培训教材扇形段1.docx

1、培训教材扇形段17#、8#扇形段设备性能、点检、检修（一）主要设备目录表带液芯压下的扇形段1各系统主要设备表（机械）序号部件名称型号规格更换周期生产厂家备注1扇形1段固定侧框架2058615172029401010110年SMSD/SGJD/CMPP事故备件2、扇形1段活动侧框架2058615372029401010210年SMSD/SGJD/CMPP事故备件3分节辊12020413665720294011030万吨直耗件4分节辊13020413685720294011130万吨直耗件5分节辊14020413701720294011230万吨直耗件6格栅支撑204137267202940101

2、05015年事故备件7格栅衬板20413727720294010105020.8万吨事故备件8格栅衬板20413739720294010105050.8万吨事故备件9格栅衬板20413732720294010105080.8万吨事故备件10喷淋管1.0204136577202940120023430万吨事故备件11喷淋管2.0205861577202940120023530万吨事故备件12喷淋管3.0205861587202940120023630万吨事故备件13喷淋管3.1205861597202940120023730万吨事故备件14喷淋管3.22058616072029401200238

3、30万吨事故备件15干油分配器6点20413346720294013001013年林肯事故备件16干油分配器8点20413347720294013001023年林肯事故备件二）点检、检修1、扇形1段图2、扇形1段各项指标、参数最大板坯宽度 1680mm厚度范围 （70）68-52（50）mm总长 大约1885 mm格栅长度 450 mm辊子数量 29根辊子直径 6120 mm /8130 mm /4140 mm辊间距 150/155/160/165/170 mm总辊长 1800 mm格栅材质 GGL320MoCr8辊子材质 X20Cr13QT液压缸工作压力 190bar扇形段1段通过分节辊对铸

4、坯进行导向；通过喷淋冷却水对铸坯进行二次强冷；扇形段1段采用第三代LCR技术，通过位置和压力控制液压缸实现铸坯的液芯压下，从而可以在线控制调节铸坯的厚度。3、主要部件及工作原理。3.1扇形段框架扇形段框架的设计主要用于支撑辊子的抗弯力，扇形段框架必须有足够的钢性来保证铸坯所要求的几何形状。3.2扇形段分节辊扇形段分节辊起到铸坯导向、支撑作用，可以通过开口度的改变使正在凝固铸坯得到较薄的尺寸。3.3格栅格栅主要作用在于对初始的坯壳给予面支撑，并强制冷却，使坯壳迅速生长。3.4二次冷却系统通过配水管路将各区的水送至喷嘴，再由喷嘴既定的角度和雾化的形状将二冷水均匀的喷洒至铸坯表面。3.5集中干油系统

5、为分节辊进行点对点的润滑，保证分节辊受力、受热过程中轴承润滑良好。4、点检、检修重点及标准4.1新辊子的测量和检验扇形段1号段有九组辊子组成，其辊径120mm的为三组，辊径130mm的为四组，辊径140mm的为两组，均为三节辊。在安装前必须对每一根辊子进行测量，三节辊共有6个测量点，分别是每一个分节辊的两端，具体内容如下：辊径：用游标卡尺检测辊径，并按120、130、140的顺序排列整齐。辊子高度：用高度游标卡尺检测，并按顺序记录高度值。（预加铜垫依据）圆跳动：将百分表打在辊子端部将表盘调零，百分表座吸附在测量平台上， 用手盘辊子一圈，记录跳动值，其偏差要求为（新辊）0.05mm，（旧辊）0.

6、15mm。轴承间隙：将百分表吸在轴承座或辊子上，将百分表打在辊子端部，用木棒轻抬辊子与表针对应的部位，记录表针读数，其间隙值应为0.150.25mm（旧辊0.15mm0.35mm）之间。对所有的辊子作标记和排序，并记录档案。4.2固定侧框架找正和辊子的安装4.2.1固定侧框架找正4.2.1.1 将1号、2号测量柱上架上平尺（东西方向），在2根平尺上架上平尺，用框式水平仪测量东西方向的水平，如果有误差在平尺与测量柱之间加减铜垫调整。如旧辊则拆入口侧的第一根辊和出口侧的第一根辊。用内径千分尺测量南北方向的平尺到A面的距离。（200.5 0.05mm）。如果尺寸有误差调整底角4个基准块（方法：用千斤

7、顶将框架打起在基准垫内加减相应厚度的铜垫）。4.2.1.2 配水板靠平尺，找平配水板承重盘垂直度（0.05mm/m），测量B面与平尺间距（7230.1mm），同时加减承重盘垫，每个配水口低于承重盘0.100.20mm。出口侧窗口滑块调整，靠平尺，测量滑块至B面间距为12450.1mm。以出口侧滑块为基准，调整其与入口侧滑块间距为190+0.1mm。将平尺从窗口穿出，测量平尺下表面与A面间距为2170.05mm。以窗口下滑块为基准，调整上滑块190+0.1mm。入口侧导向块下滑块调整，用夹具夹好测量板，保证测量板水平并测量测量板与对中台对应基准块间距为1162.10.05mm。以下滑块为基准，测

8、量上下滑块间距为199.80.1mm。测量入口侧两内滑块间距为3253.8mm。出口侧导向块下滑块调整，用夹具夹好测量板，保证测量板水平并测量测量板与对中台对应基准块间距为1162.10.05mm。以下滑块为基准，测量上下滑块间距为171.80.1mm。4.2.2辊子的安装与辊面的测量先用吊车把配置好的新辊子吊到1号段固定侧的位置上。按辊径不同，以相应的顺序安装，依次为前三根为120的辊子，中间四根为130的辊子，最后两根为140的辊子。然后按照预先测量辊子高度预加适应的底座铜垫。紧固辊子底座螺丝，用力矩扳手紧到290300Nm。在南北方向测量柱上架上平尺，然后在它上面再架一根平尺,再把百分表

9、对一个尺寸（标定块为20mm）进行测量（每根辊子测6点，分别为靠近端部50mm处为有效位置），公差范围在0.05mm依次对每根辊进行测量，通过轴承底座的铜皮加减垫来调整公差，到合适为止（辊子在同一平面）。在测量辊面水平度的同时，要详细地记录每一点所测数值。注：辊面调整时应区分新旧辊，新辊（浇注炉数小于500炉）公差范围在0.05mm，旧辊（浇注炉数大于500炉）公差范围在0.05mm个别旧辊调整时由于磨损量不同无法达到0.05mm的，其最大公差范围应不超过0.10mm。4.2.3格栅的安装调整把下格栅装在框架固定侧，紧固格栅联接螺栓，力矩为1749Nm，紧固格栅板的螺栓，力矩为190Nm。然后

10、按测量所得，预先加一定量的铜垫在格栅上，利用格栅标定块测量格栅表面距离，方法与测量辊面相同，每块格栅测量七个点，测量误差范围为0.1mm，尺寸不足加减格栅与格栅框架间的垫片。吊入上格栅，用力矩扳手紧固四条螺丝（1749Nm），再用内径千分尺测量6个点，要求上格栅到下格栅之间距离为73.50.1mm。不合适则调整格栅下面的铜垫到合适为止。4.2.4活动侧框架找正和辊子的安装首先把1号段活动侧框架穿好四个测量销吊到测量台上。在南北方向架上平尺，在东西方向架两根平尺放在南北方向的平尺上。用内径千分尺测量东西侧两根平尺底面到A面的距离为200.50.05mm，如果有误差，调节北面的平台底座丝杠，南面可

11、在底角下基准面加减铜垫来补偿，调整量通过加减对应的固定侧窗口下滑块来平衡。（保证固定侧窗口上下滑块间距190+0.1mm）确定入口侧开口度后，安装固定侧窗口外套。注：活动侧框架单边发生大于0.3mm的变形量时此框架报废。活动侧辊子的安装和测量方法与固定侧相同。4.2.5固定侧和活动侧干油系统的安装和油压试验在扇形段固定侧分别安装上干油分配器，装2个8点的和2个6点的，扇形段1号段单侧润滑点有27个。用柱塞泵打油对所装的油管及辊子做油压试验，压力为300bar。要求所接管头无泄漏，所有分配器工作灵活，每组辊缝都有干油溢出（固定侧，活动侧分别做试验）。用同样的方法装好活动侧油路，然后将固定侧，活动

12、侧进行合段。用软管将两侧干油总管相连接后，再进行油压试验。4.2.6合段用吊车把固定侧吊到倾翻台上，再把活动侧用吊车吊入固定侧的接合面上。用50吨天车主钩吊活动侧一面，副钩吊另一面，主副钩配合使用，合段时先把连接轴用砂布打干净，涂上785EN的特种润滑剂（适应温度-341204），然后穿上销轴紧固挡板螺栓，依次把4根销轴穿上。4.2.7扇形段1段喷淋系统的安装及水压试验对喷淋所有喷管进行检查及调整，不允许喷嘴有与辊子相接触的现象。将合好段的扇形段，吊平直立于平地上，将两边水分配器先安装上，并将水分配器用金属软管与段上配水盘上的管用法兰相连接，对每排喷淋管先作喷水试验，以便检查喷嘴情况。首先将中

13、间3.0区喷淋装好，共5根喷管（144个喷嘴），依次安装3.1区左右各一根喷管（64个喷嘴），3.2区左右各一根喷管（64个喷嘴），喷嘴型号都为1/4HHCC-6.5 NPT，喷淋管连接方式为快速接头及销子，然后安装三排横喷淋，用法兰连接，并在法兰与喷管间装滤网。对装好喷淋的扇形段进行水压试验，吊入水压试验台试压，压力为16bar。检查每个喷嘴喷水情况，及时更换有堵塞、磨损、螺母处漏水、喷水角度变化的喷嘴，竖喷淋上的喷嘴位置应处于两辊中间，调整变形的支管做到每区“横平竖直”。1.0区喷淋调整尺寸为喷淋管间距2701mm，喷出水面距格栅口25mm，水嘴水面相连开泵后交叉位必须出现五条白色水带。将

14、试验完后的扇形段吊出后，用石棉布将金属软管包扎好，进行防烫处理。4.2.8液压缸的试验用吊车把检修完的1段吊到标定台上，启动液压站，按顺序插好快速接头。打开阀门，通过一个二位四通手动液压阀对2个液压缸进行油压试验（压力230bar），测试时将扇形段打到关闭模式保压10分钟，检查液压缸及连接管路无泄漏，合格。关闭液压站，卸压后拔出各快速接头。4.2.9标定用吊车把1段吊到标定台上放好。启动液压站，按顺序插好快速接头，1号段有2个液压缸，只插A1、B1、D、T点，标定台上也有相应的标号，标定时的压力为50bar。打开扇形段活动侧，将标定板吊入扇形段，调整标定板，使其处于扇形段中心，偏差小于5mm，

15、测量板底部低于扇形段出口辊且不得与扇形段存放架接触。关闭扇形段，夹紧测量板，连接好传感器接头，打开标定箱左侧电源开关，手操器显示标定值。记录下标定值后，关闭标定箱左侧的电源开关，即可拆下传感插头（插拔传感器插头时，电源开关必须处于关闭状态）。打开扇形段活动侧，将测量板吊出扇形段。关闭液压站，空压后拆下快速接头。把检修合格的1号扇形段用吊车吊至存放处放稳，准备上线使用。4.3扇形段更换操作标准步骤点检或机械运行人员办理扇形段停电手续，由电气运行人员负责确认及停电。点检或机械运行人员通知生产主控室人员停止扇形段DC1、DC2冷却水。机械运行人员负责停扇形段干油泵。点检或机械运行人员通知生产方泄荷扇

16、形段液压压力。检修人员负责拆卸扇形段液压管接头、冷却接头和干油管接头，最后拆卸扇形段传感器接头。拆除扇形段所有的接头以后，必须用塑料袋包扎好放在安全地方。3.4调运扇形段时应注意轻吊轻放防止损坏两侧滑轨和扇形段本体。点检联系生产方送DC1冷却水并对管路进行冲洗。在回装扇形段之前清理对中销和对中销孔，确保扇形段安装到位在回装完扇形段时检查传感器冷却气是否打开，设备防护是否齐全。5、常见故障及维护故障现象故障原因解决方法分节辊对中不合格1、量具存在较大偏差量具重新送检2、框架未找正重新调平，框架调平范围公差0.05mm3、对中台已超出公差范围定期校检对中台4、框架变形量超出要求框架变形量超差0.3

17、mm时报废5、分节辊轴承间隙及圆跳动值超标严格挑选分节辊，圆跳动0.05mm；轴承间隙0.15-0.35mm6、各部位校准尺寸超出公差范围重新调调整7、调整过程中尺寸读数错误尺寸测量及读数需在2人以上进行确认8、未按照相应的力矩要求进行螺栓紧固使用力矩扳手，调整至相应的力矩9、相关位置在检修前未做清理重新调调整并清理干净标定错误1、液压缸未夹紧标定尺标定时做盘辊检查，确认分节辊夹住标定尺2、标定尺插入位置不当标定时使其处于扇形段中心，偏差小于5mm，测量板底部低于扇形段出口辊且不得与扇形段存放架接触3、标定前标定尺未作清理标定前标定尺作清理4、标定前分节辊表面有异物标定前检查分节辊表面6、主要

18、零部件及参数扇形段1 标准尺寸 控制点检测方法检修周期1固定侧框架0.05mm框架找平量具25030炉1162.10.05mm入口侧导向块调整（左下）量具199.80.1mm入口侧导向块调整（左上）量具1162.10.05mm入口侧导向块调整（右下）量具199.80.1mm入口侧导向块调整（右上）量具3253.8mm入口侧两导向块间距量具1162.10.05mm出口侧导向块调整（左下）量具171.80.1mm出口侧导向块调整（左上）量具1162.10.05mm出口侧导向块调整（右下）量具171.80.1mm出口侧导向块调整（右上）量具12450.1mm出口窗口导向块调整（左）量具12450.1

19、mm出口窗口导向块调整（右）量具2170.05mm窗口导向块调整（左下）量具2170.05mm窗口导向块调整（右下）量具190+0.1mm入口窗口导向块调整（左）量具190+0.1mm入口窗口导向块调整（右）量具190+0.1mm窗口导向块调整（左上）量具190+0.1mm窗口导向块调整（右上）量具0.05mm/m左侧配水盘上下承重盘水平度量具7230.1mm左侧配水盘上下承重盘与基准面间距量具配水盘低于承重盘0.1-0.2mm 左侧配水盘与承重盘高度差量具0.10mm/m右侧配水盘上下承重盘水平度量具7230.1mm右侧配水盘上下承重盘与基准面间距量具配水盘低于承重盘0.1-0.2mm 右侧配水盘与承重盘高度差量具2活动侧框架0.05mm框架找平量具3格栅73.50.1mm上下开口度调整量具4润滑系统200bar,接头无泄漏,辊子轴承处出油油压试验目测油针换向灵活干油分配器目测5冷却系统喷管角度正确，喷嘴无堵塞,雾化良好喷嘴安装及单根试水目测检查密封垫检查密封垫目测无变形、堵塞现象检查滤网目测无泄漏、堵塞现象，雾化良好水压试验目测6液压系统压力110bar,保压30分钟无泄漏油压试验目测出口左(DB)标定手操器出口右(OB)