小常识.docx

1、小常识 小常识: （1）希腊字母大写小写读 音大写小写读 音大写小写读 音阿尔法约她柔贝塔卡帕西格马格阿马兰姆达淘德尔塔米由阿普西龙以普西龙纽普西截塔克西欧米嘎伊塔欧米科龙西他派拉丁字母大写小写读 音大写小写读 音大写小写读 音AA爱JJ街SS埃斯BB比KK克TT体CC西LL埃尔UU由DD底MM爱慕VV维衣EE衣NN恩WW打不留FF爱抚OO喔XX埃克斯GG机PP批YY歪HH爱去QQ可由Zz挤Ii哀Rr阿尔常用金属比重名 称密 度名 称密 度名 称密 度名 称密 度名 称密 度铁7,87铜8.93锰7.3铝2.7铬7.19金19.3银10.5铅11.34锡7.3钨19.15汞13.6镍8.9锌7

2、.17镁1.74铂21.45压力单位换算1Mpa（兆帕）=1000kpa=1000000pa 1kpa=1000pa0.0980665 Mpa（98066.5pa）=1kg/cm2=10000mm水柱98066.5 kpa=1kg/cm2=10000mm水柱成祥冶金制业有限公司二六年六月二十四日小常识:（2）英寸的分数与毫米对照表英寸 习惯称呼毫米英寸 习惯称呼毫米英寸 习惯称呼毫米3/83分9.5251/24分12.75/85分15.8753/46分19.057/87分22.22518分25.4常用公式1常用截面积计算公式A=面积 P=半周长 L=圆周长度 R=外接圆半径 r=内切圆半径 =

3、弧长 正方形A=a2长方形A=长宽平行四边形A=长高三角形A=底高2梯形A=（上底+下底）高2正六角形A=2.5981边2扇形A=半径弧长2弧长=0.017453半径角度弓形A=r-c（r-h）2r=（c2+4h2）8h=0.017453rc=2h（2r-h）h=r-4r2-c 2=57.296r小常识：（3）常用表面积和体积计算公式名 称图 形表面积S侧表面积M体积V正立方体SV长立方体SV圆柱体MV正六角柱体S=5.192a2+6ahV=2.5981 a2h正方角锥体SV=（a2+b2+ab）h2球体SV=b6圆锥体M=rV=r2h3截头圆锥体M=（r+r1）V=h（r2+r21+r1r）

4、3小常识：（4）常用型材比重表：圆钢kg/m角钢kg/m槽钢kg/m工钢kg/m管材kg/m60.2224042.42288.0451011.262131.3380.3954052.9761010.0071213.993232.15100.6175043.0591212.0591416.894232.89120.8885053.7714b16.731620.514844.34161.586.354.8221619.7620b31.076056.781826.365.712182322b36.52891019.84202.478078.5252022.6428b47.89114615.98222

5、.988089.65824b30.6330b52.79159623.52253.851001015.1228b35.8236b65.69219736.6305.5530b39.1740b73.88273745.925015.432b43.1245b87.493257.558.727534.836b53.4750b101.5377765.111074.640b65.255b113.97426773.545309115.636309137.82高炉设计高炉有效容积的确定：高炉座数年平均工作日高炉利用系数高炉有效容积年平均工作日我国采用355天高炉内型; 内型由炉缸、腹、腰、身、喉五段组成H-全高。

6、铁口中心线到炉口发兰。H=H有效+h6H有效-有效高度。铁口中心线到大钟下沿h0死铁层高度 h1炉缸高度 h2炉腹高度 h3炉腰高度h4炉身高度 h5炉喉高度 h6炉头高度 d炉缸直径D炉腰直径 d1炉喉直径 d0大钟直径炉腹角 炉身角合理炉型的概念炉型曲线应能很好的适应炉内炉料和煤气两大流体的运动过程，以利于上升的煤气流的利用，也利于渣铁液的形成。炉料由炉喉处进入高炉后在下降的过程中，在块状带受热膨胀、松动，在熔化带中成为粘稠物质，随之变成液态渣铁滴入炉缸。在炉缸上部有大量的热风和燃料在风口前喷入，进行着剧烈的燃烧反应，生成大量的高温煤气，在上升过程中随着供出热量而降低自身温度，体积慢慢收缩

7、。所以，合理的炉型必然是略带追堵的圆柱形空间，而且一般时下部比上部略粗些。开炉后形成的操作炉型特点; 两大三不变炉身下部变宽炉腹上延、炉缸下部变大向下延伸、而风口直径、有效高度、炉喉直径则不变。中小型高炉用统计计算公式：直径；d=0.56V0.37有效 D=d+2h2ctgd1=D2h4ctg高度：H有效=4.05V有效0.265 h1=0.14H有效h2=0.16H有效 h3=0.09有效 h4=0.48H有效 h5=0.13有效 角度： =90。V有效 =90。V有效0.27我国高炉内型尺寸计算公式、经验和统计数据设计1、炉缸直径计算公式（d）i燃燃烧强度：取1.01.2吨/米3昼夜V有效

8、高炉有效容积：米3（/4）di燃24=iV有效 d=0.23（iV有效）i燃铁水比重7,1吨/米3 渣水比中.8吨/米3 炉缸直径还可由V有效/A比值确定（A：炉缸截面积）大型高炉为2228中心高炉为1522小型高炉为11152、炉腰直径D这里有粘稠的初成渣使炉料透气性恶化，所以大些的炉腰有利于煤气流的顺利通过。设计按适当的D/d比值计算大型高炉为1,11.15 中型高炉为1.151.25 小型高炉为1.251.53、有效高度HH 过高料柱对煤气的阻力大，影响冶炼强度的提高，重则可引起操作失常。过矮会缩短炉料与煤气接触的时间，不利于进行充分传热与还原，操作不经济。关系式：V有效有效式中： V有

9、效高炉有效溶剂，米3有效有效高度，米炉缸直径系数。参考数据如下：V有效有效合适比值：大型高炉. 中型高炉. 小型高炉2.53.1炉顶钢圈到大钟下降位置的下缘线的高度（h6）一般为1.53米 4、炉喉直径（d1）合适的d1/D比值一般在0,650.72之间合适的间隙:大型高炉0.8米 中型高炉0.60.8米 小型高炉0.250.55米间隙小炉料堆尖紧靠炉墙,在下料时边缘炉料难于松动,对发展边缘不好,阻碍顺行.反之也不好.5、死铁层高度（h0）作用：可隔绝熔渣和煤气对炉底的冲刷和侵蚀，他的热熔也利于炉底温度的均匀稳定。一般统计数据为：大型高炉1米 中型高炉0.7 米 小型高炉0.3米6、炉缸高度（

10、h1）分3段考虑：（1）、铁口中心到渣口中心应存放一次出铁量，应加上某种原因延误出铁时间生成的铁量。波动系数取12（2）、渣口中心到风口中心，容积应能存放一次上渣量。统计数据;大型高炉1.251.45米 中型高炉11.25米 小型高炉0.20.3米（3）、风口中心到炉缸上缘线：大中型高炉0,350.5米,小型高炉0.20.3米.7、炉腹角与炉腹高度h2炉腹是倒置的圆锥形空间，适应了矿石还原，熔化，成渣使体积收缩的规律，同时又使高温煤气流离开炉墙，即不至于烧坏炉墙，又有利于渣皮的稳定。使炉内边缘煤气流和中心煤气流的分布合理，利于高炉顺行。炉腹角：一般为8082度。小高炉根据翼城高产高炉经验，炉腹

11、角可降到77度 。炉腹高度：小型高炉为22.5米，大中型高炉为。83.4米。小高炉根据翼城高产高炉经验，炉腹高度可适当降低。选定角后，可用下式算出炉腹高度：h2=（D-d）2tg8、炉身角与炉身高度h4炉身上小下大，适应炉料下降膨胀，上升收缩的规律。炉身角小可使炉墙近处料柱疏松，减小料与墙的摩擦力。利于发展边缘气流，角度过小可导致边缘气流太盛，煤气与矿石接触不好，下料过快，不能很好的利用煤气流的热能、化学能，导致炉温低、焦比高。合适的炉身角：大型高炉8385度 中型高炉8485度 小型高炉8485度小高炉根据翼城高产高炉经验，炉身角可降到80度 左右。炉身高度：h4=（Dd1）2tg9、炉喉高

12、度：（h5）为圆柱形空间，一定高度可保证收拢煤气和满足布料。一般料线下应有23批料的高度，以保证收拢煤气。防止炉身上来的边缘煤气过分发展，控制困难。大型高炉22.5米 中型高炉1.52米 小型高炉11.5米10、炉腰高度：（h3）大型高炉22.5米 中型高炉11.8米 小型高炉1米h3可调整高炉有效溶剂,即各段容积之和加h3等于有效容积（即高低可适当调节）11、大钟直径（d0）根据炉喉间隙定大钟直径。炉喉间隙一般为：大型高炉0.8米 中型高炉0.60.8米 小型高炉0.250.55米12、风口、渣口、铁口数目：风口中心线间距取1.21.4米弧长为宜,小高炉炉衬砌筑厚度厚度炉容炉底炉缸炉腹炉腰炉

13、身上下5010375753455755751001782920345690575小型高炉几个设计参数炉缸截面积与炉容比值=10-13之间炉腰直径与炉缸直径比值=1.25-1.4之间有效高度与炉腰直径比值 =3.5-4.2之间炉喉直径与炉腰直径比值=0.65-0.75之间炉身高度（Dd1）/2tg =83.5-85.5之间炉腹高度（Dd1）/2tg =80.5-82.5之间大钟间隙在0.25至0.55之间风口中心间距一般在1米-1.2米之间高炉金属结构安装要求1、 弧度用15米长的样板检查，间隙不得大于2毫米。2、 坡口、立缝形，横缝K形。3、 椭圆度不大于直径的千分之二。4、 炉皮对接，缝隙4

14、毫米，焊接时用4毫米垫板取得缝隙，竖缝不少于3块，横缝1米长垫一块。5、 炉壳中心偏差不大于安装高度的千分之二。高炉煤气 热风炉每立方米 的高炉有效面积应具有加热面积70-160/m3。每立方米加热面积耐火球： 25 151； 40 95； 60 64格子砖：808045 18.9 606040 24 454540 24.9耐火求加热面积大，重量大 ，优于耐火砖。气流在球床通道不规格，不断改变气流运动状态 ，流速高，多呈紊流状态，热交换能力强，易得到高风温，热效率高。要求;球质量好，煤气纯，煤气压力高。助燃风压力高，风量大。否则，煤气含尘量高时易造成球间堵塞 ，表面渣化粘结 ，变形破损，增加破

15、损，热交换变差，风温降低。耐火球 耐火球填充空隙度为37%。每立方米堆球加热面积计算 ：F=（1En）（d3）6F :加热面积En:空隙度37%d:耐火球直径，单位：米高铝耐火球 比重2.2/吨。每立方米耐火球重量为2.2（137%）=1.47吨 炉内气体阻力一般是几十个毫米水柱烟道废气热风炉每燃烧1立方煤气产生烟气量为1.31.8立方，自然抽风燃烧时，每秒11.5标米，强制送风燃烧时，每秒25标米。例：热风炉每天燃烧30万立方米煤气，烟筒出口需多粗? 30万2460604=热风炉管道内气体流速参考值管道名称实际流速风压0.9kpa/2风压0.5kpa/2冷风管16-2010-15热风管30-

16、3520-30围管20-3015-25净煤气管 8-126-10热风炉管道直径计算d=（4v/w）2d:管道直径 v：气体流量，米/秒 w:气体流速,米/秒内部砌砖的管道内径不下于500mm净煤气管道应有5%的排水坡度风的流量m3/s风的流速m/s=管道截面积烟筒上下口径比值1.31.5高度为上口内径的2530倍烧结矿入炉料：（1）烧结矿碱度小于1机械强度高，还原性差；（2）碱度1.2-1.4机械强度低，粉末量大，不利于入炉；（3）碱度大于1.5有较高的机械强度和较好的还原性。（1）和（3）配合使用，可达到节焦增产效果。烧结配料原料名称配比（%）干料（kg）干料去烧损烧结矿化学成分TeSiO2

17、CaOSkg%kg%kg%kg%精矿粉7265.464.836.7470.80.091石灰石1719.711.5-2.545.81焦粉76.61.20.020.090.01总计10077.536.7547.47.49.436.738.080.0910.12混料筒1、直径一般在2000以上2、转速：（0.250.35）n临 N临=30R N为临界转速 R为混料筒半径3、混合时间：一次混合为2分钟左右，二次为3分钟左右 4、计算公式 ： t=v/ =L/（2Rn tg（2）/60）=L/0.105Rn tg（2）t=秒L=混料筒长度=物料流速R=混料筒半径n =混料筒转速 转/min=混料筒安装角度-6=0.5236180=0.017453360=114.59180=57.293360=0.0087266