03质保体系岗位职责.docx

1、03质保体系岗位职责企业标准 QB/SDCT-GW-00-2008 岗 位 职 责版 本 A 受控状态 受控 非受控 发放编号 持 有 人 编制：审核：批准：200851发布 2008530实施 山东* *机械制造有限公司发布序号文件编号内容页面1QB/SDCT-GW-01-2008总工程师职责42QB/SDCT-GW-02-2008质量保证工程师职责43QB/SDCT-GW-03-2008设计、工艺责任工程师职责44QB/SDCT-GW-04-2008最终检验责任工程师职责45QB/SDCT-GW-05-2008材料责任工程师职责56QB/SDCT-GW-06-2008焊接责任工程师职责57

2、QB/SDCT-GW-07-2008热处理责任工程师职责58QB/SDCT-GW-08-2008压力试验责任工程师职责69QB/SDCT-GW-09-2008无损检测责任工程师职责610QB/SDCT-GW-10-2008理化检验责任工程师职责611QB/SDCT-GW-11-2008计量责任工程师职责612QB/SDCT-GW-12-2008设备责任工程师职责713QB/SDCT-GW-13-2008容器车间质量负责人职责714QB/SDCT-GW-14-2008质量管理办公室职责715QB/SDCT-GW-15-2008生产部职责716QB/SDCT-GW-16-2008设备计量科职责81

3、7QB/SDCT-GW-17-2008技术部职责818QB/SDCT-GW-18-2008质检部职责819QB/SDCT-GW-19-2008办公室职责920QB/SDCT-GW-20-2008焊接试验室职责921QB/SDCT-GW-21-2008焊接工艺人员职责922QB/SDCT-GW-22-2008工艺人员职责923QB/SDCT-GW-23-2008档案、资料员职责1024QB/SDCT-GW-24-2008铆、焊检验员职责1025QB/SDCT-GW-25-2008材料检验员职责1026QB/SDCT-GW-26-2008仓库保管员职责1027QB/SDCT-GW-27-2008焊

4、材一级库保管员职责1128QB/SDCT-GW-28-2008焊材二级库保管员职责1129QB/SDCT-GW-29-2008班级长岗位职责1130QB/SDCT-GW-30-2008铆工岗位职责1231QB/SDCT- GW-31-2008焊工岗位职责1232QB/SDCT- GW-32-2008复评人员岗位职责1333QB/SDCT- GW-33-2008评片人员岗位职责1334QB/SDCT- GW-34-2008摄片人员岗位职责1335QB/SDCT- GW-35-2008暗室人员岗位职责1436QB/SDCT- GW-36-2008超声波探伤人员职责1437QB/SDCT- GW-3

5、7-2008磁粉/着色人员岗位职责1438QB/SDCT- GW-38-2008营销部职责15岗位职责 一、总工程师职责1、负责公司的技术质量工作。2、调查研究国内外先进技术动态，编制技术发展规划，不断提高公司的技术水平。3、组织、领导新产品试制工作，制定产品质量和技术攻关计划，并监督实施。4、审查压力容器产品图纸、批准焊缝三次返修方案和企业标准。5、负责组织生产前的技术准备工作，及时解决生产中出现的重大技术问题，保证生产顺利进行。6、对工程技术人员培训、考核及各部门技术骨干的配备提出建议。7、负责行使“质量手册”所制定的职权。8、参加合同评审工作。二、质量保证工程师职责1、组织编写、修订“质

6、量手册”，检查“质量手册”执行情况。2、对产品制造质量进行监督，定期召开产品质量分析会，提出对产品质量的改进意见。3、负责检查”压力容器安全监察规程“的执行情况，有权制止违规现象。4、对各项质量管理制度在执行过程中提出的问题有权作出解释，并进行补充修订。5、对各责任工程师之间有争议的或不明的问题决断。三、设计、工艺责任工程师职责1、负责审查压力容器施工图纸，应符合规范要求，并负责与图纸原设计单位的联系工作。2、审核工艺文件，对工艺编制工作质量负责。3、负责贯彻、执行“质量手册”及相关规章制度。4、对工艺人员的工作进行督促、指导，并对其业务进行考核。5、对在生产过程中出现违反“质量手册”、“容规

7、”、标准、图纸和工艺要求的错误施工方法有权制止，并对操作者提出纠正措施和方法。6、处理生产过程中出现的技术、质量问题。7、参加编制、修订和贯彻“质量手册”工作。四、最终检验责任工程师职责1、对生产过程中的产品质量检验工作负责。2、对检验文件、检验方法、检验记录、检验报告、出厂文件的完整性和准确性负责，对有争议的质量检验问题作出判断。3、参加和主持质量分析会，提出改进检验方法和措施。4、对所属检验人员的工作督促、检查、考核和评价，并为其提供技术资料，组织技术交流，不断提高检验水平。5、负责检查、实施“容规”、“质量手册”等相关技术标准图纸、工艺执行情况。有权制止和纠正生产过程中违反工艺纪律的行为

8、。6、参加编制、修订和贯彻“质量手册”工作。五、材料责任工程师职责1、对压力容器材料的入库、复验、发放和使用的质量控制负责。2、督促有关材料质量管理制度的执行，并对材料的代用进行控制。3、对原材料保管员、检验员在材料的验收、复验、发放、使用、标记、移植等方面，有权按要求进行检查，提出询问，进行监督。4、有权制止不符合规定的材料投入车间施工。5、参加编制、修订、贯彻“质量手册”及“管理制度”等工作。六、焊接责任工程师职责1、在质量保证工程师的领导下，对焊接过程的质量控制负全责，并向质量保证工程师汇报工作。2、编审焊接工艺性试验和焊接工艺评定方案，并对焊接工艺评定报告和焊接工艺文件的完整性和正确性

9、负责。3、负责焊工技术培训考试工作，建立焊工档案。4、负责焊接材料代用的批准及其他材料代用的会签工作。5、解决和处理有关焊接技术质量问题，对违反焊接工艺规程的施工方法或程序有权制止。6、负责审批焊缝一、二次返修工艺，编审焊缝超次返修工艺。7、有权检查、指导、焊工、焊接检验员、材料保管员等的工作，督促焊接质量管理制度的执行。8、参加编制、修订、贯彻“质量手册”及“管理制度”的工作。9、协助做好焊接设备的管理工作。七、热处理责任工程师职责1、在质量保证工程师的领导下，对热处理工艺编制和热处理的质量控制负全责。2、有权对有争议的热处理技术问题做出判断和裁决。3、对分包方的资质进行评审，并选择合格的分

10、包单位。4、负责审核热处理记录和报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料。5、负责热处理分包的质量工作。八、压力试验责任工程师职责1、在质量保证工程师的领导下，负责压力容器压力试验质控系统工作。2、组织贯彻国家有关压力容器方面的法规、规程和标准。3、监督、检查和指导压力试验人员的工作，并对他们的工作质量做出评价；有权制止违反压力试验规程的行为；有权对有争议的压力试验问题做出判断和裁决。4、负责检查压力容器压力试验场地、工装、压力表、试压泵、试压设备、操作人员符合要求，负责与监检人员或第三方人员的联系工作。5、负责审核压力试验报告，并且经过监检人员签字，或第三方人员参与会签。九、无损检测责任工程

11、师职责1、对压力容器制造无损检测工作质量负责，监督检查无损检测系统的质量控制工作。2、参加编制、修订、贯彻“质量手册”及相关制度。3、组织编写、修订并审核无损检测工艺等技术文件，保证无损检测率。4、解决无损检测技术问题，有权制止违规操作。5、检查设备的使用状况，确保工作岗位生产安全。6、审核无损检测报告，负责射线底片档案的管理工作。十、理化检验责任工程师职责1、在质量保证工程师领导下，建立健全理化质量控制系统，并向质量保证工程师报告工作。2、组织贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准，正确运用理化试验方面的标准和规范。3、对生产全过程的物理试验、化学试验执行的标准，取样、加工、操作的过程，设备

12、的选用及评定结果的正确性负全责；有权对有争议的理化试验问题做出判断和裁决。4、对分包方的资质进行评审，并选择合格的分包单位。5、负责理化检验的质量工作，负责审核理化检验的试验报告。十一、计量责任工程师职责1、在质量保证工程师的领导下，负责计量器具、检测设备、仪表的定期校验、检定工作，并建立台帐。2、对承担的计量工作质量负责。3、参加编制、修订、贯彻“质量手册”及相关管理制度工作。4、定期检查在用的计量器具、检测设备、仪表，确保合格并在有效期内。5、有权收回或停止不合格的以及不在有效期内的计量器具、检测设备、仪表的使用。十二、设备责任工程师职责1、在质量保证工程师的领导下，对压力容器制造、加工、

13、焊接、起吊、检测等设备的完好负责。建立、健全设备台账。2、督促和检查有关设备维修、管理的执行情况，保证设备技术档案齐全。3、参加制定、修改贯彻“质量手册”及“管理制度”的工作，有权制止违章作业和超负荷运行的行为。4、参与关键设备的安装、调试和重大设备事故的分析会。十三、车间质量负责人职责1、对本单位的工作质量及产品制造质量负责。2、贯彻、执行“质量手册”及相关管理制度，并采取措施，接受各责任工程师的检查和指导。3、对本单位质量工作进行监督检查，对本单位发生的质量事故负责组织分析，制定纠正措施。4、教育职工严格按图纸、按标准、按工艺施工。5、组织本部门工作人员的业务教育，提高业务能力。6、对本单

14、位造成的重大质量事故的责任者提出处理意见。十四、质量管理办公室职责1、制定技术发展规划。2、监督检查“质量手册”各项规定的执行情况，对各单位的质量工作进行评价，并提出整改意见。3、负责对技术人员培训和考核的具体事宜。4、负责技术情报、新标准宣贯工作。5、协调解决制造过程中的技术、质量问题。6、综合分析内、外质量反馈信息，主持质量分析会，提出质量保证、纠正措施，并督促检查执行情况。7、负责解释“质量手册”条款，征询、收集对“质量手册”的意见，并定期组织修改。十五、生产部职责1、负责市场调研、合同评审、签订经营销售合同、编制经营计划。根据生产计划编制材料采购计划，对所采购的产品材料的质量负责。2、

15、负责产品包装、保管、交付、发运、售后服务工作。3、建立用户档案，进行用户随访，收集外部质量信息反馈，并及时与有关部门联系处理质量问题。4、负责办理物资的验收、入库、保管、配料和发放工作，并做好材料标记移植工作。5、建立物资管理台帐，定期清仓查库，减少积压。6、申办材料代用手续。7、负责锻件、机加工的外协、采购工作。十六、设备计量科职责1、负责编制生产设备计划，建立台帐。2、负责公司生产设备的选型、采购、管理、维修工作，确保生产正常使用和供电安全。3、建立固定资产台帐和设备技术档案，统一办理设备的转移、封存、启用、报废工作。4、制订设备操作规程并组织贯彻执行，检查督促设备管理、使用、保养等制度实

16、施情况，确保所用设备的完好。十七、技术部职责1、贯彻、执行国家压力容器设计制造的规程、标准、规定、行业标准和企业“质量手册”及相关管理制度。负责产品图纸的审查工作，以及与图纸原设计单位的业务联系工作。2、负责对产品图纸的工艺性审查，制定产品制造工艺方案及铆、焊、金加工、热处理工艺过程卡、工艺文件的编制，编制材料消耗及工时定额。3、主持生产技术调度会，以质量为前提，协调和调度各单位生产技术工作，及时处理生产中出现的技术问题。4、负责工装模具设计、验证及产品包装设计工作。5、负责焊接工艺评定、焊工培训、考试，新材料、新工艺试验及技术推广工作。6、负责材料代用会签工作。7、解决生产过程中的工艺性技术

17、、图纸技术、产品质量问题。8、检查和督促执行工艺纪律情况。十八、质检部职责1、认真贯彻、执行国家有关压力容器制造和产品质量的法规、标准、行业标准和企业“质量手册”及相关规章制度。对产品质量行使监督权，并接受压力容器安全监察部门的监督。2、向车间（部门）派出检验人员，负责对产品制造的全过程（即从原材料开始到产品完工出厂）的各工序进行质量检验。3、负责督促、检查产品图纸和工艺文件的贯彻实施，及时了解执行中存在的问题，并向有关领导提出报告。有权制止违反操作规程和工艺纪律的行为。4、负责理化金相检验、计量等工作的分包委托工作。5、负责收集、管理各工序检验中的原始数据和检验报告，做到数据准确、资料齐全、

18、按月存档。负责签发产品质量证明书。6、主持或参加质量分析会和新产品鉴定会，并进行产品质量统计和上报工作。7、特殊产品应根据图纸、标准、工序编制检验文件。十九、办公室职责1、负责公司的日常事务管理，做好各类文件的接收和发放工作。2、负责公司员工的劳动合同签订和管理工作。3、制订员工的培训计划，安排培训工作，建立员工档案。4、负责信息的登记、整理、汇总工作，及时完整的记录所有工作往来的文件、资料。5、做好公司员工的劳动保障工作，制订公司的有关规章制度。二十、焊接试验室职责1、贯彻执行“质量手册”及相关管理制度。2、按焊接工艺评定指导书进行试验，并提出试验报告。3、负责提供焊接工艺评定所需的图纸、工

19、艺资料。4、负责焊接工艺评定试件取样（非机械加工）和标记移植工作。5、负责发送和收回试件及收集试件各项检测报告，并负责保管各类焊接工艺评定试样。6、负责焊工培训、考试工作，建立焊工技术质量档案。7、负责试验室设备维护保养。8、负责焊接新材料、新工艺的试验及推广工作。二十一、焊接工艺人员职责1、贯彻、执行国家有关压力容器制造的规程、批准、规范、行业标准和企业“质量手册”及相关管理制度。2、编制压力容器焊接工艺评定任务书，编制产品焊接工艺过程卡及有关焊接工艺文件、工艺守则、编制焊接材料消耗和焊接工时定额。3、及时解决制造过程中出现的焊接技术、质量问题。4、负责焊接新材料、新工艺的试验及推广工作。二

20、十二、工艺人员职责1、贯彻、执行“质量手册”及相关管理制度。2、负责下料、铆工、焊接、金加工、热处理等各类产品工艺文件的编制，并制定材料消耗和工时定额，对工艺正确性、完整性负责。3、负责各类工装模具的设计，并参加验证工作。4、负责完工产品的包装设计工作。5、及时解决制造过程中出现的技术、质量问题。6、督促、检查工艺纪律执行情况，有权制止违反工艺纪律的行为。二十三、档案、资料员职责1、负责做好档案管理工作，完成文件、资料、图纸的收发、保管和借阅工作。2、对存档资料、文件、图纸等进行建档、登记、编目。3、建立产品质量档案，做到资料齐全，数据准确，及时归档。4、与驻公司监检员联系，签发产品监检证书。

21、二十四、铆、焊检验员职责1、在检验责任工程师领导下，负责铆、焊质量的检验工作。2、根据制造进度要求，按照产品质量标准和检验规范，按时、按质、按量完成铆或焊检验任务，确保制造进度和铆焊质量。3、严格按图样标准和工艺要求，检验每道工序，做到不错不漏，并在“流卡”相应栏目内加盖检验专用章或签字。4、按工艺指令要求，开好无损检测、理化检测、压力试验送验单，交相关部门。5、遇材质不清、检验中发现差错、超标等质量问题，及时反馈，及时处理。6、认真做好标志移植认可，打好专用章。7、贯彻“预防为主”的原则，主动服务于现场，坚持巡回检查，督促班组自检互检，将质量隐患消灭在萌芽之中。二十五、材料检验员职责1、执行

22、“质量手册”、相关质量管理制度及质量证明书检验、验收工作。2、负责原材料、锻件、焊接材料及其质量证明书等编号、登记、检查、验收、复验、建档工作。3、按规定对压力容器主要受压元件用材的复验进行取样、委托。4、监督、检查材料标记移植、发料、报审、汇总，并提供压力容器产品所用主要受压元件材料的质量证明书，并对其正确性负责。5、负责保存各项材料原始质量证明书和复验报告。二十六、仓库保管员职责1、贯彻执行“质量手册”及相关管理制度。2、按相关规定办理物资的入库验收和凭单发料工作。3、建立台帐，定期盘点，做到帐、卡、物一致，对保管的物资按规定摆放，做到材质清、规格清、数量清。4、按“工艺过程卡”和料单进行

23、配料，对配料的数量、质量负责。5、负责配料件的材料标记移植，并对其正确性、完整性负责。二十七、焊材一级库保管员职责1、焊条、焊丝、焊剂入库后，立即妥善保管，对尚未验收的焊条、焊丝、焊剂不得随意发放和使用。2、焊材入库时必须包装完好，质量证明书、合格证、复验后合格资料等必须齐全。3、焊材库对各类焊材应分类存放，并且有明显标记。4、焊材库必须干燥，室内温度1035，相对湿度不大于60%，室内应装配红外线灯泡及装配吸潮器，确保必要的温、湿度，焊材放置必须离墙壁10cm、地面300cm的距离。5、库房的温度、湿度应每天做好记录，当超过准许值，随时开启红外线灯和排风吸湿设备予以调整。6、焊材保管中应随时

24、注意观察焊材有无受潮、锈蚀、包装破损等情况。7、完成上级安排的各项临时工作。二十八、焊材二级库保管员职责1、负责做好焊材的领用、管理、发放、回收工作。2、负责每天向一级库领取焊材，建立帐、卡，保证帐、卡、物一致。3、焊材每次领用需办理手续，焊工领用时应用保温筒，焊条用完后再领时应凭上次用过的焊条头如数交回库，填表领用，未用完的焊条下班时连同焊条筒退回二级库，二级库应逐一做好记录。焊丝、焊剂领用时，应用焊丝盘、焊剂筒，用毕退回二级库，二级库应做好记录。4、应认真做好焊条、焊剂烘焙工作，且需有记录和领用签字手续，回烘的焊剂应给予过筛，不同牌号的焊剂做好标记。5、焊条高温烘干后，可保留在100度左右

25、的保温箱内，日夜保存不再烘焙，但从保温箱内取出的焊条超过3小时后未使用或其它原因必须再经高温烘干才可使用，重复烘干次数不得超过三次，经过三次焙烘的焊条未使用时，应隔离分开，不得再用于受压元件焊接。6、未焙烘的焊条一律不得出库，焙烘焊条时不可将焊条突然放入高温中或突然拿出冷却。7、做好设备维护保养，保证设备正常使用，仪表应定期请计量人员校准。8、完成上级安排的各项临时工作。二十九、班组长岗位职责1、认真贯彻公司的各项规章制度，确保公司下达的各项任务全面完成。2、根据制造厂下达的生产计划，负责编制班组生产作业计划，及时检查生产进度，解决生产中的工序不平衡现象，组织解决生产中出现的问题，确保计划的实

26、施。3、加强职工教育，树立“质量第一”的思想，要对本公司质量手册中有关规定在班组中贯彻执行。4、加强工艺纪律、劳动纪律和厂规厂纪教育，坚持按产品图样、产品标准、工艺过程生产，确保产品质量。5、贯彻三检制，切实加强自检、互检工作，确保产品质量。6、坚决执行设备使用、保养、维修制度，按操作规程操作，使设备处于良好状况。7、认真贯彻执行安全生产管理条例，健全班组管理，改善车间劳动组织、班组建设，做到文明生产，不断提高劳动生产率。8、抓好产品质量、进度的同时，抓好班组安全生产，防止发生各类人身事故。9、完成上级安排的各项临时工作。三十、铆工岗位职责1、严格按图纸、工艺、有关技术标准及技术要求制造产品，

27、全面对产品进行技术考核，做到不合格产品不出厂。2、认真消化图纸、工艺、技术要求，核对所属的零部件图纸尺寸及技术要求，认真填写好生产工艺流程卡。3、根据产品要求，做好生产前的准备工作，必要时做好产品架及生产过程中的辅助工具。4、认真执行工艺纪律。5、正确掌握产品的整体尺寸、产品的不平度、不直度、对角线、角度等，确保产品的几何尺寸符合图纸及技术要求。6、在产品完工交验的基础上，认真执行“三检制”（自检、互检、专职检验）7、严禁在生产过程中对产品敲伤、碰伤、电焊飞溅、电弧灼伤等伤痕。8、产品返修或出现重大质量事故，应及时向车间主任或检验人员反馈，经质检部、制造厂、技术部同间后方可继续进行，重大质量事

28、故还需经质保工程师审批。9、产品完工后由制造厂开具产品完工单，经检验负责人签字，报送制造厂厂长。10、做好车间内外的文明生产，对已完工的产品及在制品应堆放整齐，加强设备维护保养工作。11、完成上级安排的各项临工工作。三十一、焊工岗位职责1、焊工领用焊条、焊丝、焊剂必须按工艺要求进行，并办理领用手续。2、焊工在每道焊缝结束，应自己清除焊渣，检验发现不符合质量要求的地方应自己返修，焊缝表面成形圆滑、平直、整洁，并打上自己的焊工钢印，做到自检、互检、专检相结合。3、焊工在焊接有要求试样的产品，应先焊试样，试样合格后再焊产品。4、焊材领用应备焊条筒、焊丝盘、焊剂筒，当天用后的余料连筒盘退回焊材库保管，

29、做到领用数（包括头数）与使用数相符合，不得缺少。5、认真填写流程卡和现场记录。6、操作的设备在下班前整理好，并切断电源及气瓶有关阀门。7、完成上级安排的各项临时工作。三十二、复评人员岗位职责1、认真学习、掌握相关标准规定。2、严把质量关，在复评中对有问题的胶片及时提出，组织复拍及返修。3、对不能确定的因素，要组织相关人员互相讨论，在探讨中不断提高业务水平。4、认真做好记录，对记录及报告的正确性负责。三十三、评片人员岗位职责1、熟悉、掌握相关标准规定，严格按标准规定执行。2、严把质量关，对不合格底片及时提出复拍。3、对有怀疑的底片应与实物查对，慎重处理，必要时进行复拍。4、评定底片按工艺技术要求

30、和标准进行，对缺陷要有“三定”，做出评定结果。5、对超标缺陷及时发出返修通知单，并画出部位，协助车间做好返修工作。6、认真做好原始记录，及时发出探伤报告。要有相关人员签字，并对报告的正确性负责。7、对已完工的产品要及时发出合格报告，整理资料进行存档。8、加强专业理论知识的学习，在实践中精益求精，提高业务水平。三十四、摄片人员岗位职责1、接受送检单校核工件，合格的工件才能探伤。2、根据探伤要求，按照探伤工艺，画出布片图。并在工件上标出准确位置。3、摄片过程中，严格按探伤工艺执行。4、选择合适的爆光参数，操作X光机严格按操作规程。5、透照过程中，注意安全防护，开启警戒灯，严禁其他人员进入工作现场。6、在保证质量的前提下，及时完成探伤工作，不影响生产进度。7、正确使用探伤设备，工作结束后要维护好探伤设备，放置整齐。8、保持透照室、操作室的环境卫生。三十五、暗室人员岗位职责1、按照工作任务裁切合适数量给摄片员，尽量做到