成品不良现象与原因.docx

1、成品不良现象与原因 成品不良現象與原因 充填不足(Short shot)1 現象零件未完全充填2 與機器相關的可能原因1 融膠不足2 融膠溫度太低於3 背壓設定不良4 射壓（或射速）太低5 射出時間太短6. 止回閥間隙太大3 與模具相關的可能原因1 模溫太低2 膠口（或流道）太小3 進膠點選擇不當4. 排氣不良4 與料相關的可能原因1 材料本身的流動性不良2. 流速非材料厂商所預定使用範圍毛邊（lash）1 現象融膠流出模穴（流入分模面塊間隙）2 與機器相關可能原因1 射出壓力太高2 融膠在料管時間太長3 融膠時太高4 周期時間太長5. 鎖模力不足三與模具有關可能原因1 合模面接觸不良2 模具

2、強度支撐不夠3 排氣不良4. 膠道太長6. 模具配件尺寸不精密四與材料相關可能原因1 流動性太好2. 潤滑齊太多三凹陷(Sink marks)1 現象成型品表面呈現酒窩狀凹陷2 與機器相關的可能原因1 融膠溫度太高2 射壓（或射速）不足3 泠卻時間設定不良4 保壓壓力（或時間）不足5. 止回閥不良3 與模具相關的能原因1 肉厚太高（如肋）處模溫太高2 膠口或流道太小3 進點選擇不良4 膠口固太5 肋太寬6 包風7 流動不平均4 與材料相關的可能原因1 材料流動性收縮性不合2. 摻太多二次料四氣泡（）1 現象成型品內部有空泡，可能是未排出之氣體空氣水氣或收縮引起的真空泡2 與机器相關的可能原因1

3、 射出溫度太高2 射出壓力太低3 保壓時間太短4 保壓材料不足5 料管各溫度設定不良6. 射速太高7. 背壓不夠3 與模具相關的可能原因1 排氣不良2 某些地方太厚3 膠口（或流道）不良3. 模溫太低4 與材料相關的可能原因材料未充分干燥凹陷,氣泡防止之例 凹陷,氣泡常因特別厚的部位最晚凝固,材料收縮出現不足現象.(如下圖左)破裂(Gracks)1. 現象成品表面產生毛發狀的裂紋,脫模后20天內均可能發生.2. 與機器有關的可能原因1. 過度充填,保壓,殘留應力大2. 冷卻時間太短,或模溫太低3. 與模具有關的可能原因1. 拔模角度不夠2. 頂出不良3. 潤滑液過多4. 與材料相關的可能原因1

4、. 二次料滲用不良2. 材料未充份乾燥白化1. 現象特別高內壓力部位變白,例如澆口附近,頂出受力處.2. 與機器有關的可能原因1. 充填太急2. 融膠溫度不當3. 射太太低4. 射咀直徑太小5.射咀溫度太低3. 與模具有的可能原因1. 模溫太低2. 澆道直徑太小3. 澆口位置不當4. 冷澆井不足5. 劇彎劇變厚度6.頂出受力太過或不均4. 與材料有關匠可能原因1. 材料未充分乾燥翹曲(Warpage)1. 現象成品頂出后嚴重變形.2. 與機器有關的可能原困1. 射出壓力或時間不當2. 融膠在料筒時間太長3. 料筒溫度太低4. 射咀溫度太低5. 周期不當6. 保壓不均均7.內壓力過大3. 與模具

5、相關的可能原因1. 模溫太低2. 澆口(或流道)太小3. 澆口位置不當4. 模溫不均5. 成品原變不均6.頂出不平衡4. 與材料相關的可能原因 1. 流率不當熔合線(Knit Lines)1. 現象兩波前交接處不未完全融合而產生的強度極弱交線.2. 與機器有關的可能原因1. 料管溫度太低2. 背壓設定不合宜3.射壓(或射速)太低3. 與模具相關的可能原因1. 模溫太低2. 澆口(或流道)太小3. 進點位置不當4.澆口凝固太旱4. 與材料相關的可能原因1. 流速范圍非材料原設定溶合線發生及防止 溶合線在障礙后方波前交會處形成,如下圖左所示.可藉溢流池消除,如下圖右.熔合線若不可免,宜控制其位置在

6、不顯眼,不需高強度之處.熔合線區域的強度也能藉溫度等改善.流痕(Flow Lines)1. 現象成型件表面呈現融膠流動的條紋痕跡,以澆口為中心.2. 與機器有關的可能原因1. 射壓太低2. 融膠在料管停留時間太長3. 料管溫度太低4. 射咀溫度太低5.周期時間不當3. 與模具相關的可能原因1. 模溫太低2. 澆口(或流道)太小3.排氣設計不良4. 與材料相關的可能原因1. 流速設定不當2.材料內潤滑劑不當噴流痕(Jetting)1. 現象自澆口射入模穴的融膠紐帶狀固化,在成型品表面呈蛇狀條紋.2. 與機器有關的可能原因1. 射速太高2. 料管溫度不當(太高或太低) 3. 射咀口太小4.射咀壓力

7、不當3. 與模具相關的可能原因1. 模溫太低2. 澆口形狀不當3. 進點不當4.0澆口凝固太早4. 與材料相關的可能原因1. 流速設定非材料預定范圍噴流痕形成與防止1射速會影響射出件充填情形,射速極快時會產生噴流痕,如下圖最右所示.澆口形狀與模穴配合方向,也會影響充填情形,下圖側狀澆口,熔膠直接沖入模穴,形成噴流.噴流痕形成與防止2 使用重疊澆口代替側狀澆口,波前不能直沖入模穴,可防止噴流. 使凸片澆口,波前先由流道澆口進入凸片澆口,流滿凸片后再入模穴,可免噴流.銀條(Silver Streaking)1. 現象 成型件表面或表面附近,沿材料流動方向呈現銀白色條紋.2. 與機器相關的可能原因1

8、. 料管溫度太高2. 螺桿轉連太快3. 噴咀太小,太熱或阻塞4. 射膠量超過機器容量的80%5. 有氣體或小氣在,融膠內6. 清料不徹底3. 與模具相關的可能原因1. 澆口太小2. 澆口或流道有阻塞3.模具有裂縫4. 與材料相關的可能原因1. 材料未充份乾燥2.材料含異物銀條成因 融膠內有水氣(原料未完全乾燥),有空氣(氣體被滲入),有氣體(溫高化學作用)均可能形成銀條. 其形成過程如下圖所示,崩潰的泡在表面形成銀條痕跡.澆焦(Burn marks)1. 現象 成型品表面因材料過熱變色現象,通常在銳角部位或肋,前端或流長最遠處.2. 與機器有關的可能原因1. 射壓(或射速)太高2. 背壓設定太

9、高3. 螺杆轉連太快4. 螺杆壓縮比不當5. 溫控器不良6. 料管溫度太高7.射咀直徑太小3. 與模具相關的可能原因1. 排氣不良2.進點,澆口不當4. 與材料相關的可能原因1. 二次料使用太多黑條(Discoloration)1. 現象成型品有黑色條紋,通常因材料過熱,著力過大或化學侵蝕.2. 與機器有關的可能原因1. 射膠量太多2. 融膠在料管中停留太長3. 料管溫度太高4. 射咀溫度太高5. 周期太長6. 螺杆不良或有缺口7.射速太高3. 與模具相關的可能原因1. 模溫不當2. 模具冷卻不良3.排氣不良4. 與材料相關的可能原因1. 材料熱劣化溫度太低2. 材料含異物表面光澤不良(Glo

10、ss)1. 現象成型品表面無光澤2. 與機器有關的可能原因1. 射壓不足2. 融膠在料管時間太長3. 料管溫度太低4. 射咀溫度太低5.期時間不當3. 與模具相關的可能原因1. 模溫太低2. 澆口或流道太小3. 進點選擇不當4. 排氣不良5. 模具表面粗度不良6.模具表面有異物4. 與材料相關的可能原因1. 流速設定不當2.材料未份乾燥表面錄離(Delamination)1. 現象成型品表面呈雲母或魚鱗狀薄層裂痕現象.2. 與機器有關的可能原因1. 射速太慢2. 保壓不足3. 保壓時間太短4.料管溫度太低3. 與模具相關的可能原因1. 模溫太低2. 澆口流道劇彎3.離模劑太多4. 與材料相關的可能原因1. 二次料含異物2. 有不相容之原料或添加物3.原料未充份乾燥