株洲整备车间HXD1C机车整备作业流程暂行标准.docx

1、株洲整备车间HXD1C机车整备作业流程暂行标准株洲整备车间HXDIC机车整备作业流程暂行标准 为确保和谐号（HXD1C型）上线初期各项工作顺利开展，在目前整备作业标准及相关措施未完善及出台之前，株洲整备车间根据集团、段有关要求及车间目前整备作业条件制订株洲整备车间HXDIC机车整备作业流程暂行标准。一、株洲整备车间HXDIC机车整备作业流程暂行标准共包括五个部分：（一）、株洲整备车间与进库下班乘务员交接措施（附件1）；（二）、和谐号（HXD1C型）整备作业标准： 1、株洲整备车间HXD1C型机车暂行整备作业标准（试行）。（趟检范围）；（附件2） 2、HXD1C型机车电力机车制动机实验程序（试行

2、）。（附件3） 3、HXD1C型机车电力机车高压实验程序（试行）。（附件4）（三）、株洲整备车间和谐号机车（HXD1C型）库内动车及调车作业标准。（附件5）（四）、株洲整备场库内机车（含HXD1C型）库内防溜措施。（附件6）（五）、株洲整备车间关于HXD1C机车工具及机车文明卫生交接检查标准。（附件7）二HXD1C机车整备作业流程：1、HXD1C机车进库后与地勤办理交接手续检查司机进行HXD1C机车的检查作业，电务人员登车作业，保洁人员进行车体内部保洁机车进隔离区进行车顶高压部分作业，检查司机，副司机对机车进行检查和保养作业机车出隔离区，行修修活，保洁人员对机车外部保洁检查司机验收（良好机车）

3、乘务员接班（完毕）（附件1）株洲整备车间与进库下班乘务员交接措施一、株洲整备车间与下班乘务员交接程序：1、进库HXD1C机车进整备线（东场10、11、12、13、14、道，西场46、19、20、21、22道）北头时，由下班机车乘务员负责与前面机车的连挂。2、如前面无机车，则将机车移动到隔离区防护信号机前停车。停车后，使机车保持缓解状态（不得使用空气制动和停放制动）。3、靠南头第一位的机车必须使用固定地点放置、带红牌并编号的止轮器进行防溜。4、止轮器放置在机车南头方向左侧第一二轮对之间，紧贴第二对轮踏面。5、下班乘务员一人到地勤计划处退勤（交运行日志），由地勤计划员安排检查副司机上机车，下班乘务

4、员留一人在车上等待检查副司机办理工具对口交接（由检查副司机对机车工具箱的铅封、接地杆、电冰箱、微波炉、电水壶、司机控制器方向手柄、空气管路柜上的钥匙阀蓝钥匙及接地开关上的四片黄钥匙进行确认，以上工具都不下车），如工具有损坏或遗失，下班乘务员必须到地勤计划处填写工具遗失单或注明工具损坏情况），并将钥匙交给检查副司机。如果15分钟后副司机未到机车上办理工具对口交接，则做好防溜工作后（如果不是第一位机车，则只需与前面机车连挂好）锁好门窗，将钥匙交地勤计划。6、机车文明化交接要求：1、司机室操作台、地面整洁无杂物，操作台、墙壁、座椅无划痕、座椅、衣帽钩、灯罩等配件完好。2、动力间走道干净无杂物，墙壁，

5、屏柜门，各辅助机组表明无划痕、微波炉、电冰箱、电热水壶外表干净、无划痕、内部干净无污迹。3、工具箱铅封完好，备品齐全（工具备品按工具管理办法执行）7、钥匙一共三片：司机室门钥匙，电钥匙，内四角钥匙。二、上班乘务员接车防溜规定：1、乘务员接车后，将本务机车铁鞋取下。本线次一位机车的防溜由接班乘务员负责，按（第一点第4条）的规定进行防溜。2、整备司机因为工作原因需要将本线机车带车时，向接班乘务员布置，由接班乘务员负责撤除防溜铁鞋，由检查司机向接班司机显示调车信号。作业完毕后，由接班乘务员负责恢复对次一位机车的铁鞋防溜。以上工作接班乘务员不得拒绝。三、北外勤向整备场送车时，与本线机车进行连挂，如本线

6、无存车，按第一点第4条规定防溜。四、检查司机送北外勤的机车，必须将电热水壶拿下交工具组，并做好相关记录。（附件2）株洲整备车间HXD1C型机车暂行整备作业标准（趟检范围）一、司机室部分： 序号检查部位项目技术标准检查方法及工具所需时间1司机室内电器及外观状态检查1、外观检查司机室门窗玻璃，座椅良好。 目视2、外观检查操作台各仪表，开关按钮作用良好，位置正确。 3、机车头灯，标志灯、司机室灯良好。 目视4、制动显示屏LCDM及IDU外观良好。5、灭火器良好。 6、三大件外观检查。 目视试验7、雨刷作用良好。实验二、机械、电器间部分：序号检查部位项目技术标准检查方法及工具所需时间1第一牵引风机附近

7、接地杆齐全，外观良好。目视升弓阀板块升弓气路截断阀位置正确，电磁阀，调压组件及管路按照牢固，无泄漏。目视第一牵引风机风道安装牢固。目视前风笛电磁阀板塞门位置正确，电磁阀及管路安装牢固无泄漏。目视空气干燥器控制盒电源指示及开关位置正确，排污阀在关闭位，干燥器安装牢固，各管路无泄漏。目视第一空气压缩机油细分离器指示器、空气滤清器指示器指示正确（显示红色为不正常）目视观油镜及油位高度不低于最低油位指示（停机时可见油位）机体各部安装牢固，无松动，运行平稳无异音及震动过大。 目视耳听各管接头紧固，无泄漏。 2 辅变流器柜 状态检查柜体外观良好，窥视玻璃完好，侧面T0、T1插头状态 目视总风缸附近 （A1

8、5-1及15-2）压车铁1.安装牢固，无松动目视1、安装牢固、油位在上下刻度之间。 辅助压缩机组32、辅助风缸排水后，关闭手动复轨器1.各部安装螺栓紧固，无松动目视总风缸安装（A15-1及15-2）1.安装牢固，无松动，各管路连接无泄漏。目视耳听2.打开A12-3打开A12-4塞门排水后关闭。手动4 第二牵引风机附近 第二牵引风机风道（同前）目视登顶梯子安装牢固。目视车顶门锁锁闭良好。 目视5 第三方面设备柜附近第三方面设备柜1、外观检查及侧面两个插头状态。（=91-X143.01及=91-143.02）目视压车铁（同前） 目视6 制动柜各栓塞安装牢固、各阀门位置（S10.01U43.13U4

9、3.14F41.02Z10.22Z10.23ZB40.06均在开放状态。无火回送开关在正常运转位。 目视各管系无泄漏端子台及模块无破损无污垢 机能试验（按五步闸步骤实验）实验5、U99钥匙阀蓝钥匙位置正确。目视7 第三牵引风机附近第三牵引风机同前目视 第一高压隔离开关1、安装牢固，手轮在“正常运转位”目视8 厕所 状态检查1、功能正常目视9 2号冷却塔附近2号冷却塔1、外观状态良好，上部密封橡胶条密封状态良好。目视膨胀水箱1、冷却液液位正常。目视2、冷却塔管路及塞门无泄漏，各塞门在开放位置，调压塞门手柄安全销完好。 目视10 1、2号主变流柜状态检查1、变流柜外观良好，安全栏杆锁闭良好。 目视

10、侧面接线插座（X1X1X2X3X4）状态完好，X5未使用。 11 1号冷却塔状态检查1、检查吸湿器颜色（变色不超过？）目视其他同前。 试验12 蓄电池柜状态检查蓄电池单节外表清洁无异物。 目视蓄电池柜无裂纹，蓄电池无鼓胀、漏液和烧痕。 接地电线无破损紧固到位。 13 高压电缆状态检查1、高压电缆安装良好。 目视电流互感器的电气连接紧固到位、无破损。 3、接地电流互感器是外部无破损目视14 主断路器 状态检查1、安装牢固，电气连线插头状态良好。目视15 第二高压隔离开关状态检查同前 目视16 压车铁状态检查同前试验17 控制电源柜 柜内部件检查打开控制电源柜的前门。 目视观察过压保护器显示F83

11、，正常的时候显示绿色，过压损坏时为红色。 双刀双掷开关S03 置于正常输出位，手柄朝下，充电机输出将可以正常输出到负载。 重载开关F03 闭合，蓄电池提供充电机启动电源。 观察监控单元显示屏：液晶屏状态屏输出电压为77.0115.0V， 负载电流为0150A， 电池电流为035A， 报警信息行无反白闪烁显示告警，工作指示灯：绿灯闪（1S亮，1S灭），告警灯：红灯灭。 目视观察TGY110-A1 充电模块指示灯，控制电源灯，绿灯亮，工作指示灯：绿灯灭。 目视观察TGY24-D1 DC/DC 模块指示灯：输入灯：绿灯亮。输出灯：绿灯亮。 交流输入开关F11F14， 将断路器合上，交流输入正常，观察

12、此时充电模块的指示灯：控制电源灯：绿灯亮。工作指示灯：绿灯亮。 （目视小型断路器F156， 将断路器合上，停放制动电源有效。 目视小型断路器F173， 将断路器合上，24V电源输出有效。 目视关闭控制电源柜的前门。 目视18低压柜外观开关状态检查1、所有选择开关在垂直状态。 目视2、所有自动开关在闭合位。目视3、侧面电气插头状态良好（=91-X151.11至17共七个） 目视19第五牵引风机状态检查同前20第二压缩机及干燥器状态检查同前21第6牵引风机状态检查同前目视22工具柜附近 状态检查1、检查微波炉，电冰箱外观及功能。 目视2、检查工具柜铅封。3、工具柜外观检查23司机室内电器及外观状态

13、检查同前三、机械走行部及车体部分序号检查部位项目技术标准检查方法及工具所需时间1 盘形制动器 制动器各安装螺栓状态、箱体、安装支架、制动闸片紧固无裂损，调整闸片与制动盘间的间隙符合要求。（标准？） 目视制动闸片厚度符合要求。（标准？）目视制动盘1、制动盘正确安装，装置上形成一条连续线的标记。 目视（不允许敲打制动盘任何部位。）目视2、确认制动盘摩擦环上的磨损指示器可见，制动盘无磨穿。 制动软管1、软管安装正确就位，停车制动时无通风噪声。 2、软管无变形、腐蚀、裂缝和集尘。 试验目视2 轴箱 1、外观检查箱体、接地线安装牢固 目视2、轴箱拉杆联接销无松动丢失3 转向架及附属装置 构架各梁、各种附

14、加支座及焊缝无裂纹，变形。 目视撒砂装置1、撒砂器、撒砂阀、砂箱及安装座安装牢固无裂损。 2、砂管及支架牢固无破损，砂管距轨面高度。（标准？） 3、砂箱存砂不少于2/3. 目视扫石器1、扫石器安装牢固无裂损。 2、扫石器距轨面高度。（标准？） 目视电机悬挂装置电机悬挂装置和所有部件准确紧固，吊杆及吊杆座上无裂缝，橡胶垫无破损、老化。 目视4 支承、减震系统 油压减振器减振器安装座无裂损。 目视2.减振器安装牢固无裂漏。目视一、二系圆弹簧1、弹簧状态良好，不得有裂纹、折断、倾斜、簧圈不得接触。 目视2、不得裂损、压死或间隙过大，受力均匀 3、压盖与支座配合良好，螺栓紧固、防缓件齐全无松缓。 4、

15、各销、套无锈蚀或窜动，卡板状态良好 5、各紧固件螺栓无松动，不得弯曲变形。 5 牵引装置 牵引装置无裂纹、变、松动和零件缺失。 目视各橡胶金属件无裂纹，无明显的变形或橡胶膨胀。 6 轮对 整体轮对轮缘磨耗正常、踏面擦伤，轮心、抱轴箱无裂纹。 车轮轮廓的磨损限制。 7 齿轮箱 箱体无裂漏及。 目视合口、领圈密封状态良好无裂漏。 连接螺栓无松动验油阀、盖安装牢固，油位正常。 8 轮缘润滑装置 轮缘润滑器安装位置、角度正确。 目视各紧固螺栓无松动、脱落 。 安装座、安装板无开焊、裂纹。 钢丝绳无折断，拉紧轮转动灵活，无卡死现象。 推料杆无异常磨损 开口销、拉紧轮罩无丢失。 润滑棒磨耗未到限。 9 车

16、钩装置 安装状态无损伤、无变形错位 目视2、各关节销良好，开口销无缺损，开口不小于60 度托架及复原装置1、吊杆、托板无裂损、变形，磨擦面油润良好，吊杆摆动正常 目视2、车钩复原装置复原作用良好 3、托板上槽钢及垫片厚度应保证车钩水平 钩提杆及座1、 提杆、连杆无异状、变形，提钩灵活 目视2、钩提杆凸台在提钩槽内不旷动，提钩槽无磨耗 3、提杆座安装牢固，无异状，提杆锁板安装牢固 车钩“三态”作用良好试验车钩缓冲器安装状态1、前后磨耗板不得有裂纹及变形 目视2、从板座缓冲器与从板座及尾框各工作面接触良好 3、车钩尾框上裂纹及销孔向前延伸裂纹禁止焊修 4、各连接摩擦面油润良好 车钩防跳装置车钩防跳

17、装置齐全作用良好试验10 车体 及附属装置 车顶各盖车体各窗密封状态良好。 目视排障器1、排障器安装牢固、无裂纹。 目视2、接地电缆无破损，安装牢固。 3、检查调整排障器距轨面高度。 车体底架牵引梁及各枕梁底架及各梁无裂纹目视后视镜安装牢固，作用正常目视四、车顶高压部分：序号检查部位项目技术标准检查方法及工具所需时间 1受电弓装置 滑板板体及框架滑板禁用限度（碳滑条厚度不低于5mm），板体及框架不得有变形及裂纹目视，用钢尺测量绞铜线导线折损面积不大于10 目视钢丝绳不许断股，否则更换目视提升装置及衰减器不能有开裂、渗漏目视绝缘子表面清洁，无破损，缺损面积大于3cm2时须更新目视，用酒精、白布擦

18、拭空气软管不得破损目视安装状态螺丝不得松动目视升弓试验1、各转动部分灵活无卡滞目视2、测量受电弓静态压力7010N；升弓6-10秒，降弓不大于6秒弹簧秤、秒表测量2 导电杆及车顶瓷瓶 状态检查检查、擦拭车顶各瓷瓶及伞帽。 白布檫拭检查车顶导电杆、连接软联线。 目视3、绝缘子表面光洁， 缺损面积大于3cm2 ，须更新目视3 真空断路器 安装状态1.安装牢固，无松动目视2.检查接地连接端是否无损并且连接良好 绝缘子及瓷管绝缘子表面光洁，缺损面积大于3cm2应更换4 25KV 高压电缆总成 安装状态检查车顶终端接地引线，检查接地线外套是否有损坏，检查是否与车体接地点可靠连接。 目视检查T 型终端接地

19、线，检查接地线外套是否有损坏，检查是否与车体接地点可靠连接。 5 避雷器 安装状态1.各部螺栓紧固，无松动目视2.绝缘子表面光洁，缺损面积大于3cm2 须更新6 高压隔离开关 安装状态1.安装牢固，无松动目视2.绝缘子表面光洁， 缺损面积大于3cm2 ，须更新目视3、动静触头外表擦拭白布檫拭7 高压接地开关 装态检查1、检查闸刀、触头弹簧片接触良好目视2、软联线磨损不超过10%五、检查副司机给油范围 序号 用油（脂）部位 加油（脂）量 用油（脂）牌号 备注 所需时间1 齿轮箱 油位在大红心标志范围内 美孚黑霸王合成齿轮油75W-90 整备作业检查缺油时2 主变压器 对应温度油位标识内 45#变

20、压器油 整备作业检查缺油时3 螺杆压缩机（TSA-230ADVI） 油视镜两油刻度线之间 Shell公司AS32号压缩机油 整备作业检查缺油时4 螺杆压缩机（BT-2.4/10AD） 油视镜两油刻度线之间 美孚公司SCH 1025号压缩机油 整备作业检查缺油时5 车钩装置 适量 吊杆装置加铁道锂基脂，其它部位抱轴瓦油（缓冲器楔块禁止加油） 整备作业检查缺油时六、试验 顺号 机车整备、检查内容 所需时间1 高低压试验（低压不做）高压实验具体高压实验见附表2 制动机试验。 （五步闸实验）具体五步闸实验见附表3 三大件试验 （附件5）株洲整备车间和谐号机车库内动车及调车作业标准一、HXD1C机车库内

21、本线走行及顶车作业限速3KM/H。二、检查司机进行高压实验前必须将操作台显示屏（IDU）设置为“联挂”模式，速度设定为3KM/H。三、库内调车作业最高限速10KM/H.四、库内对HXD1C机车调车作业时必须确保所有机车在完全缓解状态（不得使用空气制动和停放制动，两侧制动状态指示牌全部显示绿色）。五、任何时候都禁用“自动换端”功能。六、调车作业西场由工长，东场由预备工长或调度担任调车司机，调车副司机由值日副司机担任（携带手持电台及红、黄信号旗）。七、考虑到HXD1C机车无辅助司机控制台，推进作业无法确认副司机的手信号，因此推进作业信号暂时采用通话指令（有条件时采用无线调车灯显设备）。（附件6）株

22、洲整备场库内机车（含HXD1C型）防溜措施为配合我段新配属HXD1C型电力机车的上马，做好和谐号机车在株洲整备场的防溜工作，根据和谐号机车制动装置的结构特点，特制定如下措施：一、总则：进库待检以及整备完毕的所有机型的机车采用铁鞋防溜，保持机车缓解状态，不得使用蓄能制动、自动制动机以及手制动机制动防溜。二、铁鞋的设置地点：在东场10、11、12、13、14、15、16、17、18道，西场46、19、20、21、22道的南北头的第一个机车位置，各设置一个铁鞋。三、铁鞋的放置方法：将铁鞋打在机车南头靠东边一侧的第二位轮对的北头，注意铁鞋必须贴轮。四、入库：北头进入整备线的机车，如本线隔离区外无机车时

23、，铁鞋的放置由下班的乘务员负责，按第三条的规定进行防溜。如有车时，下班乘务员负责将机车连挂好并使机车处于缓解状态。五、检查司机在隔离区前接车：负责将本车的铁鞋取出，并将本线机车向南头带一个车距离，检查学习司机负责将此铁鞋放置于次一机车下方，按第三条的规定进行防溜。整备场北头所有的带车作业均由检查司机负责。六、整备完毕的机车：检查司机对整备完毕的机车移出整备棚，由副司机指挥，与南头存车进行连挂，并试拉，确认连成一列，不得留下“天窗”。如无机车，本机车按第三条的规定进行防溜。七、乘务员接车：乘务员接车后，将本务机车铁鞋取下。本线次一位机车的防溜由接班乘务员负责，按第三条的规定进行防溜。整备司机因为

24、工作原因，需要将本线机车带车时，向接班乘务员布置，检查司机在检查本列机车无人作业，防护信号撤除后，在确认安全的前提下，向接班司机显示“指挥机车向显示人反方向稍行移动的信号”，将本列机车全列带动一个机车距离，接班司机不得拒接。八、北外勤送车：与本线机车进行连挂，如本线无存车，按第三条的规定进行防溜。（附件7）株洲整备车间关于HXD1C机车工具及机车文明卫生交接检查标准为保持新配属HXD1C机车文明状态，为广大机车车乘务员提供良好的工作环境，株洲整备车间根据株洲机务段HXD1C机车保洁、文明化检查考核管理办法制定如下细化措施：一、进库机车由检查副司机负责与下班乘务员进行机车文明卫生情况检查及工具、

25、备品交接。二、HXD1C机车进库后，下班乘务员一人只携带运行日志到地勤计划员处办理退勤，留一人在车上等待检查副司机对口进行交接。三、地勤计划员立即安排检查副司机（携带机车文明卫生情况交接登记本及工具遗失单）上车与下班乘务员办理工具及机车文明卫生检查交接（15分钟内到达）。四、工具有遗失的，由下班乘务员填写工具遗失单，机车文明卫生情况由下班乘务员与地勤副司机共同检查后，由地勤副司机在机车文明卫生交接本上登记不合格项目，由下班乘务员签字确认。五、机车文明化交接标准： 1、司机室操作台、地面整洁无杂物，操作台、墙壁、座椅无划痕、座椅、衣帽钩、灯罩等配件完好。2、动力间走道干净无杂物，墙壁，屏柜门，各

26、辅助机组表明无划痕、微波炉、电冰箱、电热水壶外表干净、无划痕、内部干净无污迹。六、HXD1C机车工具备品清单：序号用途分类名称规格数量单位放置地1救援安全类信号旗红、黄各1面工具箱内2火炬3根工具箱内3响墩12个工具箱内4复轨器及专用箱1套专用架上5灭火器4个两端司机室6止轮器2个工具箱内7轨道短路器1.5m1副工具箱内8木塞子大、中、小各1套工具箱内9接地杆1副走廊门后10接地线25mm28m1根工具箱内11铁丝3mm1扎工具箱内12工具类手锤0.75kg1把工具箱内13橇棍0.4米1根工具箱内14管子钳600mm1把工具箱内15活动扳手300mm1把工具箱内16保洁类扫帚1把走廊门后17生活类电热水壶水壶1个司机室18微波炉1台专用架19电冰箱1台专用架20饮水桶1个司机室