学校安全操作规程.docx

1、学校安全操作规程学校安全操作规程1、车工安全操作规程2、钳工安全操作规程3、电工实习场安全操作规程4、锻工安全操作规程5、磨工安全操作规程6、气焊气割安全操作规程7、焊工安全操作规程8、汽修工安全操作规程9、数控机床安全操作规程10、砂轮机安全操作规程 车工安全操作规程1、上实习课要穿工作服，戴好工作帽。长发必须塞在帽子里。2、实习场地不准穿凉鞋、裙子。严禁操作时戴手套。3、车床旋转部位要有防护罩。身体各部不能接近旋转的机件，如齿轮，皮带，皮带轮等。4、开车前要检查各手柄位置是否在空档上，各注油位置要加注机油润滑。5、主轴变速必须停车，严禁开车变速。6、车削脆性工件或刃磨车刀时要戴防护眼镜。7

2、、装夹较重（较长）工件，卡盘上下，导轨上应放木板。装卸重件应用起重设备或请他人帮忙。8、工件旋转时不能手去触摸，用棉丝擦，不能用量具测量，一切工作必须停车进行，更不能用手刹车。9、车床床面导轨上不准放置任何物件，更不能在床面上敲击工件。10、消除铁屑用钩子，不能用手或其他用具清除铁屑。11、工件，车刀必须要装夹牢固，卡好工件立即取下卡盘搬手，防止飞出伤人。12、车床起动后，不准离开工作岗位，如需离开必须退出车刀停车，长时间离开岗位要关电源。13、不得任意拆装电气设备，发现故障及时报告，请老师和维修人员进行处理。钳工安全操作规程1、进入实习场地要穿好工作服。女同学戴好工作帽。不能穿凉鞋和围围巾戴

3、手套。2、工作前细心检查所用工卡量具的设备，发现问题及时报告。3、经常保持工作场地和钳台的整洁。做到文明生产。4、打锤和下料要注意工作场地周围，调整方向，防止锤头和工件飞出伤人。5、锤柄、锉柄要装牢。有裂纹的柄及时更换。6、锯、锉屑要用毛刷清理，不能用嘴吹。7、锯料时应在临切断时用手抓住将要落下的一端，勿使自行掉落。8、钻孔严禁戴手套，工件要夹紧。不要用棉丝擦铁屑防止伤手。小型件钻孔不能用手直接把持工件。9、砂轮机使用前要进行检查及时调整砂轮及搁架间的距离，不允许正对砂轮或两人同时使用一片砂轮。磨削时要戴防护眼镜。10、使用虎钳夹紧小料时手指要离开钳口。夹重料脚步要站在适当位置，夹紧和松开都要

4、注意，防止手脚受伤。 11、使用电器设备要严格遵守安全检查操作规程。发现问题及时请电工修理。 12、不得擅自拆装和使用不熟悉的设备，发现问题及时报告老师处理。电工实习场安全操作规程1、 进入实习场地必须穿绝缘鞋。2、 电工的基本工具（电工钳、螺丝刀等）必须绝缘良好。3、仪表测量档位要及被测的电压、电流、电阻的范围相符。4、使用验电器前应在确认有电的设备上进行试验，确认验电器良好后再进行验电。5、高空作业所用工具必须坚固可靠。6、需要用电合闸时，一定要请示指导老师，经同意后方可合用。锻工安全操作规程1、进入实习场地，应穿戴好工作服和防护用品，严禁穿拖鞋，凉鞋。2、操作前认真检查设备。工具的良好状

5、况，如钳子、摔子、剁子、冲头，如果不符合要求或有损坏，严禁使用。3、材料摆放整齐，热料不准乱扔，做好的锻件要放在指定位置。4、掌钳工严禁将钳杆对着腹部或手指放在钳股之间，以防发生人身事故。5、掌钳工夹持工件要牢固，将坯料放在砧面当中，司锤工要精力集中，听从指挥，不可擅自落锤，打锤要稳、准，首锤要轻击，以防打飞工件伤人。6、掌钳工指挥司锤工时，声音要响亮，手势要明显，脚踏锤测量工件或取放工具时，脚应离开踏板。7、司锤工要六不打，锻件温度不够，工具未放平，钳子形状和剁刀不符合要求，冬季工具设预热，砧面没有工件都不打。8、剁料或冲孔时要消除油泥，煤粉不得放入过多，冲头严禁对着有人方向。9、不得擅自拆

6、装电气或其它设备，如有故障及时向指导教师反应。 磨工安全操作规程1、上实习课要穿工作服，戴好工作帽。长发必须塞在帽子里。2、实习场地不准穿凉鞋、裙子。严禁操作时戴手套。3、磨床旋转部位要有防护罩。身体各部不能接近旋转的机件，如齿轮，皮带，皮带轮等。4、开车前要检查各手柄位置是否在空档上，各注油位置要加注机油润滑。5、主轴变速必须停车，严禁开车变速。6、装夹较重（较长）工件，卡盘上下，导轨上应放木板。装卸重件应用起重设备或请他人帮忙。7、工件旋转时不能用手去触摸，不能用棉丝擦，用量具测量，一切工作必须停车进行，更不能用手刹车。8、磨床床面导轨上不准放置任何物件，更不能在床面上敲击工件。9、工件必

7、须要装夹牢固，卡好工件立即取下卡盘搬手，防止飞出伤人。10、磨床起动后，不准离开工作岗位，如需离开必须退出砂轮停车，长时间离开岗位要关电源。11、不得任意拆装电气设备，发现故障及时报告，请老师和维修人员进行处理。气焊气割安全操作规程1、工作前必须穿戴好规定的个人防护用品，保持干燥，没有经过专业训练的人员不允许实施作业。2、在焊接切割前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法，严禁盲目操作。3、使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求，不要碰撞、震动和强日光下曝晒。4、乙炔、氧气软管接头处要严密、不漏气。不准接触油类、金属溶液。保持焊割嘴清洁并紧固在焊接炬上。5、检查氧气瓶、乙炔瓶的压力表是否可靠安

8、全，必须保证良好的状态下工作。6、使用后的各种气瓶必须保留12个大气压，确保运输中的安全。冬季遇冷发生冻结应用热水或蒸气解冻，严禁使用明火。7、不准在带电设备，有易燃、易爆物品的室内进行焊接。工作中遇到煤气、油质包和油管时，严禁焊割，严禁在高压线下，使用乙炔发生器。8、检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁使用明火。氧气瓶和乙炔发生器要相距十米以上，周边不得有火源。9、高空焊割时，必须遵守专门的安全要求。配备助手，设专人监护，捆绑好氧气及乙炔皮带管等，并且注意火星的飞溅。10、焊割燃料容器时，必须按规定清洗干部或用水蒸气吹刷，吹刷时间大小一般不少于23小时。11、严格按焊工的十个不

9、焊规定实施作业。实习场配备的灭火器材必须保持性能良好。焊割工作地点必须干净整洁，无易燃易爆物品。12、工作完毕要仔细检查有无异状或火患方可离去。焊工安全操作规程1、点焊前必须穿戴好规定的劳保用品，保持干燥、绝缘。没有经过专业训练人员不允许实施作业。2、弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线牢固，以免漏电造成事故。弧焊设备的初级接线、修理和检查由电工进行，焊工不可私自随便拆修。次级接线由焊工连接。3、推拉电闸时，应戴好干燥的皮手套，面部不要正对闸刀，避免产生电弧火花灼伤眼睛和脸部。4、焊钳应有可靠的绝缘。中断工作的焊钳要放在安全的地方，防止焊钳及焊件之间产生短路而烧损弧焊设备。5、在潮湿的地方点焊

10、时，应用干燥木板或胶板等绝缘物作垫板。6、点焊前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品，易燃易爆物要离焊接现场5米以外，高空作业要防止飞溅的火花，以免引起火灾。7、焊条头及焊后的工件不能随便乱扔，要妥善管理。8、焊接现场应有良好的通风，充分利用自然通风、机械通风等预防一氧化碳和金属氧化锌等有害气体侵蚀。9、焊接时要预防弧光辐射，衣领、袖口等束紧。焊工必须使用电焊防护玻璃的面罩，要求耐热、不漏光。10、操作引弧时，要注意周围的人员，以免强电弧伤害他人眼睛。两个人配合作业时，应提示对方不直视电弧。11、清理焊渣药皮时一定等温度降低后进行，清焊渣要侧击，防止击伤皮肤或飞溅眼内。12、实习场内点焊，

11、尽可能使用屏风板或其他保护措施，避免周围人受弧光伤害。13、焊接完毕后要及时地断开电源。按规定整理好焊把线及接地线，检查有无火灾隐患，以防意外。14、严格执行焊工十个不焊规定，做到安全文明实习。汽修工安全操作规定1、进入实习场必须整队入场，衣帽穿戴整齐。2、学生入场必须服从老师的管理，工作服从安排，不擅自调换工作岗位。3、场内的设备在使用前必须检查，安全可靠后方可使用，但不得随意拆装，专用设备由专人管理使用。砂轮机的使用必须严格遵照砂轮机安全操作规程。4、用千斤顶顶车作业时，要用垫木把车顶好，否则5、场内严禁吸烟点火，如因工作需要，要有防火措施，以防火灾。6、用火加温零件或用炉煮零件，严禁及易

12、燃物靠近并有专人看管。7、非司机严禁驾驶车辆，试车时要有专人操作。8、起重物下干活，要用支撑木顶好，多人移动和拆卸大部件时要有专人指挥。路面要保证清洁。9、天车必须由专人操作，其他人员不得私自操作。数控机床安全操作规程1、上实习课必须穿好工作服，戴好工作帽。长发必须塞入帽子里，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋及裙子。严禁操作时戴手套。2、工件、刀具旋转时不能用手触摸或用棉丝擦试及用量具测量等，这些工作必须在停车后进行，更不能用手去刹车。3、清除铁屑用钩子，决不能用手或其他用具清除铁屑。4、机床启动状态下不得离开工作岗位。如需要离开必须退刀停车，若长时间离开工作岗位要切断电源。5、操作数控机床前，必须熟

13、知其性能、结构、传动原理、操作顺序及其紧急停车方法等。数控机床的开机、关机顺序一定要按照机床使用说明的规定进行操作。6、数控机床主轴启动后，在切削工件之前一定要关好防护罩门。程序正常运行当中严禁开启。 7、数控机床正常运转时严禁开动电气柜及其它相关部位，禁止按动“急停”、“复位”按钮。8、机床发生故障操作者必须保持好现场。并向维修人员如实反映故障发生前后的情况，以利于分析问题，查找原因。9、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备，不得随意更改控制系统内厂家规定的技术参数。10、使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常，不得随便超出机床加工能力的作业。11、切记在机床进行刀具的调整和更换时，不要和其它部位发生碰撞。12、程序调整以后，要再次检查确认无误后，方可开始加工。13、保持数控机床及周边的环境整洁干净。砂轮机安全操作规程1、启动后砂轮机正常后，方可使用。2、操作者必须站在砂轮侧面，不可面对砂轮。3、搁架及砂轮应随时保持小于3mm距离。4、操作者须戴防护镜。5、两人不得同时使用一片砂轮。6、磨刀时不得用力过猛、过大。7、砂轮机有故障严禁使用。