小桥涵通道施工工艺已改终5.docx

1、小桥涵通道施工工艺已改终5交 底 记 录（编号： ） 建设项目：克拉玛依-乌尔禾高速公路工程 监理单位：北京市高速公路监理有限公司交底项目小桥涵、通道施工工艺交底日期2011年4月 日交底内容：一、施工准备 1.技术准备 2.机具准备 3.作业条件二、施工操作工艺 1.工艺流程 2.施工方法及施工要点三、注意事项四、质量检验1.基本要求2.检查项目交底单位交底人职务接收单位接收人职务 小桥洞、通道施工工法一、施工准备1.技术准备1.1熟悉和分析施工现场的地质，水文资料以及设计文件，向现场及施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足公路工程施工安全技术规程JTJ076-95的相关规定，确保施工

2、过程的工程质量和人身安全。1.2熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线，（管道）电缆、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病。2、机具准备2.1 混凝土机具：插入式振捣器、料斗；溜槽等2.2 机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车等2.3 支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等2.4 安全设备：安全帽、防护网等2.5其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等、3、作业条件3.1 施工前场地完成的三通一平3.2 安全防护设施、标志牌全部就位3.3 人员配备及技能培训二、施工操作工艺1工艺流程1.1盖板暗涵、明通工艺

3、流程测量放线 基坑开挖地基处理垫层施工测量放样绑扎基础钢筋安装基础模板浇筑基础混凝土拆模养生墙身测量放样绑扎墙身钢筋安装墙身模板浇筑墙身混凝土拆模养生台帽测量放样绑扎台帽钢筋安装台帽模板浇筑台帽混凝土拆模养生安装盖板模板现浇盖板 预制盖板吊装盖板1.2薄壁式墩台工艺流程测量放线 基坑开挖破除桩头垫层施工承台施工绑扎台身及耳墙钢筋安装台身及耳墙模板浇筑混凝土拆模养生盖梁测量放样绑扎盖梁钢筋安装盖梁模板浇筑盖梁混凝土拆模养生吊装梁板 预制梁板2.施工方法及施工要点2.1 清理施工现场，修筑施工便道施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。2.2 测量放样采用全站

4、仪，用坐标法，对涵洞进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。2.3 基础开挖及基础处理2.3.1人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50-100cm。机械开挖到距设计深度20cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测，清除坑底的浮土，整平。2.3.2 用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求，若不满足要求，则应根据情况换填、夯实或固结处理，驻地办审查施工单位上报的施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。2.3.3 基础底处理完毕后，有测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后

5、，进入下道工序。2.3.4 基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆土坝，防止行人、车辆落入坑中，并设立明确的标识牌，做好围挡。2.4 垫层施工 地基验收合格后，按设计要求进行3cm砂浆垫层施工。2.5绑扎基础钢筋2.5.1摆放基础钢筋的保护层塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，以梅花形形状布置，间距1m，按钢筋位置线先铺下行钢筋，使用制作好的卡具或在其上按图纸要求用粉笔划上钢筋间距线，然后铺设上行钢筋，并可选几个关键的点位电焊固定，以便定位绑扎。上、下行钢筋应接触紧密，呈网片状。2.5.2绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。绑扎成型后，要

6、根据保护层的厚度，在安装侧模前绑扎高强度塑料垫圈，呈梅花形设置2.5.3基础钢筋一般采用就地绑扎成型的施工方法，设计有要求时要注意墙（台）身预埋筋的绑扎。2.6基础模板安装2.6.1 基础施工时要打入地锚作为支撑，组合钢模板需要人配合吊车进行安装，安装前要把模板清理干净，涂刷脱模剂。2.6.2基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。2.6.3沉降缝的设置：沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置的间距应4-6m，当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。2.7浇筑基础混凝土2.7.1若设置中有支撑梁，应设置好预埋件位置。2.7.2基础混凝土浇筑方法（混凝土施工工法）

7、，浇筑完成后，若墙（台）身为素砼结构，要预埋连接石隼或钢筋，石隼：厚度大于20cm、长30cm、埋深、15cm；钢筋：12mm以上的螺纹钢；距边部20cm，间距1m。基础宽度超过2m时，应搭设浇筑走廊供混凝土浇筑工人行走，工人不得直接踩踏基础钢筋骨架或网片。台（墙）身钢筋如预埋件在基础混凝土中，应采用钢管支架固定好台（墙）身竖向预埋钢筋根部卡具，将竖向的预埋件固定在卡具上，检查牢靠，稳固后再浇筑基础混凝土。2.7.3混凝土浇筑完成后，迅速覆盖土工布洒水养生，混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板，继续保水养生。养生其不少于7天。2.8绑扎台（墙）身、耳墙钢筋2.8.1 先对以浇筑基础里的台身

8、的竖向钢筋位置进行校正，然后采用定位钢管固定竖向、横向钢筋定位卡具铺设水平钢筋，最后按照设计图纸放出箍筋位置铺设箍筋。2.8.2 按照设计图纸放出耳墙的钢筋位置并绑扎。2.8.3 钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形（绑扎要点）2.8.4 绑扎成型后，要根据保护层的厚度，在安装侧模前绑扎高强度塑料垫圈或高强度的垫块，呈梅花形布置，间距1m。2.9 支模板并浇筑台（墙）身及耳墙砼。2.9.1 基础砼达到一定强度后，在基

9、础上放出墙身模板位置线，植入定位筋，并将基础顶面与台身接触部分砼面的表面浮浆凿除，清扫干净、洒水湿润。2.9.2 组合钢模板安装前应根据台（墙）身高度、宽度和涵底铺砌层的标高进行模板组合设计，作为分项工程开工报告的必须附件。设计中应注意新模板在外露面上，旧模板在内的原则，出露原地面以上台（墙）身外露面砼模板应为新模板和大模板，模板应按一个顺序拼接，使砼模板缝少、且匀称好看。模板后面的加劲、背衬应底密上疏，分段拼接固定，重量合适，固定牢靠，便于运输、起吊、拆卸、安装。组合钢模板采用人工配合吊车进行安装，安装前应将模板清理干净，按模板组合设计图进行试拼、调整，然后涂抹刷模剂。2.9.3 两侧模板采

10、用对拉螺栓孔连接，模板内根据对拉螺栓的位置，设方木作为内支撑，浇筑砼时边打边拔。2.9.4 耳墙模板宜在模板加工厂加工定型钢模板。2.9.5 墙身模板上口尽量在同一水平上或在模板上弹出混凝土浇筑线，严防墙身顶部标高不一。2.9.6 模板安装完成后，浇筑砼，混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运至现场，吊车吊装通过串桶入模浇筑。2.10 台帽钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑2.10.1 台帽钢筋笼在现场钢筋场绑扎，整体就位2.10.2 台帽模板应根据其设计形状尺寸，在模板加工厂一定制。2.10.3 设计上吐过台帽与墙身平齐，没有错台，则台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。如果台帽与墙身有错台，则台帽混凝土与

11、墙身混凝土分别浇筑，分别浇筑前应对墙身顶混凝土表面浮浆凿除、清扫干净、洒水湿润。2.10.4 浇筑台帽混凝土时，可以根据设计标高用6m长直尺边量测边收光，保证台帽顶面标高和直顺度、平整度，一般台帽顶面高程比设计低2-4mm，锚栓钢筋的预埋：按间距做好卡具，通过卡具边预埋边定位；锚栓钢筋顶部标高用拉线法家钢板尺控制。2.11 待涵洞台帽砼强度达到设计强度时，进行盖板的先交或梁板安装施工2.12 涵洞盖板根据实际情况采用预制和现场浇筑两种方法，预制盖板在预制场集中预制，现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后，强度达到设计要求方可施工。2.13 现浇盖板2.13.1 现浇盖板模板支撑采用满堂支架，用顶托调节底

12、模高度，顶托上安放木方，盖板底模置于木放上，支撑杆采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过受力验算确定。一般采用48*3.5mm扣件式钢管支架，钢管纵横间距一般为60cm*60cm，步距0.9-1.2m，碎玉墙身高于2.5m的要加设剪刀撑。2.13.2 盖板底模模板采用钢模板或竹胶板，其上安放PVC或地板革，缝隙间贴双面胶条或原子灰封闭，防止漏浆。2.13.3 底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性，表面平整度进行检查。2.13.4 安放橡胶板，安放时要严格控制与台帽的密贴性。2.13.5 安装盖板钢筋；盖板钢筋有两层钢筋网片和箍筋组成，先铺装下层钢筋

13、网片，铺装前要安放高强度的砼垫块或高强度塑料垫块，呈梅花形布置，按钢筋的位置先铺下层钢筋网的下行钢筋，使用制作好卡具或在其上按图纸要求用粉笔划上行钢筋的间距线，然后铺设下层钢筋网的上行钢筋，并可选几个关键点进行点位电焊固定，上下行钢筋应接触紧密，以便定位绑扎，然后每隔1m放置一个钢筋支撑，安装上层钢筋网及箍筋。2.13.6 浇筑混凝土：盖板宽度超过2m时，应搭设浇筑走廊供混凝土浇筑工人行走，工人不的直接踩踏盖板钢筋的骨架或网片，混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运至现场。吊车吊装入模，斜面分层浇筑，采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢放，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍（型号的7-8倍），

14、要避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2.13.7 浇筑结束后，要进行第二次收浆，应及时用钢刷进行拉毛，清除表面浮浆。 2.14 盖板的预制：可利用空心板梁台座，参照“梁板预制工法”2.15 预制盖板的安装2.15.1 测量人员事先检查预制板的几何尺寸并编号标识，检测台帽相关尺寸，在台帽上放出盖板安装位置线，施工员据此在室内进行预制板安装的纸上作业设计，对预制板的安装位置进行调整。2.15.2 安装盖板前注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的橡胶板。2.15.3安装时施工员应要求预制场安装作业设计图装运预制板到现场，指挥工人先安放沉降缝两侧的盖板，然后依次安放，加强安装过程的检查，严禁盖

15、住沉降缝、随意弯折锚栓钢筋，发现及时调整、改正。2.15.4 专人指挥吊车起吊、盖板就位。起吊时，盖板两端应平衡上升，横移同步。2.15.5 盖板安装的注意事项1）起、运、吊盖板前，应对钢丝绳及卡扣等所用机具全面检查，确保施工时的安全，在安放过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之处于完好状态。2）盖板在纵向移动过程中，两端的移动速度保持一致。3）盖板在台帽顶横移的过程中，两端的移动速度要保持一致。2.15.6涵绞缝处理（预制安装板）：直径2-3cmPVC管用铁丝固定在明涵底板缝间，检查是否漏浆，如有用双面胶带处理，用盖板砼同标号的砂浆灌实明涵盖板间绞缝的企口缝，（1cm宽、8cm高的企口缝）

16、，待强度满足要求后，安装绞缝钢筋，检查合格后，按设计要求浇筑绞缝混凝土。2.15.7 暗涵盖板板间缝处理：将直径2-3cmPVC管用铁丝固定在明涵底板缝间，检查是否漏浆，如有用双面胶带处理，用盖板砼同标号的砂浆灌实明涵盖板间的缝隙，待强度满足要求后，用盖板砼同标号的砂浆在盖板在顶板间缝做圆弧状砂浆抹待，宽5-10cm，厚2cm。板与台帽背墙的2-4cm间隙用盖板同标号砼填塞密实。抹带砂浆达到100%强度，在暗涵顶填土前，抹带处及板与台帽背墙处用热沥青做好防水处理。2.16 回填土施工2.16.1 台背回填执行“背回填的施工工法”2.16.2暗涵顶填土施工1）暗涵顶填土在填土厚度大于50cm前须

17、用小型压路设备进行压实，分层厚度不大于15cm，在填土厚度大于50cm后方可采用大型进行压实。2）采用小型手扶振动压路机进行压实时，填土厚度不应大于20cm。采用大型机械进行压实时，按照路堤填筑施工方法进行施工。3）路基填土高度大于50cm后方可通过重型机械和汽车。三、注意事项3.1 保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。3.2 拆除模板时不得用大锤，撬棍应砸蒙撬，以免混凝土的外形和内部收到损伤3.3 混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。四、质量检验4.1 施工前对原材料进行检查，并有合格证记录。4.2 施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行全过

18、程检查。4.3 基本要求4.3.1 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。4.3.2 所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料及石料的强度、质量、规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。4.3.3 混凝土表观不得出现露筋和空洞现象。4.3.4 砌块应错缝、座浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。4.3.5 盖板安装前，盖板、涵洞、墩及支撑面检验必须合格。盖板就位后，板与支撑面密合。否则重新安装。盖板分块施工时接缝应与沉降缝吻合。板与板之间接缝填充材料的规格和强度符合设计要求，并与沉降缝吻合。4.4 涵台、盖板质量标准必须符合要求： 涵台实测项目、 项次检查项目

19、规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度或砂浆强度（Mpa）在合格标附录D或F检查2涵台断面尺寸（mm）片石砌体20尺量：3-5处混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处外观鉴定：1、涵台线条顺直，表面平整。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1cm必须处理。3、砌缝均匀、勾缝平顺、无开裂和脱落现象。盖板制作实测项目（表）项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率底基层1混凝土强度（Mpa）在合格标准内附录D检查2高度（mm）明涵+10,0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇20预制104长度（mm）+20，-10尺寸：抽查30%的板，每板检查3个断面 外观鉴定：1、混凝土表面平整、棱线顺直、无严重啃边、掉角2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1cm必须处理。3、混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定是超过0.15mm必须处理。 盖板安装实测项目（表）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支撑面中心偏位（mm）10尺量：每孔检查3-6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%