小常识.docx
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小常识
小常识:
（1）
希腊字母
大写
小写
读音
大写
小写
读音
大写
小写
读音
Α
α
阿尔法
Ι
ι
约她
Ρ
ρ
柔
Β
β
贝塔
Κ
κ
卡帕
Σ
σ
西格马
Γ
γ
格阿马
Λ
λ
兰姆达
Τ
τ
淘
Δ
δ
德尔塔
Μ
μ
米由
Φ
φ
阿普西龙
Ε
ε
以普西龙
Ν
ν
纽
Ψ
ψ
普西
Ζ
ζ
截塔
Ξ
ξ
克西
Ω
ω
欧米嘎
Η
η
伊塔
Ο
ο
欧米科龙
Θ
θ
西他
Π
π
派
拉丁字母
大写
小写
读音
大写
小写
读音
大写
小写
读音
A
A
爱
J
J
街
S
S
埃斯
B
B
比
K
K
克
T
T
体
C
C
西
L
L
埃尔
U
U
由
D
D
底
M
M
爱慕
V
V
维衣
E
E
衣
N
N
恩
W
W
打不留
F
F
爱抚
O
O
喔
X
X
埃克斯
G
G
机
P
P
批
Y
Y
歪
H
H
爱去
Q
Q
可由
Z
z
挤
I
i
哀
R
r
阿尔
常用金属比重
名称
密度
名称
密度
名称
密度
名称
密度
名称
密度
铁
7,87
铜
8.93
锰
7.3
铝
2.7
铬
7.19
金
19.3
银
10.5
铅
11.34
锡
7.3
钨
19.15
汞
13.6
镍
8.9
锌
7.17
镁
1.74
铂
21.45
压力单位换算
1Mpa（兆帕）=1000kpa=1000000pa1kpa=1000pa
0.0980665Mpa（98066.5pa）=1kg/cm2=10000mm水柱
98066.5kpa=1kg/cm2=10000mm水柱
成祥冶金制业有限公司
二〇〇六年六月二十四日
小常识:
（2）
英寸的分数与毫米对照表
英寸
习惯称呼
毫米
英寸
习惯称呼
毫米
英寸
习惯称呼
毫米
3/8
3分
9.525
1/2
4分
12.7
5/8
5分
15.875
3/4
6分
19.05
7/8
7分
22.225
1
8分
25.4
常用公式
1常用截面积计算公式
A=面积P=半周长L=圆周长度R=外接圆半径r=内切圆半径ι=弧长
正方形
A=a2
长方形
A=长×宽
平行四边形
A=长×高
三角形
A=底×高÷2
梯形
A=（上底+下底）×高÷2
正六角形
A=2.5981×边2
扇形
A=半径×弧长÷2
弧长=0.017453×半径×角度
弓形
A=〖rι-c（r-h）〗÷2
r=（c2+4h2）÷8h
ι=0.017453αr
c=2h（2r-h）
h=r-4r2-c÷2
α=57.296ι÷r
小常识：
（3）
常用表面积和体积计算公式
名称
图形
表面积S
侧表面积M
体积V
正立方体
S
V
长立方体
S
V
圆柱体
M
V
正六角柱体
S=5.192a2+6ah
V=2.5981a2h
正方角锥体
S
V=（a2+b2+ab）h÷2
球体
S
V=πb÷6
圆锥体
M=πrι
V=πr2h÷3
截头圆锥体
M=πι（r+r1）
V=πh（r2+r21+r1r）÷3
小常识：
（4）
常用型材比重表：
圆钢
kg/m
角钢
kg/m
槽钢
kg/m
工钢
kg/m
管材
kg/m
6
0.222
40×4
2.422
8
8.045
10
11.26
21×3
1.33
8
0.395
40×5
2.976
10
10.007
12
13.99
32×3
2.15
10
0.617
50×4
3.059
12
12.059
14
16.89
42×3
2.89
12
0.888
50×5
3.77
14b
16.73
16
20.51
48×4
4.34
16
1.58
6.3×5
4.822
16
19.76
20b
31.07
60×5
6.78
18
2
6.3×6
5.712
18
23
22b
36.52
89×10
19.84
20
2.47
80×7
8.525
20
22.64
28b
47.89
114×6
15.98
22
2.98
80×8
9.658
24b
30.63
30b
52.79
159×6
23.52
25
3.85
100×10
15.12
28b
35.82
36b
65.69
219×7
36.6
30
5.55
30b
39.17
40b
73.88
273×7
45.92
50
15.4
32b
43.12
45b
87.49
325×7.5
58.72
75
34.8
36b
53.47
50b
101.5
377×7
65.1
110
74.6
40b
65.2
55b
113.97
426×7
73.54
530×9
115.63
630×9
137.82
高炉设计
高炉有效容积的确定：
高炉座数×年平均工作日×高炉利用系数×高炉有效容积
年平均工作日我国采用355天
高炉内型;
内型由炉缸、腹、腰、身、喉五段组成
H--全高。
铁口中心线到炉口发兰。
H=H有效+h6
H有效--有效高度。
铁口中心线到大钟下沿
h0—死铁层高度h1—炉缸高度h2—炉腹高度h3—炉腰高度
h4—炉身高度h5—炉喉高度h6—炉头高度d—炉缸直径
D—炉腰直径d1—炉喉直径d0—大钟直径
α—炉腹角β—炉身角
合理炉型的概念
炉型曲线应能很好的适应炉内炉料和煤气两大流体的运动过程，以利于上升的煤气流的利用，也利于渣铁液的形成。
炉料由炉喉处进入高炉后在下降的过程中，在块状带受热膨胀、松动，在熔化带中成为粘稠物质，随之变成液态渣铁滴入炉缸。
在炉缸上部有大量的热风和燃料在风口前喷入，进行着剧烈的燃烧反应，生成大量的高温煤气，在上升过程中随着供出热量而降低自身温度，体积慢慢收缩。
所以，合理的炉型必然是略带追堵的圆柱形空间，而且一般时下部比上部略粗些。
开炉后形成的操作炉型
特点;两大三不变
炉身下部变宽炉腹上延、炉缸下部变大向下延伸、而风口直径、有效高度、炉喉直径则不变。
中小型高炉用统计计算公式：
直径；d=0.56V0.37有效D=d+2h2ctgα
d1=D－2h4ctgβ
高度：
H有效=4.05V有效0.265h1=0.14H有效
h2=0.16H有效h3=0.09有效
h4=0.48H有效h5=0.13有效
角度：
α=90。
－V有效β=90。
－V有效0.27
我国高炉内型尺寸计算公式、经验和统计数据设计
1、炉缸直径计算公式（d）
i燃—燃烧强度：
取1.0—1.2吨/米3昼夜
V有效—高炉有效容积：
米3
（π/4）d×i燃×24=i×V有效
d=0.23√（i×V有效）÷i燃
铁水比重7,1吨/米3渣水比中.8吨/米3
炉缸直径还可由V有效/A比值确定（A：
炉缸截面积）
大型高炉为22—28
中心高炉为15—22
小型高炉为11—15
2、炉腰直径D
这里有粘稠的初成渣使炉料透气性恶化，所以大些的炉腰有利于煤气流的顺利通过。
设计按适当的D/d比值计算
大型高炉为1,1—1.15中型高炉为1.15—1.25小型高炉为1.25—1.5
3、有效高度H
H过高料柱对煤气的阻力大，影响冶炼强度的提高，重则可引起操作失常。
Ｈ过矮会缩短炉料与煤气接触的时间，不利于进行充分传热与还原，操作不经济。
关系式：
V有效＝Ｋ·Ｈ有效·ｄ
式中：
V有效－－高炉有效溶剂，米3
Ｈ有效－－有效高度，米
ｄ――炉缸直径
Ｋ――系数。
参考数据如下：
V有效
１００
２００
３００
６００
１０００
１５００
２０００
Ｋ
０．９
０．９１
０．８７
０．７９
０．７６
０．７１５
０．７
Ｖ有效／Ｄ合适比值：
大型高炉３.５――４.２中型高炉２.９――３.５小型高炉2.5—3.1
炉顶钢圈到大钟下降位置的下缘线的高度（h6）一般为1.5—3米
4、炉喉直径（d1）合适的d1/D比值一般在0,65—0.72之间合适的间隙:
大型高炉≥0.8米中型高炉0.6—0.8米小型高炉0.25—0.55米
间隙小炉料堆尖紧靠炉墙,在下料时边缘炉料难于松动,对发展边缘不好,阻碍顺行.反之也不好.
5、死铁层高度（h0）
作用：
可隔绝熔渣和煤气对炉底的冲刷和侵蚀，他的热熔也利于炉底温度的均匀稳定。
一般统计数据为：
大型高炉1米中型高炉≤0.7米小型高炉≤0.3米
6、炉缸高度（h1）
分3段考虑：
（1）、铁口中心到渣口中心应存放一次出铁量，应加上某种原因延误出铁时间生成的铁量。
波动系数取1·2
（2）、渣口中心到风口中心，容积应能存放一次上渣量。
统计数据;
大型高炉1.25—1.45米中型高炉1—1.25米小型高炉0.2—0.3米
（3）、风口中心到炉缸上缘线：
大中型高炉0,35—0.5米,小型高炉0.2—0.3米.
7、炉腹角α与炉腹高度h2
炉腹是倒置的圆锥形空间，适应了矿石还原，熔化，成渣使体积收缩的规律，同时又使高温煤气流离开炉墙，即不至于烧坏炉墙，又有利于渣皮的稳定。
使炉内边缘煤气流和中心煤气流的分布合理，利于高炉顺行。
炉腹角：
一般为80—82度。
小高炉根据翼城高产高炉经验，炉腹角可降到77度。
炉腹高度：
小型高炉为2—2..5米，大中型高炉为。
8—3..4米。
小高炉根据翼城高产高炉经验，炉腹高度可适当降低。
选定α角后，可用下式算出炉腹高度：
h2=〖（D-d）÷2〗tgα
8、炉身角β与炉身高度h4
炉身上小下大，适应炉料下降膨胀，上升收缩的规律。
炉身角小可使炉墙近处料柱疏松，减小料与墙的摩擦力。
利于发展边缘气流，角度过小可导致边缘气流太盛，煤气与矿石接触不好，下料过快，不能很好的利用煤气流的热能、化学能，导致炉温低、焦比高。
合适的炉身角：
大型高炉83—85度中型高炉84—85度小型高炉84—85度
小高炉根据翼城高产高炉经验，炉身角可降到80度左右。
炉身高度：
h4=〖（D－d1）÷2〗tgβ
9、炉喉高度：
（h5）
为圆柱形空间，一定高度可保证收拢煤气和满足布料。
一般料线下应有2—3批料的高度，以保证收拢煤气。
防止炉身上来的边缘煤气过分发展，控制困难。
大型高炉2—2.5米中型高炉1.5—2米小型高炉1—1.5米
10、炉腰高度：
（h3）
大型高炉2—2.5米中型高炉1—1.8米小型高炉＜1米
h3可调整高炉有效溶剂,即各段容积之和加h3等于有效容积（即高低可适当调节）
11、大钟直径（d0）
根据炉喉间隙定大钟直径。
炉喉间隙一般为：
大型高炉≥0.8米中型高炉0.6—0.8米小型高炉0.25—0.55米
12、风口、渣口、铁口数目：
风口中心线间距取1.2—1.4米弧长为宜,
小高炉炉衬砌筑厚度
厚度
炉容
炉底
炉缸
炉腹
炉腰
炉身上下
≤50
1037
575
345
575
575
100
1782
920
345
690
575
小型高炉几个设计参数
炉缸截面积与炉容比值=10-13之间
炉腰直径与炉缸直径比值=1.25-1.4之间
有效高度与炉腰直径比值=3.5-4.2之间
炉喉直径与炉腰直径比值=0.65-0.75之间
炉身高度〖（D－d1）/2〗tgββ=83.5-85.5之间
炉腹高度〖（D－d1）/2〗tgαα=80.5-82.5之间
大钟间隙在0.25至0.55之间
风口中心间距一般在1米---1.2米之间
高炉金属结构安装要求
1、弧度用1·5米长的样板检查，间隙不得大于2毫米。
2、坡口、立缝χ形，横缝K形。
3、椭圆度不大于直径的千分之二。
4、炉皮对接，缝隙4毫米，焊接时用4毫米垫板取得缝隙，竖缝不少于3块，横缝1米长垫一块。
5、炉壳中心偏差不大于安装高度的千分之二。
高炉煤气
热风炉
每立方米的高炉有效面积应具有加热面积70--160㎡/m3。
每立方米加热面积
耐火球：
φ25151㎡；φ4095㎡；φ6064㎡
格子砖：
80×80×4518.9㎡
60×60×4024㎡
45×45×4024.9㎡
耐火求加热面积大，重量大，优于耐火砖。
气流在球床通道不规格，不断改变气流运动状态，流速高，多呈紊流状态，热交换能力强，，易得到高风温，热效率高。
要求;球质量好，煤气纯，煤气压力高。
助燃风压力高，风量大。
否则，煤气含尘量高时易造成球间堵塞，表面渣化粘结，变形破损，增加破损，热交换变差，风温降低。
耐火球
耐火球填充空隙度为37%。
每立方米堆球加热面积计算：
F=（1－En）÷｛（πd3）÷6｝
F:
加热面积
En:
空隙度37%
d:
耐火球直径，单位：
米
高铝耐火球比重2.2/吨。
每立方米耐火球重量为2.2×（1－37%）=1.47吨
炉内气体阻力一般是几十个毫米水柱
烟道废气
热风炉每燃烧1立方煤气产生烟气量为1.3—1.8立方，自然抽风燃烧时，每秒1—1.5标米，强制送风燃烧时，每秒2—5标米。
例：
热风炉每天燃烧30万立方米煤气，烟筒出口需多粗?
30万÷24÷60÷60÷4÷π=χ
热风炉管道内气体流速参考值
管道名称
实际流速
风压＞0.9kpa/㎝2
风压＞0.5kpa/㎝2
冷风管
16-20
10-15
热风管
30-35
20-30
围管
20-30
15-25
净煤气管
8-12
6-10
热风炉管道直径计算
d=（√4v/πw）×2
d:
管道直径
v：
气体流量，米/秒
w:
气体流速,米/秒
内部砌砖的管道内径不下于500mm
净煤气管道应有5%的排水坡度
风的流量m3/s÷风的流速m/s=管道截面积㎡
烟筒
上下口径比值1.3—1.5
高度为上口内径的25—30倍
烧结矿
入炉料：
（1）烧结矿碱度小于1机械强度高，还原性差；
（2）碱度1.2-1.4机械强度低，粉末量大，不利于入炉；（3）碱度大于1.5有较高的机械强度和较好的还原性。
（1）和（3）配合使用，可达到节焦增产效果。
烧结配料
原料名称
配比（%）
干料（kg）
干料去烧损
烧结矿化学成分
Te
SiO2
CaO
S
kg
%
kg
%
kg
%
kg
%
精矿粉
72
65.4
64.8
36.74
7
0.8
0.091
石灰石
17
19.7
11.5
-
2.54
5.81
焦粉
7
6.6
1.2
0.02
0.09
0.01
总计
100
77.5
36.75
47.4
7.4
9.43
6.73
8.08
0.091
0.12
混料筒
1、直径一般在2000㎜以上
2、转速：
（0.25—0.35）n临
N临=30√RN为临界转速R为混料筒半径
3、混合时间：
一次混合为2分钟左右，二次为3分钟左右
4、计算公式：
t=v/ω=L/（2πRntg（2α）/60）=L/0.105Rntg（2α）
t=秒
L=混料筒长度
ω=物料流速
R=混料筒半径
n=混料筒转速转/min
α=混料筒安装角度
-
π÷6=0.5236
π÷180=0.017453
360÷π=114.59
180÷π=57.293
π÷360=0.0087266
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