03质保体系岗位职责.docx
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03质保体系岗位职责
企业标准QB/SDCT-GW-00-2008
岗位职责
版本A
受控状态□受控□非受控
发放编号
持有人
编制：
审核：
批准：
2008—5—1发布2008—5—30实施
山东**机械制造有限公司发布
序号
文件编号
内容
页面
1
QB/SDCT-GW-01-2008
总工程师职责
4
2
QB/SDCT-GW-02-2008
质量保证工程师职责
4
3
QB/SDCT-GW-03-2008
设计、工艺责任工程师职责
4
4
QB/SDCT-GW-04-2008
最终检验责任工程师职责
4
5
QB/SDCT-GW-05-2008
材料责任工程师职责
5
6
QB/SDCT-GW-06-2008
焊接责任工程师职责
5
7
QB/SDCT-GW-07-2008
热处理责任工程师职责
5
8
QB/SDCT-GW-08-2008
压力试验责任工程师职责
6
9
QB/SDCT-GW-09-2008
无损检测责任工程师职责
6
10
QB/SDCT-GW-10-2008
理化检验责任工程师职责
6
11
QB/SDCT-GW-11-2008
计量责任工程师职责
6
12
QB/SDCT-GW-12-2008
设备责任工程师职责
7
13
QB/SDCT-GW-13-2008
容器车间质量负责人职责
7
14
QB/SDCT-GW-14-2008
质量管理办公室职责
7
15
QB/SDCT-GW-15-2008
生产部职责
7
16
QB/SDCT-GW-16-2008
设备计量科职责
8
17
QB/SDCT-GW-17-2008
技术部职责
8
18
QB/SDCT-GW-18-2008
质检部职责
8
19
QB/SDCT-GW-19-2008
办公室职责
9
20
QB/SDCT-GW-20-2008
焊接试验室职责
9
21
QB/SDCT-GW-21-2008
焊接工艺人员职责
9
22
QB/SDCT-GW-22-2008
工艺人员职责
9
23
QB/SDCT-GW-23-2008
档案、资料员职责
10
24
QB/SDCT-GW-24-2008
铆、焊检验员职责
10
25
QB/SDCT-GW-25-2008
材料检验员职责
10
26
QB/SDCT-GW-26-2008
仓库保管员职责
10
27
QB/SDCT-GW-27-2008
焊材一级库保管员职责
11
28
QB/SDCT-GW-28-2008
焊材二级库保管员职责
11
29
QB/SDCT-GW-29-2008
班级长岗位职责
11
30
QB/SDCT-GW-30-2008
铆工岗位职责
12
31
QB/SDCT-GW-31-2008
焊工岗位职责
12
32
QB/SDCT-GW-32-2008
复评人员岗位职责
13
33
QB/SDCT-GW-33-2008
评片人员岗位职责
13
34
QB/SDCT-GW-34-2008
摄片人员岗位职责
13
35
QB/SDCT-GW-35-2008
暗室人员岗位职责
14
36
QB/SDCT-GW-36-2008
超声波探伤人员职责
14
37
QB/SDCT-GW-37-2008
磁粉/着色人员岗位职责
14
38
QB/SDCT-GW-38-2008
营销部职责
15
岗位职责
一、总工程师职责
1、负责公司的技术质量工作。
2、调查研究国内外先进技术动态，编制技术发展规划，不断提高公司的技术水平。
3、组织、领导新产品试制工作，制定产品质量和技术攻关计划，并监督实施。
4、审查压力容器产品图纸、批准焊缝三次返修方案和企业标准。
5、负责组织生产前的技术准备工作，及时解决生产中出现的重大技术问题，保证生产顺利进行。
6、对工程技术人员培训、考核及各部门技术骨干的配备提出建议。
7、负责行使“质量手册”所制定的职权。
8、参加合同评审工作。
二、质量保证工程师职责
1、组织编写、修订“质量手册”，检查“质量手册”执行情况。
2、对产品制造质量进行监督，定期召开产品质量分析会，提出对产品质量的改进意见。
3、负责检查”压力容器安全监察规程“的执行情况，有权制止违规现象。
4、对各项质量管理制度在执行过程中提出的问题有权作出解释，并进行补充修订。
5、对各责任工程师之间有争议的或不明的问题决断。
三、设计、工艺责任工程师职责
1、负责审查压力容器施工图纸，应符合规范要求，并负责与图纸原设计单位的联系工作。
2、审核工艺文件，对工艺编制工作质量负责。
3、负责贯彻、执行“质量手册”及相关规章制度。
4、对工艺人员的工作进行督促、指导，并对其业务进行考核。
5、对在生产过程中出现违反“质量手册”、“容规”、标准、图纸和工艺要求的错误施工方法有权制止，并对操作者提出纠正措施和方法。
6、处理生产过程中出现的技术、质量问题。
7、参加编制、修订和贯彻“质量手册”工作。
四、最终检验责任工程师职责
1、对生产过程中的产品质量检验工作负责。
2、对检验文件、检验方法、检验记录、检验报告、出厂文件的完整性和准确性负责，对有争议的质量检验问题作出判断。
3、参加和主持质量分析会，提出改进检验方法和措施。
4、对所属检验人员的工作督促、检查、考核和评价，并为其提供技术资料，组织技术交流，不断提高检验水平。
5、负责检查、实施“容规”、“质量手册”等相关技术标准图纸、工艺执行情况。
有权制止和纠正生产过程中违反工艺纪律的行为。
6、参加编制、修订和贯彻“质量手册”工作。
五、材料责任工程师职责
1、对压力容器材料的入库、复验、发放和使用的质量控制负责。
2、督促有关材料质量管理制度的执行，并对材料的代用进行控制。
3、对原材料保管员、检验员在材料的验收、复验、发放、使用、标记、移植等方面，有权按要求进行检查，提出询问，进行监督。
4、有权制止不符合规定的材料投入车间施工。
5、参加编制、修订、贯彻“质量手册”及“管理制度”等工作。
六、焊接责任工程师职责
1、在质量保证工程师的领导下，对焊接过程的质量控制负全责，并向质量保证工程师汇报工作。
2、编审焊接工艺性试验和焊接工艺评定方案，并对焊接工艺评定报告和焊接工艺文件的完整性和正确性负责。
3、负责焊工技术培训考试工作，建立焊工档案。
4、负责焊接材料代用的批准及其他材料代用的会签工作。
5、解决和处理有关焊接技术质量问题，对违反焊接工艺规程的施工方法或程序有权制止。
6、负责审批焊缝一、二次返修工艺，编审焊缝超次返修工艺。
7、有权检查、指导、焊工、焊接检验员、材料保管员等的工作，督促焊接质量管理制度的执行。
8、参加编制、修订、贯彻“质量手册”及“管理制度”的工作。
9、协助做好焊接设备的管理工作。
七、热处理责任工程师职责
1、在质量保证工程师的领导下，对热处理工艺编制和热处理的质量控制负全责。
2、有权对有争议的热处理技术问题做出判断和裁决。
3、对分包方的资质进行评审，并选择合格的分包单位。
4、负责审核热处理记录和报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料。
5、负责热处理分包的质量工作。
八、压力试验责任工程师职责
1、在质量保证工程师的领导下，负责压力容器压力试验质控系统工作。
2、组织贯彻国家有关压力容器方面的法规、规程和标准。
3、监督、检查和指导压力试验人员的工作，并对他们的工作质量做出评价；有权制止违反压力试验规程的行为；有权对有争议的压力试验问题做出判断和裁决。
4、负责检查压力容器压力试验场地、工装、压力表、试压泵、试压设备、操作人员符合要求，负责与监检人员或第三方人员的联系工作。
5、负责审核压力试验报告，并且经过监检人员签字，或第三方人员参与会签。
九、无损检测责任工程师职责
1、对压力容器制造无损检测工作质量负责，监督检查无损检测系统的质量控制工作。
2、参加编制、修订、贯彻“质量手册”及相关制度。
3、组织编写、修订并审核无损检测工艺等技术文件，保证无损检测率。
4、解决无损检测技术问题，有权制止违规操作。
5、检查设备的使用状况，确保工作岗位生产安全。
6、审核无损检测报告，负责射线底片档案的管理工作。
十、理化检验责任工程师职责
1、在质量保证工程师领导下，建立健全理化质量控制系统，并向质量保证工程师报告工作。
2、组织贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准，正确运用理化试验方面的标准和规范。
3、对生产全过程的物理试验、化学试验执行的标准，取样、加工、操作的过程，设备的选用及评定结果的正确性负全责；有权对有争议的理化试验问题做出判断和裁决。
4、对分包方的资质进行评审，并选择合格的分包单位。
5、负责理化检验的质量工作，负责审核理化检验的试验报告。
十一、计量责任工程师职责
1、在质量保证工程师的领导下，负责计量器具、检测设备、仪表的定期校验、检定工作，并建立台帐。
2、对承担的计量工作质量负责。
3、参加编制、修订、贯彻“质量手册”及相关管理制度工作。
4、定期检查在用的计量器具、检测设备、仪表，确保合格并在有效期内。
5、有权收回或停止不合格的以及不在有效期内的计量器具、检测设备、仪表的使用。
十二、设备责任工程师职责
1、在质量保证工程师的领导下，对压力容器制造、加工、焊接、起吊、检测等设备的完好负责。
建立、健全设备台账。
2、督促和检查有关设备维修、管理的执行情况，保证设备技术档案齐全。
3、参加制定、修改贯彻“质量手册”及“管理制度”的工作，有权制止违章作业和超负荷运行的行为。
4、参与关键设备的安装、调试和重大设备事故的分析会。
十三、车间质量负责人职责
1、对本单位的工作质量及产品制造质量负责。
2、贯彻、执行“质量手册”及相关管理制度，并采取措施，接受各责任工程师的检查和指导。
3、对本单位质量工作进行监督检查，对本单位发生的质量事故负责组织分析，制定纠正措施。
4、教育职工严格按图纸、按标准、按工艺施工。
5、组织本部门工作人员的业务教育，提高业务能力。
6、对本单位造成的重大质量事故的责任者提出处理意见。
十四、质量管理办公室职责
1、制定技术发展规划。
2、监督检查“质量手册”各项规定的执行情况，对各单位的质量工作进行评价，并提出整改意见。
3、负责对技术人员培训和考核的具体事宜。
4、负责技术情报、新标准宣贯工作。
5、协调解决制造过程中的技术、质量问题。
6、综合分析内、外质量反馈信息，主持质量分析会，提出质量保证、纠正措施，并督促检查执行情况。
7、负责解释“质量手册”条款，征询、收集对“质量手册”的意见，并定期组织修改。
十五、生产部职责
1、负责市场调研、合同评审、签订经营销售合同、编制经营计划。
根据生产计划编制材料采购计划，对所采购的产品材料的质量负责。
2、负责产品包装、保管、交付、发运、售后服务工作。
3、建立用户档案，进行用户随访，收集外部质量信息反馈，并及时与有关部门联系处理质量问题。
4、负责办理物资的验收、入库、保管、配料和发放工作，并做好材料标记移植工作。
5、建立物资管理台帐，定期清仓查库，减少积压。
6、申办材料代用手续。
7、负责锻件、机加工的外协、采购工作。
十六、设备计量科职责
1、负责编制生产设备计划，建立台帐。
2、负责公司生产设备的选型、采购、管理、维修工作，确保生产正常使用和供电安全。
3、建立固定资产台帐和设备技术档案，统一办理设备的转移、封存、启用、报废工作。
4、制订设备操作规程并组织贯彻执行，检查督促设备管理、使用、保养等制度实施情况，确保所用设备的完好。
十七、技术部职责
1、贯彻、执行国家压力容器设计制造的规程、标准、规定、行业标准和企业“质量手册”及相关管理制度。
负责产品图纸的审查工作，以及与图纸原设计单位的业务联系工作。
2、负责对产品图纸的工艺性审查，制定产品制造工艺方案及铆、焊、金加工、热处理工艺过程卡、工艺文件的编制，编制材料消耗及工时定额。
3、主持生产技术调度会，以质量为前提，协调和调度各单位生产技术工作，及时处理生产中出现的技术问题。
4、负责工装模具设计、验证及产品包装设计工作。
5、负责焊接工艺评定、焊工培训、考试，新材料、新工艺试验及技术推广工作。
6、负责材料代用会签工作。
7、解决生产过程中的工艺性技术、图纸技术、产品质量问题。
8、检查和督促执行工艺纪律情况。
十八、质检部职责
1、认真贯彻、执行国家有关压力容器制造和产品质量的法规、标准、行业标准和企业“质量手册”及相关规章制度。
对产品质量行使监督权，并接受压力容器安全监察部门的监督。
2、向车间（部门）派出检验人员，负责对产品制造的全过程（即从原材料开始到产品完工出厂）的各工序进行质量检验。
3、负责督促、检查产品图纸和工艺文件的贯彻实施，及时了解执行中存在的问题，并向有关领导提出报告。
有权制止违反操作规程和工艺纪律的行为。
4、负责理化金相检验、计量等工作的分包委托工作。
5、负责收集、管理各工序检验中的原始数据和检验报告，做到数据准确、资料齐全、按月存档。
负责签发产品质量证明书。
6、主持或参加质量分析会和新产品鉴定会，并进行产品质量统计和上报工作。
7、特殊产品应根据图纸、标准、工序编制检验文件。
十九、办公室职责
1、负责公司的日常事务管理，做好各类文件的接收和发放工作。
2、负责公司员工的劳动合同签订和管理工作。
3、制订员工的培训计划，安排培训工作，建立员工档案。
4、负责信息的登记、整理、汇总工作，及时完整的记录所有工作往来的文件、资料。
5、做好公司员工的劳动保障工作，制订公司的有关规章制度。
二十、焊接试验室职责
1、贯彻执行“质量手册”及相关管理制度。
2、按焊接工艺评定指导书进行试验，并提出试验报告。
3、负责提供焊接工艺评定所需的图纸、工艺资料。
4、负责焊接工艺评定试件取样（非机械加工）和标记移植工作。
5、负责发送和收回试件及收集试件各项检测报告，并负责保管各类焊接工艺评定试样。
6、负责焊工培训、考试工作，建立焊工技术质量档案。
7、负责试验室设备维护保养。
8、负责焊接新材料、新工艺的试验及推广工作。
二十一、焊接工艺人员职责
1、贯彻、执行国家有关压力容器制造的规程、批准、规范、行业标准和企业“质量手册”及相关管理制度。
2、编制压力容器焊接工艺评定任务书，编制产品焊接工艺过程卡及有关焊接工艺文件、工艺守则、编制焊接材料消耗和焊接工时定额。
3、及时解决制造过程中出现的焊接技术、质量问题。
4、负责焊接新材料、新工艺的试验及推广工作。
二十二、工艺人员职责
1、贯彻、执行“质量手册”及相关管理制度。
2、负责下料、铆工、焊接、金加工、热处理等各类产品工艺文件的编制，并制定材料消耗和工时定额，对工艺正确性、完整性负责。
3、负责各类工装模具的设计，并参加验证工作。
4、负责完工产品的包装设计工作。
5、及时解决制造过程中出现的技术、质量问题。
6、督促、检查工艺纪律执行情况，有权制止违反工艺纪律的行为。
二十三、档案、资料员职责
1、负责做好档案管理工作，完成文件、资料、图纸的收发、保管和借阅工作。
2、对存档资料、文件、图纸等进行建档、登记、编目。
3、建立产品质量档案，做到资料齐全，数据准确，及时归档。
4、与驻公司监检员联系，签发产品监检证书。
二十四、铆、焊检验员职责
1、在检验责任工程师领导下，负责铆、焊质量的检验工作。
2、根据制造进度要求，按照产品质量标准和检验规范，按时、按质、按量完成铆或焊检验任务，确保制造进度和铆焊质量。
3、严格按图样标准和工艺要求，检验每道工序，做到不错不漏，并在“流卡”相应栏目内加盖检验专用章或签字。
4、按工艺指令要求，开好无损检测、理化检测、压力试验送验单，交相关部门。
5、遇材质不清、检验中发现差错、超标等质量问题，及时反馈，及时处理。
6、认真做好标志移植认可，打好专用章。
7、贯彻“预防为主”的原则，主动服务于现场，坚持巡回检查，督促班组自检互检，将质量隐患消灭在萌芽之中。
二十五、材料检验员职责
1、执行“质量手册”、相关质量管理制度及质量证明书检验、验收工作。
2、负责原材料、锻件、焊接材料及其质量证明书等编号、登记、检查、验收、复验、建档工作。
3、按规定对压力容器主要受压元件用材的复验进行取样、委托。
4、监督、检查材料标记移植、发料、报审、汇总，并提供压力容器产品所用主要受压元件材料的质量证明书，并对其正确性负责。
5、负责保存各项材料原始质量证明书和复验报告。
二十六、仓库保管员职责
1、贯彻执行“质量手册”及相关管理制度。
2、按相关规定办理物资的入库验收和凭单发料工作。
3、建立台帐，定期盘点，做到帐、卡、物一致，对保管的物资按规定摆放，做到材质清、规格清、数量清。
4、按“工艺过程卡”和料单进行配料，对配料的数量、质量负责。
5、负责配料件的材料标记移植，并对其正确性、完整性负责。
二十七、焊材一级库保管员职责
1、焊条、焊丝、焊剂入库后，立即妥善保管，对尚未验收的焊条、焊丝、焊剂不得随意发放和使用。
2、焊材入库时必须包装完好，质量证明书、合格证、复验后合格资料等必须齐全。
3、焊材库对各类焊材应分类存放，并且有明显标记。
4、焊材库必须干燥，室内温度10~35℃，相对湿度不大于60%，室内应装配红外线灯泡及装配吸潮器，确保必要的温、湿度，焊材放置必须离墙壁10cm、地面300cm的距离。
5、库房的温度、湿度应每天做好记录，当超过准许值，随时开启红外线灯和排风吸湿设备予以调整。
6、焊材保管中应随时注意观察焊材有无受潮、锈蚀、包装破损等情况。
7、完成上级安排的各项临时工作。
二十八、焊材二级库保管员职责
1、负责做好焊材的领用、管理、发放、回收工作。
2、负责每天向一级库领取焊材，建立帐、卡，保证帐、卡、物一致。
3、焊材每次领用需办理手续，焊工领用时应用保温筒，焊条用完后再领时应凭上次用过的焊条头如数交回库，填表领用，未用完的焊条下班时连同焊条筒退回二级库，二级库应逐一做好记录。
焊丝、焊剂领用时，应用焊丝盘、焊剂筒，用毕退回二级库，二级库应做好记录。
4、应认真做好焊条、焊剂烘焙工作，且需有记录和领用签字手续，回烘的焊剂应给予过筛，不同牌号的焊剂做好标记。
5、焊条高温烘干后，可保留在100度左右的保温箱内，日夜保存不再烘焙，但从保温箱内取出的焊条超过3小时后未使用或其它原因必须再经高温烘干才可使用，重复烘干次数不得超过三次，经过三次焙烘的焊条未使用时，应隔离分开，不得再用于受压元件焊接。
6、未焙烘的焊条一律不得出库，焙烘焊条时不可将焊条突然放入高温中或突然拿出冷却。
7、做好设备维护保养，保证设备正常使用，仪表应定期请计量人员校准。
8、完成上级安排的各项临时工作。
二十九、班组长岗位职责
1、认真贯彻公司的各项规章制度，确保公司下达的各项任务全面完成。
2、根据制造厂下达的生产计划，负责编制班组生产作业计划，及时检查生产进度，解决生产中的工序不平衡现象，组织解决生产中出现的问题，确保计划的实施。
3、加强职工教育，树立“质量第一”的思想，要对本公司《质量手册》中有关规定在班组中贯彻执行。
4、加强工艺纪律、劳动纪律和厂规厂纪教育，坚持按产品图样、产品标准、工艺过程生产，确保产品质量。
5、贯彻三检制，切实加强自检、互检工作，确保产品质量。
6、坚决执行设备使用、保养、维修制度，按操作规程操作，使设备处于良好状况。
7、认真贯彻执行安全生产管理条例，健全班组管理，改善车间劳动组织、班组建设，做到文明生产，不断提高劳动生产率。
8、抓好产品质量、进度的同时，抓好班组安全生产，防止发生各类人身事故。
9、完成上级安排的各项临时工作。
三十、铆工岗位职责
1、严格按图纸、工艺、有关技术标准及技术要求制造产品，全面对产品进行技术考核，做到不合格产品不出厂。
2、认真消化图纸、工艺、技术要求，核对所属的零部件图纸尺寸及技术要求，认真填写好生产工艺流程卡。
3、根据产品要求，做好生产前的准备工作，必要时做好产品架及生产过程中的辅助工具。
4、认真执行工艺纪律。
5、正确掌握产品的整体尺寸、产品的不平度、不直度、对角线、角度等，确保产品的几何尺寸符合图纸及技术要求。
6、在产品完工交验的基础上，认真执行“三检制”（自检、互检、专职检验）
7、严禁在生产过程中对产品敲伤、碰伤、电焊飞溅、电弧灼伤等伤痕。
8、产品返修或出现重大质量事故，应及时向车间主任或检验人员反馈，经质检部、制造厂、技术部同间后方可继续进行，重大质量事故还需经质保工程师审批。
9、产品完工后由制造厂开具产品完工单，经检验负责人签字，报送制造厂厂长。
10、做好车间内外的文明生产，对已完工的产品及在制品应堆放整齐，加强设备维护保养工作。
11、完成上级安排的各项临工工作。
三十一、焊工岗位职责
1、焊工领用焊条、焊丝、焊剂必须按工艺要求进行，并办理领用手续。
2、焊工在每道焊缝结束，应自己清除焊渣，检验发现不符合质量要求的地方应自己返修，焊缝表面成形圆滑、平直、整洁，并打上自己的焊工钢印，做到自检、互检、专检相结合。
3、焊工在焊接有要求试样的产品，应先焊试样，试样合格后再焊产品。
4、焊材领用应备焊条筒、焊丝盘、焊剂筒，当天用后的余料连筒盘退回焊材库保管，做到领用数（包括头数）与使用数相符合，不得缺少。
5、认真填写流程卡和现场记录。
6、操作的设备在下班前整理好，并切断电源及气瓶有关阀门。
7、完成上级安排的各项临时工作。
三十二、复评人员岗位职责
1、认真学习、掌握相关标准规定。
2、严把质量关，在复评中对有问题的胶片及时提出，组织复拍及返修。
3、对不能确定的因素，要组织相关人员互相讨论，在探讨中不断提高业务水平。
4、认真做好记录，对记录及报告的正确性负责。
三十三、评片人员岗位职责
1、熟悉、掌握相关标准规定，严格按标准规定执行。
2、严把质量关，对不合格底片及时提出复拍。
3、对有怀疑的底片应与实物查对，慎重处理，必要时进行复拍。
4、评定底片按工艺技术要求和标准进行，对缺陷要有“三定”，做出评定结果。
5、对超标缺陷及时发出返修通知单，并画出部位，协助车间做好返修工作。
6、认真做好原始记录，及时发出探伤报告。
要有相关人员签字，并对报告的正确性负责。
7、对已完工的产品要及时发出合格报告，整理资料进行存档。
8、加强专业理论知识的学习，在实践中精益求精，提高业务水平。
三十四、摄片人员岗位职责
1、接受送检单校核工件，合格的工件才能探伤。
2、根据探伤要求，按照探伤工艺，画出布片图。
并在工件上标出准确位置。
3、摄片过程中，严格按探伤工艺执行。
4、选择合适的爆光参数，操作X光机严格按操作规程。
5、透照过程中，注意安全防护，开启警戒灯，严禁其他人员进入工作现场。
6、在保证质量的前提下，及时完成探伤工作，不影响生产进度。
7、正确使用探伤设备，工作结束后要维护好探伤设备，放置整齐。
8、保持透照室、操作室的环境卫生。
三十五、暗室人员岗位职责
1、按照工作任务裁切合适数量给摄片员，尽量做到
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