汽轮机运行规程样本6MWDOC.docx

1、汽轮机运行规程样本6MWDOC第一章 总则第一节 规程的使用范围一. 本规程为汽机运行人员的操作依据，值班人员必须熟练掌握本规程，经考试合格取得上岗证之后，方能独立工作。二. 主管经理、总工程师、汽机工程师、值长、车间主任、车间技术员、检修班长及检修工必须熟知本规程。三. 本规程修改权属公司生产技术部，其它人不得任意修改。 第二节 基本要求一. 在汽轮机运行中应使用准确的振动表,定期测量汽发电机组各轴承三个方向的振动情况(垂直、横向、轴心)并记录在专用记录本内.当机器大修后及振动显著增大时也应测量汽轮机振动标准如下：汽轮机转速双倍振幅 单位:毫米转/分优等良好合格30000.02以下0.03以

2、下0.05以下制造厂允许该机组最大不超过0.05毫米,测量应同时记录当时的负荷及真空情况(一般在接近相同的运行方式下测量)二. 汽轮机调速系统性能应符合下列要求：1. 当汽温,汽压,真空正常,自动主汽门完全开启时,调速系统能维持汽轮机空负荷运行2.当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以内3.调速系统迟缓率不大于0.25%4.当危急保安器动作时,应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密三. 在下列情况下禁止汽轮机启动或投入运行：1. 主汽门、抽汽逆止门、调速汽门动作不良,有卡塞现象.2. 汽轮油泵及其自启动工作不正常3. 重要保护装置（危急保安器、危急遮

3、断器、轴向位移遮断器、电磁伐）工作不正常4. 转速表、真空表、汽压、汽温表不全或指示不正常5. 调速系统不能维持空负荷运行或甩去全负荷后,不能控制转速在危急保安器动作转速以内.6. 盘车装置不正常7. 机器振动超过0.05毫米8. 汽轮机油质不合格,油温、油压不符合规定值第三节 重要操作的规定一. 下列工作必须在车间主任或主任指定人员的监护下填写操作票进行.1. 大修后汽轮机组的启动及正常开、停机操作.2. 危急保安器的定期超速试验.3. 调速系统试验包括主汽门、调速汽门、抽汽逆止门严密性试验.4. 机组在运行中对冷油器的切换操作.5. 清洗运行中油系统的滤网.6. 运行中半面清洗凝洁器.7.

4、 加热器的投入和停止.8. 给水泵、循环泵的切换,联锁操作及检修后的启动9. 主蒸汽系统、给水系统的切换操作.二. 对疏水串联门的使用方法:按汽流方向第一个伐门为隔绝门(启闭门),第二个伐门为调整门.开时先开隔绝门,再开启或调整第二个伐门.关闭时,先关调整门,然后再关隔绝门. 第四节 机-电联系信号的使用规定一. 机-电联系信号是在异常运行或事故处理中双方联系的命令信号,对方收到信号后立即执行.二. 联系信号只有班长、司机有权使用.三. 机电联系信号使用方法及含义:1. 汽机发给电气信号的含义:(1) 注意:为召换信号,在发出任何信号前首先发“注意”信号召换对方.(2) 可并列:通知主控制室汽

5、轮机已定速,发电机可以并列入电网.(3) 减负荷:汽轮机不正常或进行某项试验时,通知电气减发电机负荷,每次发出信号减负荷500千瓦.(4) 汽机调荷: 因汽机方面原因要求自行调整负荷.(5) 机器危险:汽轮机紧急故障停机.(6) 更改命令:发出信号错误,主控室收到此信号后应立即复归信号,停止操作,等待正确信号.不论操作执行已否,责任均由信号发出方承担.2. 电气发给汽机信号的含义:(1) 注意:为召换信号,在发出任何信号前首先发“注意”信号召换对方.(2) 增荷:电气通知增加负荷,汽机注意机组运行,当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后，手动增加负荷,每次增加500千瓦.(3) 减

6、荷:电气通知减少负荷,汽机注意机组运行.当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后手动减负荷,每次减少500千瓦.(4) 已并列: 表示发电机已与电网并列.(5) 已解列:表示发电机已与电网解列.(6) 电气故障:发电机本身故障已与电网解列,告知司机按事故处理规程处理.(7) 更改命令:发出信号错误,汽机收到信号后应立即复归信号，停止操作，等待正确信号,不论操作执行与否,责任均由信号发出方承担. 大修后的汽轮发电机组为防止信号装错,在投入前双方必须按顺序校对信号的正确性. 第二章 设备技术规范 第一节 汽轮机技术规范第1条: 汽轮机型号: C6-3.43/0.49型型式: 中压、单缸、

7、冲动、单抽凝汽式额定功率: 6000KW级数: 九级（两个双列复速级、七个压力级）转速: 3000转/分 临界转速: 1625转/分转动方向: 面对机头为顺时针进汽压力: 3.4（-0.3+0.2） MPa(表压).进汽温度: 435（-15+10）额定进汽量: 57.5T/H 额定抽汽量: 45T/H最大进汽量: 68T/H 最大抽汽量: 56.25T/H 调整抽汽温度: 248调整抽汽压力: 0.4（-0.01+0.02）MPa(表压)非调整抽汽温度：87 最大92.52非调整抽汽压力：0.0616 MPa (绝)冷却水温额定: 27 最大 33排汽压力: 0.0073 MPa(绝)汽耗:

8、 （带抽汽时）9.58kg/kwh （纯凝汽时）4.37 kg/kwh制造厂: 青岛汽轮机厂第2条: 调节系统的主要参数速度变动率: 4.5%迟缓率: 0.25%调压不等率: 10%同步器调整范围: -4% +6% (28803180) 转/分调压器调整范围: 0.30.6 MPa (表压)调速油压: 0.97 MPa (表压)一次脉冲油压: 0.37 MPa (表压)二次脉冲油压: 0.27 MPa (表压)主油泵入口油压: 0.07 MPa (表压)轴承润滑油压: 0.080.12 MPa (表压)第3条: 保护装置主要参数:1. 危急保安器动作转速: 33303360 转/分2. 轴向位

9、移达到0.7mm 、轴向位移油压降至0.25MPa 时，轴向位移遮断器动作,主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭.3. 磁力断路油门，润滑油压低于0.03MPa或转子轴向位移油压低于0.25MPa时,磁力断路油门动作停机.4. 低油压保护，当润滑油压降至0.054MPa时报警,当调速油压降至0.54MPa时,汽轮油泵自启动装置动作,汽轮油泵自投.第4条: 热工声光信号报警动作值主汽温度高: 445主汽温度低: 420主汽压力高: 3.6MPa主汽压力低: 3.2MPa凝汽器真空低: -0.088MPa 油箱油位低: 225mm轴向位移油压低： 0.25MPa润滑油压低: 0.03 MPa轴承温度高

10、: 65除氧器液位高: 8 m除氧器液位低: 2m疏水箱液位高: 1.7m疏水箱液位低: 0.5m主汽门关: 声光反应抽汽门关: 声光反应第5条:安全阀整定值1. 抽汽安全阀动作值 0.647 MPa (表)2. 减温减压器安全阀动作值 0.647 MPa(表)3. 凝汽器安全膜板冲破值 0.101-0.104 MPa (绝)4. 高加安全阀动作值 0.647 MPa (表)5. 除氧器安全阀动作值 0.6 MPa(表)第6条: 发电机型号: QF-6-2型容量: 6000 KW额定电压: 6300 V额定电流: 688 A 额定转速: 3000转/分频率: 50 HZ功率因数: 0.8临界转

11、速: 19601990 转/分 制造厂: 济南生建电机厂.第7条: 励磁机型号: ZLG 45容量: 45 KW额定电压: 150 V额定电流: 300 A励磁方式: 自激 制造厂: 济南生建电机厂.第8条: 凝汽器型号: N-560 型型式: 双路双流程表面式冷却面积: 560 m3冷却水温: 27 冷却水量: 1660 m3/H水阻: 0.4 MPa铜管规格: 2013800铜管数量: 2402 根铜管材质: H 68无水重量: 14.5 T第9条:两级射汽抽汽器型号： C60型工作压力： 1.21.4 MPa汽耗: 200 kg/h抽出干空气量: 20 kg/h制造厂: 青岛汽轮机厂第1

12、0条: 启动抽汽器型号: CD80 型工作压力: 1.4 MPa汽耗: 350 kg/h第11条: 空气冷却器冷却水量: 80T/H冷却水温: 27冷却空气量: 8米3/ 秒最高水压: 0.22 MPa组数: 3第二节 泵类技术规范第1条: 给水泵（#1 #5）型号: DG46-5011型流量: 46m3h扬程： 550 m 转速: 2950 转/分转向: 从电机侧看为顺时针轴功率: 109.5 KW效率: 63%级数: 11级制造厂: 湖南长沙水泵厂配套电机: JS2 355 S2 - 2功率: 132 KW电压: 380 V电流: 236 A 第2条: 循环水泵（#1#3）型号: 500S

13、22流量: 2020 T/H扬程: 22m转速: 970 转/分转向: 从电动机方向看为顺时针轴功率: 144 KW效率: 84%制造厂: 湖南长沙工业泵厂配套电机:型号: JS1276功率: 185 KW电压: 380 V电流: 338 A 第3条: 凝结水泵 (共6台)型号: 3 N 6 型流量: 30号T/H扬程: 58m转速: 2950 转/分转向: 从电动机方向看为逆时针轴功率: 8.8 KW效率: 54%允许气蚀余量: 1.9 M 水柱制造厂: 沈阳市第一水泵厂 配用电动机:型号: Y 160 M2 -2容量: 15KW电压: 380 V电流: 21 A 第4条: 热网循环水泵（#

14、1 #4）型号: 250 R 62I流量: 450 T/H扬程: 62m转速: 1480 转/分 轴功率: 96.18 KW效率: 79%制造厂: 湖南长沙工业泵厂配用电动机:型号: JS 115-4容量: 135 KW电压: 380 V电流: 245 第5条: 疏水泵（#1 #3）转速: 2930 转/分配用电动机:型号: Y 160 M -2容量: 15 KW电流: 29.4 A 第三节 换热器技术规范 第1条: 高压加热器 （共三台）型号： G-50 型型式: 单路双流程表面式换热面积: 50 m2进汽压力: 0.42 MPa (表压) 最高: 0.6 MPa (表压)主汽温度: 248

15、 最高:290抽汽量: 4.1 T/H 最大: 6.65 T/H水测压力: 5.5 MPa制造厂: 青汽第2条: 低压加热器型号： D-20-1型式: 单路四流程表面式 换热面积: 20.25M2进汽压力: 0.0616 MPa (绝) 最高: 0.075 MPa (绝)主汽温度: 87 最高: 92.5抽汽量: 0.5 T/H 最大: 2.1 T/H水测压力: 0.55 MPa制造厂: 青汽第3条: 汽水热交换器（#1 #2）型号： GR 250 型型式: 单路双流程表面式 换热面积: 250m2进汽压力: 0.3 0.6 MPa(表)主汽温度: 248抽汽量: 66.4 T/H水测压力:

16、0.6 MPa水测进口温度: 80水测出口温度: 130出水流量: 500 T/H制造厂: 青岛锅炉铺机厂第4条: 水水热交换器 （ #1 #2）型号: 116 T 80-0.8 / 1600 14型式: 不可拆螺旋板式换热面积: 80 m2公称压力: 1.6 MPa/Cm2出水流量: 39 m3 / H制造厂: 苏州化工机械厂 第四节 油系统设备技术规范 第1条: 汽轮油泵 (共3台)型号： BL- 55 2A型式: 立式单级汽轮离心式流量: 24 m3 /h进汽压力: 0.8 1.2 MPa出口油压: 0.54 MPa额定转速: 6000转/分制造厂: 青汽第2条: 电动齿轮油泵 (共3台

17、)型号： CHY - 18型式: 齿轮啮合式流量: 20 m3/H出口油压: 0.353 MPa 效率: 38%制造厂: 沈阳第一水泵厂配用电动机:电流: 12.5 A 第3条: 电动盘车装置型式: 螺旋轴游动齿轮式转速: 11 转/分制造厂: 青汽配用电动机:型号: Y 100 L2 - 4容量: 3 KW电流: 6.8 A第4条: 冷油器型号： 1251冷却面积: 12.5 m2冷却水量: 60 T/H钢管规格: 1211499 mm钢管根数: 230根油侧压力: 0.97 MPa水侧压力: 0.22 MPa制造厂: 青汽第5条: 主油箱 容积: 1.6 m3低位油箱报警: 225 mm制

18、造厂: 青汽第五节 除氧设备及其它设备技术规范第1条: 除氧器（#1 - #2）型号: DS-50型型式: 热力喷雾大气混合式工作压力: 0.02 MPa进水温度: 20 40 出水温度: 104 出力: 75T/H 水箱容积: 35 m3热网除氧器型式: 热力喷雾大气混合式工作压力: 0.02 MPa进水温度: 20 40 出水温度: 104 水箱容积: 35 m3第2条: 疏水箱有效容积: 40 m3 (带中间隔板)第3条: 低位水箱有效容积: 10 m3第4条: 冷水塔 (2)型式: 自然通风双曲线钢筋混凝土冷水塔淋水面积: 500 m2塔高: 40 m底径: 31.5m进水高度: 8

19、m出水池深: 2m塔内填料: T 25 60 型进水温度: 40 第5条: 减温减压器型号: YW 40 3.3 / 450 0.5 / 248- 5.5 / 104一次汽压力: 3.5 MPa一次汽温度: 450 二次汽压力: 0.5 MPa二 次汽温度: 248流量: 40 T/H减温水压力: 5.5 MPa减温水温度: 104第三章 汽轮机组的启动及带负荷 第一节 启动前的准备工作一. 启动依据:1. 启动依值长签发的操作票为依据,大修后启动由总工程师批准，车间技术负责人组织.2. 班长接到机组启动命令后,安排司机、付司机、给水除氧值班工、水泵值班工、热网值班工完成机组的启动工作,学徒工

20、和实习生可协助工作.3. 司机接到启动命令后与机组其它人员作好启动前的准备工作,并完成机组启动工作的各项操作,认真填写操作票和作好详细的记录.二. 启动前的准备工作:（以1号机为例）启动前应对设备进行全面详细检查,确认检修工作已全部结束,检修工作票已全部收回,设备及周围场地清洁.1. 联系电气人员测量电动机绝缘并送上电源.2. 检查表计齐全、,各压力表一、二次门应在开启位置,各轴承温度计完好.3. 联系热工投入热工所有仪表,送仪表电源.4. 联系化学水处理值班员备好除盐水.5. 备齐启动用的仪表,工具,记录本及灭火用具.6. 与电气联系试验机、电联系信号.7. 检查油系统.(1) 检查下列油门

21、应处于关闭状态. 油箱底部放油一、二次门 油箱事故排油总门 A197 (加封)冷油器油室放气门 A191 (A192)(2) 检查下列油门应开启:电动齿轮油泵入口门冷油器进油门 A187 (A188)冷油器出油门 A189 (A190)(3) 检查油箱油位应接近最高允许油位,备足合格的储备油.油位计应灵活无卡塞.8. 对主蒸汽系统的检查:(1) 关闭下列阀门:电动总汽门 A01电动总汽门的旁路门 A02、 A03自动主汽门汽轮油泵总汽门 A04轴封送汽一、二次门 A08、A09抽汽器进汽总门 A12主抽 、级蒸汽门 A13 A14启抽蒸汽门 A18主汽管疏水门 A21(2)开启下列阀门 ： 主

22、汽管疏水检查门 A20 A22 A23防腐门 A24（略开） A25汽轮油泵自启动进出门 A06 A079. 抽汽疏水系统及真空系统的检查(1) 关闭下列阀门抽汽门高加进汽门 A29低加进汽门 A39高加疏水门 A101、A102、A103、A104、A105低加疏水门 A95、A96、A98 、A99轴封送汽调整门 A10疏水膨胀箱抽空气门 A89主、付抽空气门 A17 、 A19疏水膨胀箱至凝结器疏水门 A114抽汽器级疏水 A94 (排地沟)凝结器放水门 A129(2) 开启下列阀门:抽汽管道疏水门 A88、 A86 、A87主汽门后疏水 A26 、A26低压调门杆疏水 A85疏水膨胀箱

23、至地沟疏水 A90主抽.级疏水 A91、A92、A93汽轮机汽缸疏水门 A109、A110 、A111 、A112 A113(提真空以前关闭)12. 凝结水系统的检查: (1) 关闭下列阀门:凝结水泵出水门 A46、A47主抽进出水门 A50 、A51主抽水室放水门 A55、A56主抽疏水门 A94凝结器汽侧灌水门 A128 (水位不足时灌水后闭)低加进水门 A59、A60低加至地沟疏水门 A99高加进出水门 A71、A72(2) 开启下列阀门:凝结水泵空气门 A48 (A49)凝结水泵进水门 A42 (A43)主抽旁路门 A52凝结器再循环门 A57主抽疏水门 A91、 A92、A93低加疏

24、水门 A97低加旁路门 A61高加疏水门 A100高加旁路门 A7313水泵系统的检查(1) 关闭下列阀门:凝结器水室放水门 A124 、A125 、A126 、A127冷油器进水总门 A131、A132空冷器进水总门 A139空冷器出水门 A141、A143、A145发电机灭火消防门 A146、A147 (加封)(2) 开启下列阀门:凝结器循环水进出水门 A116 、A117、A118、A119凝结器循环水放空气门 A120、 A121、 A122、A123 (待有水溢出后关闭)冷油器进水门 A133 、A134冷油器出水门 A135 、A136空冷器进水门 A140 、A142、 A144

25、14.启动电动齿轮油泵,检查油系统应无泄漏,油流回油正常.15.投入电动盘车装置,倾听机组内部声响.第二节 凝结器设备的投入一. 通知水泵值班工启动循环水泵,注意凝结器循环水放空气门有水溢出时关闭.二. 启动凝结水泵,并进行水泵的联动试验,正常后投入运行.备用凝结泵应投入联动保护.调整再循环门A 57 ,保持凝结器的正常水位. 第三节 暖管一.汽机总汽门前的暖管工作，司机应密切监视主汽管的疏水情况,并要求锅炉将主汽管汽压保持在2-3kg/cm2.暖管20分钟,再以每分钟1-1.5kg/cm2的速度(约需30分钟)升至额定压力.二. 暖管升压期间,检查主汽管膨胀及吊架情况,视汽温情况适当关小疏水

26、门 A23.三. 暖管的同时进行下列工作:1.汽压升至10-15kg/cm2汽温在300以上时启动汽轮油泵,检查无异常后，停用电动齿轮油泵.2.调节保安系统的检查.(1)调整同步器转动应良好,然后将同步器摇至零位.(2) 调压器应在退出位置,并将调压器调至零位.(3) 危急遮断器处于断开位置.(4) 相对膨胀指示器调到零位.3. 机组启动前保安系统的试验(1) 将调速油压稳定在55.5kg/cm2,试验过程中，禁止停用盘车.(2) 合上危急遮断器,将轴向位移遮断器投入 ,电磁阀在断电状态,使主汽门高压油路接通,旋开主汽门手轮,检查各部分有无卡塞现象,检查完后,重新关紧主汽门手轮.(3) 将主汽

27、门开至1/3开度,手打危急遮断器,检查主汽门、调速汽门、抽汽门是否关闭.(4) 重合危急遮断器,仍然维持主汽门1/3开度,分别使轴向保护和电磁阀动作,检查主汽门、调速汽门、抽汽门是否迅速关闭.(5) 一切正常后,在保证主汽门处于关闭状态下,将各保护投入,接通主汽门高压油路.四.主汽门前暖管及提真空:1.关小防腐门A25 ,全开电动总阀门的旁路门A02,略开调整门A03,按每钟11.5kg/cm2的速度升到额定汽压.2.压力升到正常值后检查总汽A01前后压差不大于1.5kg/cm2时，全开总汽门A01(全开后倒回半圈)，关闭旁路门A03、A02，关闭防腐门A25、A24,稍开至疏水扩容器的疏水门

28、A21,关闭排地沟疏水门A23、A22.3.总汽门A01全开的同时,投入启动抽汽器,建立启动真空,启动真空不得低于-0.06MPa,为使真空迅速提高,允许在抽真空时向轴封送汽,但盘车装置必须在正常投入状态,为此,全开轴封送汽一次门 A08,调整二次门A09,保持轴封信号管有徐徐蒸汽冒出.4.当真空升到-0.06MPa以上时,投入主抽汽器,正常后,停用启动抽汽器.5.通知锅炉汽机准备启动,要求汽压、汽温稳定在额定值. 第四节 汽轮机的启动一. 冲动转子前应具备下列条件:1.轴承润滑油压在0.03MPa,轴承回油正常,冷油器出口油温不低于25，但不应超过45.2.主蒸汽压力3.4 MPa,主蒸汽温

29、度:425440.3.凝结器真空-0.08MPa以上.二. 启动:1.缓缓开启主汽门，冲动转子,转子冲动后立即关小主汽门，保持在500转/分以内的速度,仔细倾听机组内部声响,特别注意检查通流部分、汽封、主油泵等处是否声响正常,还应密切注意盘车装置应自动退出,盘车手柄回到非工作位置,盘车电动机自动停止. 2.一切正常后,稍开主汽门，维持机组在800转/分的转速暖机2030分钟，继续对机组全面检查,尤其是轴承温升,各部分膨胀及振动情况.3.低速暖机过程中,真空应维持在-0.08MPa,最低不得低于-0.07MPa.4.随时检查冷油器出口油温,高于40时，投入冷油器冷却水,使出口油温保持在3545.5.低速暖机结束后,检查机组一切正常,逐渐开大主汽门,缓慢提速至1400转/分,保持中速暖机20 分钟.6.中速暖机结束后, 对机组再次进行全面检查一切正常后,将真空提升到额定值,继续升速，用510分钟的时间升至2700转/分，通过临界转速（约1625转/分）时,要迅速平