为尽量降低工程成本，在5#挡墙与主抽风机室及机头电除尘器之间空地作为钢筋加工场地、周转材料堆放场地、现场办公及职工休息室，但必须留够车辆通行通道。
具体布置详见附图一：
施工平面布置图。
4.1.2主要机具布置
根据施工需要，在主抽风机室与机头电除尘之间设置一台QTZ40B塔吊，用于材料的垂直运输。
在主体结构施工完毕后，为保证安装需要，将塔吊拆除。
QTZ40B塔吊安拆方案另附。
对塔吊吊装范围以外的部位，根据施工现场的具体情况设置卷扬机架、悬臂吊或者轮胎式汽车吊解决材料的垂直运输问题。
主体结构施工均采用集中搅拌商品混凝土，施工现场不设置混凝土搅拌场地。
混凝土布料车和移动式砼输送泵随浇筑地点调整。
4.1.3现场施工道路
施工期间，利用厂区道路作为进场道路，以总图道路路线为依据修建场内临时施工道路。
4.1.4现场水电布置
施工用电由甲方指定接口接入，在现场办公室旁或现场工人休息室旁设置临时总配电箱，各处作业用电由此接出。
施工用水由甲方指定接口接入。
4.2施工时间安排
我项目部经过认真研究，对施工工期做如下安排。
2010年5月15日开工（具体按发包方指令）。
开工后50日内完成主抽风机室厂房±0.000以下主体结构施工、风机基础及稀油站基础的施工。
开工后40天内完成主抽风机室±0.000以上主体结构施工。
最后30天完成建筑装饰及主体结构收尾消缺施。
4.3施工网络计划
根据总体施工安排和施工组织目标编制了施工控制网络（见附图二）。
第五章施工准备
5.1技术准备
1、熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工方案。
2、现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工方案。
3、根据工程特点，详细编出施工方案及作业指导书。
4、落实和完善施工安全技术措施。
5、编制工程材料和施工用料计划。
6、编制新技术、新工艺、新设备、新材料的培训计划。
7、每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求和安全措施。
5.2物资准备
5.2.1设备机具的准备
根据工程特点及环境条件，我项目部拟投入的设备机具见附表一，并根据网络安排编制了进场计划。
现我项目部已对拟投入的设备机具进行了全面检修，以良好的性能满足工程需要。
5.2.2周转材料的准备
因主抽风机室厂房结构形式和工期决定了该工程周转材料使用量大，我项目部在对已有的周转材料清理、修复，同时考虑到其他工程的使用情况，准备购置补充一定数量的周转材料以保证本工程的使用。
5.2.3材料的准备
已编制出本工程的钢材、水泥等主材需求计划，根据施工网络的要求尽快组织货源。
5.3劳动力准备
根据网络计划和工作量的大小，编制了本工程劳动力的安排计划。
5.4现场准备
根据施工部署，及时准备现场临时设施、水电、道路等物资准备，以保证工程按期开工。
第六章施工方案的设计
6.1确定工程施工程序
6.1.1、排架厂房部分
测量放线→基坑土石方开挖→桩基施工→承台及地梁施工→柱钢筋绑扎、焊接→柱模板安装→柱砼浇筑→柱模板拆除→梁板支撑架搭设→主、次梁底模安装→主、次梁钢筋绑扎→主、次梁侧模安装→柱头模板安装→楼板模板安装→板底钢筋绑扎→埋件安装、线管敷设→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼浇筑→浇水养护→梁板模板拆除。
6.1.2、风机基础部分
测量放线→基坑开挖→桩基施工→承台及地梁施工→垫层砼浇筑→轴线弹设→风机基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础预留孔安装→基础砼浇筑→基础模板及预留孔模板拆除→基础砼浇水养护。
6.2划分施工过程和阶段，确定施工组织顺序
根据本工程的施工现场情况及工程特点，将A轴线—B轴线划分为第一施工段，B轴线—C轴线划分为第二施工段。
第一施工段及第二施工段基础同时施工，同时完成零米以上施工内容，然后根据施工段分段施工零米以上部分施工内容。
6.3主要分部、分项工程的施工方法和组织措施
6.3.1测量施工放线
6.3.1.1施工放线
根据中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工蓝图及攀钢设计院提供的炼铁厂第二台烧结控制点成果表，放出12.20009107.262.11-2图中3个控制坐标点，复核无误后将中心线控制在不易破坏的固定物体上。
6.3.1.2标高控制
1、±0.00标高的确定。
根据总包方提供的原始水准点，采用复合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026-93要求。
根据中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图说明1，绝对标高▽1082.250相当于±0.000作为主抽风机室施工过程中标高控制基准点。
2、厂房柱±0.000以上的标高控制
主体施工上升到±0.00时，将场内水准点引测至厂房柱，在此基础上采用钢尺将一层的水准点引测至上一层柱上，并用红三角标示，如此循环，直至设计顶标高。
施工定位放线及标高控制点测量至施工现场后，应报总包单位及监理单位检查复核后再使用。
6.3.2桩基及承台施工
6.3.2.1人工挖孔桩施工顺序
在正式挖孔施工前，先整体降场平至承台底标高处，用砖砌筑承台模板（承台砖模以高出地面200mm为宜，防止施工期间下雨导致雨水流入桩孔内），然后再进行成孔施工，以后桩基开挖出来的土石方直接用于承台回填，按照≤300mm厚度进行打夯回填。
整个挖孔桩施工工艺如下：
场地平整→承台基础开挖→基底清理、放线、定桩位→砌筑承台砖模→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底对桩孔直径、垂直度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收→清理虚土、孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
6.3.2.2桩基护壁模板
桩护壁施工用钢模为特制弧形模板。
模板4块拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上、下设两道钢圈，钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连接后，加设钢管支撑，模板高度为1.0米、钢板厚度2㎜。
6.3.2.3桩基开挖
由于桩基深，垂直运输，采用50*角钢作支架，制作绞车提土。
孔口设水平移动或活动安全盖板，当吊土提升到地面后，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人，桩孔四周设安全栏杆。
开挖示意如右图所示。
当桩基开挖至8～10m左右时，根据孔内实际情况设30W防水带罩灯泡照明，并用12v低压电。
8m以下作业时，采取压缩空气往井内通风、供给氧气，且每班下孔作业前应进行孔内空气检测，防有害气体中毒。
施工时要求井上作业人员栓挂安全带，井下作业带安全帽，提土时井下设安全区，防掉土石伤人。
当孔内有人施工时，上部必须设置专人监护；当孔内无人时，应立即采取封盖等措施。
挖孔桩第一节护壁施工时，应按附图：
第一、第二节护壁施工图进行施工，在雨季施工期间应在桩口搭设井字架，上用彩条布防雨。
护壁混凝土要求密实早强，坍落度为3cm-5cm，骨料采用0-20mm细石，严禁用插入式振动器振捣，以免影响模外土体的稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保各段联结处不漏水。
桩基开挖施工时，很可能会出现遇流砂现象。
为了防止流砂现象，施工期间需要按照以下操作进行。
⑴护壁施工时，10米以下壁上按间距@2000预留Ф50孔，以备压力灌浆机将细石混凝土骨料灌入。
⑵加强对孔壁土层漏水情况的观察，发现异常及时采取处理措施。
⑶当地下水丰富时，孔桩开挖过程中护壁施工困难，而且影响工期进度，护壁采用δ3mm钢板套筒。
为了防止意外事故的发生，施工时每桩必须挂设1个爬梯，爬梯采用Φ14钢筋制作。
制作时，在爬梯分段搭接端处，加焊一根加强钢筋并焊接2根100mm左右长的支撑。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线控制系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
人工挖孔桩施工过程中可能会出现地下水,为保证施工安全，需要采取合理的降水措施,结合工程施工情况,每个井采取污水泵进行排水，采取边排水边施工的方法。
如果施工区域地下水丰富，当采用集中降水无法保证施工时，考虑采用井点降水施工方案。
当采用井点降水时，根据地勘资料和现场开挖情况，进行井点布置。
做出降水专项方案。
挖桩注意事项
⑴多桩孔同时成孔，间距小于5米的应采取间隔挖孔方法，相邻两桩同时开挖施工的其相互间的深度差应小于两桩间距，以减少水的渗透和防止土体滑移。
⑵对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
⑶桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。
⑷为防止扩大头处塌方，可采取间隔扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼前再扩。
⑸质量要求
桩孔中心线允许偏差：
±10mm；
桩孔径允许偏差：
±10mm（指有护壁砼）；
桩的垂直度偏差：
<3‰L（L为挖孔桩长）；
护壁砼厚度允许偏差：
±30mm；
孔底虚土：
不允许。
注：
开挖中，如遇到地下不明情况时，必须及时通知相关单位，确认完毕才能继续施工。
⑹劳动力组织
一般每桩每班3人，其中井内挖土（包括护壁支模砼）1人，井上开活动盖板卸土1人，运土1人，（井上井下人员每半个班轮换一次），每昼夜每桩成孔1m。
6.3.2.4桩钢筋笼制安
钢筋笼在主筋内侧每隔2m加设一道直径18-25mm的加强筋，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，主筋在现场对焊连接，长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，分成二节制作。
钢筋在桩基工程附近地面。
施工时地面辅设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按母线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度差不大于50mm，上下节主筋接头错开50％，螺旋箍筋每隔1～1.5ｍ箍与主筋扎成梅花形用电弧焊点焊固定，钢筋笼主筋采取双面搭接焊，焊接长度≥5d（d为钢筋直径），钢筋笼外形尺寸要严格控制。
钢筋笼吊放就位用QTZ40塔吊进行。
6.3.2.5桩芯砼浇筑
筋笼吊放就位用QTZ40塔吊进行。
挖孔桩灌筑砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
砼入孔采用串桶（如下图所示），砼要垂直灌入桩孔内，混凝土自由自由落下的高度不宜大于2m，防止造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的浇筑质量。
桩芯混凝土的振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距为40cm-50cm并做到“快插慢拔”。
每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇筑完毕，不留施工缝，交接班间隙时间不超过2h。
应连续分层浇灌，每层浇灌不超过1.5m。
随时振捣密实，直至桩顶，在砼初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿除）。
如桩顶浮浆过多，必须将浮浆凿除，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。
每一根桩芯混凝土做试块一组，并确定每工作台班不少于一组。
6.3.2.6承台施工
人工挖孔桩施工完后，按照规定进行桩基检验，验桩合格后即进行承台和基础的施工。
承台施工步骤：
基础承测量放线→人工挖孔桩桩头处理→施工垫层→绑扎承台钢筋、安装上部结构预留插筋→砼浇筑。
6.3.3土方回填
由于施工现场无堆弃土方备用场地，回填土方需从外运回。
在主抽风机室厂房、风机基础施工至±0.000以上时，经隐蔽工程验收后应及时回填，回填土采用无有机质和腐植质的土或矿渣，从场地最西头开始，采用蛙式打夯机或其他碾压设备分层铺填夯实。
每层虚铺厚度不大于300mm，洒水湿润（洒水量应符合最佳含水量要求）夯打3～5遍；打夯应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交叉、全面夯实。
6.3.4脚手架工程
所有框架施工，外墙四周全部搭设双排钢管脚手架至屋顶并高出屋面2m，每边超出墙体2m，脚手架排距1.5m，立杆间距1.2m，步距1.4m，小横杆间距1.5m。
室内各层平台支模时必须搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m，步距1.5m，支撑梁模部位必须设加强杆。
脚手架搭设时，必须保证地面平整、有足够的强度，否则必须垫道木或进行地基处理，脚手架必须与建筑有足够数量的连接点，且连接点必须牢固可靠。
6.3.4模板支护
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应对操作工人进行技术交底，根据施工图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
由于主抽风机室厂房长53m，宽15m，高18.8m，为单层现浇结构。
模板支护材料采用钢木结合的方式，即在采用钢模板支护为主、木方、九层板为辅。
1、主抽风机室厂房柱截面尺寸为1400×700㎜，且一次浇注砼近7m，故在700㎜方向设置对拉钢拉片。
所有模板在每次施工前安排专人将表面处理干净，清除表面砂浆，涂刷脱模剂，同时，对表面平整度不满足要求的进行更换处理。
柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将通列整体排架支撑拉牢。
以免浇筑混凝土时发生偏斜。
以免浇筑混凝土时发生偏斜。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
3、主抽风机室厂房梁模板铺设时，在支承架杆上设置短架管，放置标高以梁底标高减去模板厚度为准，要求平顺，在根据各柱中心线放出梁的边线，选择相应的模板作为底模，固定在支承架杆上，待钢筋绑扎完成后安放侧模。
凡梁高度超过800应在侧模中部加ф8@2000对拉螺栓对拉，以防止胀模、跑模。
梁跨大于4m，按梁跨的3／1000起拱。
在模板支护过程中，对于模板接缝处采用封口胶进行沾接处理，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。
4、拆除模板及其支撑系统，应在砼达到强度后，按照“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分”的原则进行，拆除时不得用力过猛，保证其表面及棱角不损坏。
模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
模板拆除现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
6.3.5钢筋工程
1、材料要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复检报告，其产品的质量均应符合现行的国家标准，合格后方可使用，进场材料需要向监理公司出具厂家提供的质量证明书或试验报告单,材料质量证明书或试验报告单以及力学试验报告等作为工程竣工资料的组成部分。
进场应分批号、规格进行验收、堆放，防止锈蚀。
2、钢筋代换：
由于该工程钢筋用量大且规格多，在满足设计要求的前提下，应征得设计单位同意进行钢筋代换，同级别钢筋按等面积原则进行代换，变换范围宜≤4mm，代换前后面积误差应控制在-2%～3%以内。
不同级别的钢筋按照等强代换原则进行代换，变换范围不宜超过一级。
3、钢筋的加工
由于钢筋使用量大，钢筋加工在施工现场进行。
钢筋加工要按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量；钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%；钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
4、钢筋的绑扎
柱子箍筋的绑扎：
箍筋接头应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应
绑牢，下层柱的钢筋露出楼面部分满足接头错开要求。
梁与板钢筋绑扎：
梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；板的钢筋应注意板上部的负筋要防止被踩；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下；框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm。
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，接头位置应错开，注意箍筋加密及吊筋设置。
钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行：
首先进行分距划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋笼、架、板的稳定性。
钢筋的搭接应严格按设计要求和施工规范的要求进行搭接，对于钢筋焊接接头应保证其性能达到有关要求，并做好试验记录，对于负弯矩筋和板顶钢筋，应适当采取扎“马凳”等必要措施，防止浇筑砼时将其压塌，失去应有的功效；对于上下层钢筋间距小于500mm时，马凳采用Ф10钢筋制作，按梅花型布置。
当钢筋间距大于等于500mm时，采用Ф14以上钢筋制作。
对于梁、柱钢筋绑扎时为确保钢筋间距符合设计要求，还需要采用拉钩将钢筋拉接起来，防止在混凝土浇筑过程中造成钢筋错位，拉钩间距1000布置。
拉钩采用Ф8钢筋制作，马凳和拉钩的制作见下图：
200
100
100
网片间距
马凳制作示意图
钢筋间距
拉钩作示意图
钢筋位置的允许偏差应符合下表规定
钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点的位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
+3
6
受力钢筋的保护层
基础
±10
梁、柱
±5
板、墙
±3
5、钢筋焊接
钢
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