西岸滨河道路072B76盖板涵施工方案2623403B2623463B102623463B72623413B.docx

1、西岸滨河道路072B76盖板涵施工方案2623403B2623463B102623463B72623413B目录1.编制依据 11.1施工图纸 11.2规范、规程、法规 12.工程概况 12.1工程地理位置及周边环境 12.2水文气象 12.3工程地质情况 22.4水文地质特征 32.5涵洞设计概况 32.6主要工程量 53.施工总体部署及规划 53.1施工组织机构 53.2施工准备 63.3施工进度计划 94.涵洞施工 94.1临时排水 104.2涵洞施工方法 115.工程质量保证措施 186.雨季施工措施 207.安全施工措施 217.1 安全防护 217.2安全保证措施 218.文明施工

2、措施 239.应急预案 239.1 组织机构 249.2应急响应程序 249.3应急措施 249.4应急物资与装备保障 2510.附图 25西岸滨河道路07+76盖板涵施工方案1.编制依据1.1施工图纸（1）天府新区锦江生态带整治项目（一期）滨江路 第一册(道路工程）（2）成都天府新区投资集团“锦江生态带整治项目（一期）”招、投标文件；1.2规范、规程、法规（1）公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011（2）公路路基施工技术规范JTG F10-2006（3）城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ44-91（4）城镇道路与工程质量检验评定标准 CJJ1-2008 （5）施工现场临时用电

3、安全技术规范 JGJ46-2005（6）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （2011版）（7）本工程水文气象、工程地质条件及现场调查资料2.工程概况2.1工程地理位置及周边环境本项目为天府新区锦江生态整治项目（一期）：滨江路道路及附属工程。本项目位于天府新区直管区范围内，起点与现状蜀成大街（华牧路）（属于天府新区直管区境内）相交，终点至蜀蓉大街（待建），其中由于滨江路位于锦江的东岸和西岸，东岸全长约9.3公里，西岸全长11.1公里，东西两岸设计长度20.4公里。该涵洞为4*1.8m钢筋混凝土盖板涵，涵长30m，位于滨江路西岸07+76里程位置，华阳警卫局后门。2.2水文

4、气象成都平原气候属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛。根据成都地区气象表明，成都地区气象特征为：1气温：多年年平均气温为16.2，极端最高气温为七月中旬37.3，极端最低气温-5.9。2降水量：多年平均水量为947.00mm，丰水期为69月份，多年平均降水量为698.90mm，占全年降水量的74；枯水期为10月至次年5月份，多年年平均降水量为248.10mm，占全年降水量的26，丰、枯水期地下水位年变幅量为1.502.50m。3蒸发量：多年年平均蒸发量为1020.50mm。4相对湿度：多年年平均湿度为82。5风速风向：多年年平均风速为1.35m/s，最大风速为14.8m/s，极大风

5、速为27.4m/s，最多风向为NNE向。2.3工程地质情况该段所处地貌单元为成都平原岷江水系级阶地和级阶地。钻孔深度范围内所揭露地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）及白垩系夹关组（K1-2j）。1.第四系全新统人工填土层（Q4ml）（1）杂填土：杂色。松散。稍湿。主要由粘性土组成，含有少量建筑砖块、生活垃圾和碳渣，局部地段分布，力学性质较差。（2）素填土：灰、灰黄色。松散。稍湿。主要由粘性土组成，以可塑为主，顶部夹有少量的植物根系，大部分地段分布，力学性能较差。（3）素填土：灰、灰黄色。松散，湿。主要由细

6、砂、粉土混少量粘性土组成，力学性能差。2.第四系冲洪积层（Q4al+pl）细砂：灰黄色；系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。松散；湿；分布不连续，主要分布在卵石层顶部。卵石：灰色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形亚圆形。一般粒径24cm。部分粒径大于10cm，充填物主要为中砂，含量约2045%。以弱风化为主。稍湿饱和。按卵石土层的密实程度、N120超重型动力触探击数以及充填物含量等的差异，根据成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T50262001）可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。3.第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）在本次勘察路

7、段区内第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）在沿线局部地段有分布。据钻探揭露，主要为含粘土卵石。含粘土卵石：灰黄色，由岩浆岩及少量变质岩组成，一般粒径26cm，最大粒径8cm，卵石以强风化为主，个别弱风化，卵石中混不等量黄色的粘土，含量为25%45%。以透镜体或层状分布于局部钻孔基岩顶面。4. 白垩系夹关组（K1-2j）泥质砂岩：紫红暗红色，主要矿物成分为粉砂及中砂，含少量的粘土矿物，部分岩体夹石英、云母和石膏等矿物质。根据其风化程度可分为如下两个亚层：（1）强风化泥质砂岩：结构大部分破坏，风化裂隙很发育，岩体破碎，可用镐挖，干钻不易钻进。（2）中风化泥质砂岩：结构部分破坏，沿节理面有次

8、生矿物，风化裂隙发育，岩体被切割成岩块，用镐难挖。锤击声不清脆，无回弹。2.4水文地质特征1. 地表水场地内地表水主要零星分布的鱼塘水及沟渠长流水等。2. 地下水1）上层滞水：场地内上层滞水主要为分布于上部人工填土中，无稳定地下水位。根据我院邻近场地工程经验。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性。2）孔隙水：场地孔隙水埋藏于第四系砂卵石层中，大气降水、地表水和区域地下水为其主要补给源。砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，含水层厚度约10m，渗透系数（k）约为35m/d。2.5涵洞设计概况本涵洞为钢筋混凝土盖板涵，结构尺寸B*H=4*1.8m，涵底设计高程463m，涵底设计坡度0.2%，涵洞设计

9、长度30m，涵洞与道路中心线夹角99。基础垫层为C15混凝土，台基为C25混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，河床铺砌为M7.5砂浆砌卵石，帽石为C25混凝土，盖板为预制C30钢筋混凝土盖板，安装采用M10砂浆坐浆找平。 图1 Lo=400cm涵洞纵断面图图2 Lo=400cm涵洞平面图图3 Lo=400cm横断面图2.6主要工程量 主体工程量表 表1序号项目名称特征说明单位工程量备注1盖板涵构造1.1垫层混凝土砼等级：C15m319.71.2台基混凝土砼等级：C25m371.21.3台身混凝土砼等级：C25m3136.11.4预制盖板混凝土砼等级：C30m343.191.5帽石混

10、凝土砼等级：C25m31.991.6浆砌卵石护底砂浆等级：M7.5m354.11.7现浇HPB300钢筋圆钢10t0.47基础1.8现浇HRB400钢筋螺纹钢t0.631.9预制HPB300钢筋圆钢10t1.992盖板1.10预制HRB400钢筋螺纹钢t5.251.11沉降缝沥青麻絮填塞/m73.8高2m1.12涂刷热沥青/m2393.62基坑土石方工程2.1土方机械开挖/m322052.2土方人工开挖/m3130说明：具体工程量应根据施工图及现场实际发生计。3.施工总体部署及规划3.1施工组织机构为确保本工程安全、质量、工期、文明施工等各项目标的实现。由总承包部组织成立第二项目部施工管理组织

11、机构，由项目经理牵头，下面各部室配合，共同制定工期计划，分工明确，责任到人。图4 施工管理组织机构图3.2施工准备3.2.1技术准备（1）组织施工调查，对本项目工程进行深入细致的施工调查，主要内容包括：全面了解工程特点，调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、电源、通讯、地面拆迁、临时工程条件与当地的村规民俗等。（2）接到设计图纸后，组织有关人员认真阅读和熟悉设计文件内容，形成会审纪要，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的疑问及时主动地与设计单位联系，求得明确书面答复。（3）接桩后，项目部立即复核控制桩点和复测原地面，将复测成果上报监理工程师审核。（4）根据设计文件备

12、齐各种标准图、施工规范、质量评定表、检查证、试验记录及报告，施工记录表等资料；工地试验室抓紧时间进行原材料取样试验及施工配合比设计。（5）根据施工图纸的复核和图纸会审情况，项目经理部组织技术人员编制质量安全计划、主要工序作业指导书和过程检验与试验计划，组织技术交底工作。同时根据各种施工工艺组织施工作业队进行岗前培训。3.2.2资源配置（1）本标段采用的机械设备按施工需求配齐，根据本标段工期安排，随工程进展需要陆续进场。配备本标段施工的主要机械设备见下表： 拟投入的主要机械设备表 表2序号机具名称规格单位数量备注1履带式反铲1.2m3台12履带式反铲0.8m3台13装载机ZL50C台24全密闭覆

13、盖运渣车25t辆55软轴振捣棒50台26钢筋调直机/台17钢筋弯曲机/台18钢筋切断机/台19电焊机ZXE1台110汽车吊25t辆111蛙式打夯机HW60台112泥浆泵7.5kW台213轮胎压路机YL20-3台2（1）本项目抽调有涵洞工程施工经验的施工队伍，针对本合同段的特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作过程、工艺措施的交底。根据计划工期安排和工程实施情况，及时增减各工种人员，避免因人手不足造成工期延误或人员过多造成浪费。 劳动力投入计划表 表3序号工种单位数量备注1管理人员人12技术人员人23质量人员人24安全人员人25测量人员人26调度员人27设备操作工人208设备维修工人39钢筋

14、工人510模板工人511混凝土工人412混凝土信号工人213抽水工人214电工人115普工人2516安全文明施工人员人5含清洁工、交通协管员等说明：以高峰期人数计。3.2.3施工现场准备施工准备期间完成导线网复测、加密，临时租地、办公、生活、生产房屋、场地及设施、临时供水、临时供电、施工便道、临时通讯等临时工程。（1）施工便道：为方便材料和机械进入施工场地以及在施工现场内的调运，保证本工程如期、顺利的完工，需建全线贯通的材料运输便道一条。（2）临时用电：根据本工程施工需要，计划使用150kW发电机1台进行发电。（3）施工用水：现场施工生产用水从锦江河道取水或从就近施工降水井抽水，施工过程中定期

15、检测水质，符合要求后方可用于施工。各出入口均设置洗车槽及加水站，由专人负责。3.3施工进度计划本盖板涵计划于2014年9月10日进场，2014年9月11日正式开工，2014年10月16日完工，总工期37个工作日。具体工期计划如下：施工准备：2014年9月11日2014年9月13日，共3个工作日；导流管沟开挖：2014年9月14日2014年9月15日，共2个工作日；管沟基础换填：2014年9月16日2014年9月17日，共2个工作日；涵管安装：2014年9月18日2014年9月19日，共2个工作日；管沟回填：2014年9月20日，共1个工作日；涵洞基坑开挖、换填：2014年9月21日2014年9

16、月23日，共3个工作日；基坑初期降排水：2014年9月24日，共1个工作日；垫层: 2014年9月25日，共1个工作日；台基：2014年9月26日2014年9月29日，共4个工作日；台身：2014年9月29日2014年10月3日，共5个工作日；砂浆砌卵石：2014年10月4日2014年10月6日，共3个工作日；预制盖板安装: 2014年10月7日2014年10月8日，共2个工作日；帽石：2014年10月9日2014年10月10日，共2个工作日；台背回填：2014年10月11日2014年10月13日，共3个工作日；导流管沟拆除及恢复：2014年10月14日2014年10月16日，共3个工作日。4

17、.涵洞施工根据西岸平面图07+76涵洞位置及现场踏勘情况，该涵洞施工前需先对涵洞入水口现状水沟进行改移导流，然后进行涵洞施工。因该涵洞入水口距围墙只有2.8m，为防止涵洞基坑开挖后影响围墙稳定，入水口基坑开挖后先进行坡面挂网防护，然后施做与涵洞墙身同厚永久性C25砼跌水，与涵洞一字墙连接，以保安全。详见附图。 砼跌水工程量表 表4 编号项目单位工程量备注1土方挖运m320/2C25砼m318.42/3人工夯填连砂石m34.56/422锚杆m36/512钢筋网kg204.83/6C20喷砼m32.18/4.1临时排水4.1.1排水方案排水方案为先将涵洞入水口东西两侧的现有水沟来水进行导流，东侧警

18、卫局院内暗埋排水管及围墙外侧水沟从07+63处向西南斜交穿过路基改移至涵洞出口现有水沟；西侧水沟从07+97处向东南方向斜交穿过路基改移至涵洞出口现有水沟。临时排水穿过路基段均采用预埋管涵方式，东侧涵管采用d1000级钢筋混凝土承插管，长度41.5m，西侧涵管采用d800级钢筋混凝土承插管，长度29.5m。由于此段位于河滩沼泽地，为满足临时通车要求，在涵管下1m采用连砂石换填，管周采用C20砼包裹，管顶采用连砂石回填。详见附图：临时排水平面布置图、涵管埋设横断面图。4.1.2预埋管涵拆除预埋管涵使用完毕后进行砼、涵管的拆除及管沟换填处理。砼及涵管采用液压式破碎锤进行拆除，采用挖机配合全密闭运输

19、车装运至合法消纳场；路基外回填采用原土进行回填夯实；路基内回填按路基回填要求用级配砂砾石进行换填夯实处理。 临时排水措施工程量表 表5 编号项目单位工程量备注1临时改沟淤泥挖运m3615.41长71m，均8.67m3/m2涵管基础连砂石换填m3115长46m，2.5m3/m3涵管安装m24D100022D8004C20砼m358.42长46m，均1.27m3/m5管沟连砂石回填m3181.24长46m，均3.94m3/m6涵管沟槽挖运m3296.24长46m，均6.44m3/m7C20砼拆除m358.42长46m，均1.27m3/m8涵管拆除m24D100022D8009管沟回填m3398.8

20、2连砂石回填，均8.67m3/m4.2涵洞施工方法4.2.1施工工艺流程测量放样临时改沟基坑开挖地基处理垫层施工基础钢筋绑扎基础模板安装基础混凝土浇筑涵台模板安装涵台混凝土浇筑盖板安装涂刷热沥青台背回填涵洞端头施工进、出水口疏导。4.2.2施工方法（1）测量放样根据设计文件要求，用全站仪确定结构物的位置、标高及开挖尺寸，进行施工放样。（2）根据现场测放的涵洞位置进行临时排水导流。（3）涵洞基坑土方开挖首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，基底预留30cm人工开挖整平，边坡预留20cm厚人工修整，坑内余土人工转运50m集中堆放后由机械装运出场，外弃至合法

21、消纳场。由于在雨季施工，考虑到施工安全，涵洞基坑开挖边坡坡比按照1:1控制。两侧各留1m工作面，考虑到雨季施工以及地表渗水，基坑两侧分别设置上口宽1.5*下底宽0.5*沟深0.5m梯形排水沟，汇集到集水坑,集水坑B*L*H=1.5*1.5*1.5m，用泥浆泵进行抽排至涵洞出口既有排水沟。涵洞基坑开挖横断面见下图。图5 涵洞基坑开挖横断面图施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确。机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留50cm由人工清底开挖。距离基坑周围3m人工开挖0.5*0.5m截水沟，防止雨水流入基坑。施工挖出的土方采用全密闭覆盖运渣车运弃至31.5km的合法消纳场。基坑挖好后，对坑底进行抄

22、平、修整，并开挖排水沟，以便能及时排出落入基坑内的雨水和渗水。 涵洞基坑措施工程量表 表6编号项目单位工程量备注1基坑道路土方开挖m3255.9/2基坑道路路面m2120 连砂石填筑碾压3基坑截水沟土方人工开挖m3280.5*0.54基坑排水沟土方人工开挖m359.8 0.5m3/m 集水坑1.5*1.5*1.5m5基底人工开挖m3160.7750cm人工清底6降水井口4每口井深10m；经现场坑样检查，结合地勘资料，各土层平均厚度如下:土层为2m，连砂石层3m，其余为次坚石层。7碎石反滤料m38.6/8井盖t0.314100cm*100cm*1cm钢板井盖9降水井接出钢管m20150mm10降

23、水井抽水台班111污水泵 小 直径150mm11基坑眀排抽水台班45污水泵 小 直径150mm12泥浆外运m37.85钻井泥浆该涵洞下基坑道路布置在出水口方向，采用机械开挖，道路宽8m，长15m，路面采用30cm厚连砂石进行填筑压实。下基坑道路布置见附图。（4）涵洞地基处理涵洞开挖至基底后，应对基地承载力进行检查，按照设计要求，基地承载力不应小于180Kp。若地基土质不良，承载力达不到设计要求时，将不合格土体挖除，按设计要求进行不小于45cm厚砂砾石换填压实。若地基承载力符合设计要求，经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工，以防天气有变，基底受水浸泡。（5）基础、涵台施工 1）基础部分：

24、当垫层强度满足要求时，涵洞基础采用汽车泵浇筑在垫层上。基础混凝土浇筑施工连续进行，避免施工接缝，一字墙基础同涵洞基础一次浇筑。基础受力钢筋为12II级钢筋，间距15cm,其净保护层为5cm,分布筋为其间距为10 I级钢筋间距20cm。基础模板采用钢模板，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板采用内、外撑进行加固，保证在浇筑混凝土施工时不跑模变形。在浇筑混凝土前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接缝处粘封一层胶带，防止水泥浆流失，模板安完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。检验合格并报请监理工程师验收，经验收合格后，方可转到下一工序

25、施工。涵洞基础及墙身每隔6米设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮进行填塞。沉降缝端面应整齐、方正，基础与涵洞台身上下沉降缝不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。基础与台身连接位置除按施工缝的规定进行处理外，还应顺涵台方向间隔15cm布设双排16连接筋，连接钢筋长1m，上下各搭接0.5m。涵洞基础加设B*H=20*30cmC25钢筋砼支撑梁，沿涵长方向每2m一道。 图 6 支撑梁纵断面面 图 7 支撑梁横断面2）涵台部分：完成基础混凝土施工，待基础混凝土达到设计强度要求后及时组织台身模板的架设和加固，施工台身混凝土，一字墙墙身同涵身一次浇筑。盖板涵模板采用钢模板，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏

26、浆现象，安装好的模板用16拉杆拉结，48*3.5mm钢管架支撑稳固，保证在浇筑混凝土施工时不跑模变形，在浇筑混凝土前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接缝处粘封一层胶带，防止水泥浆流失，模板安完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。检验合格并报请监理工程师验收，经验收合格后，方可转到下一工序施工。 图 8 涵洞墙身模板及脚手架台身按沉降缝设置位置隔段浇筑，台身模板安装过程中，应注意保证台身沉降缝的留置与基础沉降缝保持一致、贯通。浇筑台身混凝土时，应按每层厚度不大于50cm分层施工，涵洞混凝土采用汽车泵送施工。 涵洞浇筑措施工程量表 表7编号项目单

27、位工程量备注116拉杆钢筋t1.58/216连接钢筋t1.44基础与墙身连接钢筋3双排脚手架m2432 /4钢模板m2432（6）盖板预制1）钢筋的加工：由钢筋加工场集中加工制作。主筋采用搭接焊连接方式，单面焊缝长度5d，双面焊缝长度10d，（d为主筋直径），且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。2）盖板模板的安装：模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的固定钢筋上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上

28、用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧画出盖板浇筑高度线用以控制砼的浇注高度。混凝土浇筑前应仔细核对埋筋位置并将模板内杂物清理干净。3）混凝土施工：盖板混凝土采用汽车泵送入模板，混凝土到场后由实验员对混凝土质量进行检查，检查合格后报监理工程师批准方可浇筑。砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。盖板砼浇筑完成后，对盖板表面砼及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。盖板混凝土浇筑应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（7）盖板吊装待砼强度达到设计强度70%后方可进行盖板移存。存放时应在板的两端支垫不小于10*10cm方木，板的累积存放高度不得大于4层。运输时根据盖板长度及重量选择运输车辆型号，采用自有20T平板车运至工地现场，场内综合运距6km。安装采用25T吊车进行, 根据现场实际站位