化学专业2#机A级检修总结.docx

1、化学专业2#机A级检修总结 2015年 国投南煤龙川 发电公司 2# 机组A 级 检 修 总 结 国投南煤龙川 发电有限责任公司 2015年7月15日目 录第一部分 A/B/C级检修总结概述1. A/B/C级检修总结概述简介2. 检修工期完成情况3. 安健环管理总结4. 验收评价总结5. 分步试转和大联锁总结6. 文明施工管理总结7. 检修准备工作总结8. 技术管理总结9. 监理总结报告10. 文件包使用总结11. 主设备热态评价和检修工程评估第二部分 机组主设备A/B/C级检修总结报告第三部分 专业A/B/C级检修总结报告1. 汽机专业A/B/C级检修总结报告2. 锅炉专业A/B/C级检修总

2、结报告3. 电气专业A/B/C级检修总结报告4. 热工专业A/B/C级检修总结报告5. 燃料专业A/B/C级检修总结报告6. 除灰专业A/B/C级检修总结报告7. 技术监督专业总结报告第四部分 重大缺陷分析报告（附图片）第五部分 机组修后试验、试运报告第六部分 重大技改项目总结报告第七部分 A/B/C级检修经验总结（准备、检修、试运、整套启动）第八部分 A/B/C级检修结论第一部分 A级检修总结概述1 A级检修总结概述1.1机组简介 国投南煤龙川 发电公司 2 号机组 135 MW，机组投运时间 2008 年 12 月 08 日 停用日数： 计划： 2015 年05 月 05日到 2015 年

3、 06 月 18日，共计45 d。 实际： 2015 年 05 月05日到 2015年 07 月 23 日，共计 80 d。 1.2质量目标完成情况序号内容修前目标修后效果备 注1检修工期4580 2检修后设备试验、试转一次合格率100%100%3机组修后外表工艺设备见本色，管线整齐规范设备见本色，管线整齐规范4检修项目验收优良率100%995综合渗漏率0.03%0.03%6修后主设备完好率100%100%7检修项目完成率100%100%8机组修后外表工艺保温、油漆、标牌清晰美观，符合标准保温、油漆、标牌清晰美观，符合标准9修后主设备完好率100%100% 2 检修工期完成情况总结2号机组A修

4、计划工期2015年05月05 日到 2015年06 月18日。因公司物资采购流程变动，导致物资到货缓慢，工期延长，到07月23日高速动平衡结束。总工期80天。 3文件包使用总结：本次检修共执行文件包16份：高中压缸检修文件包1份、低压缸检修文件包1份、轴瓦检修文件包1份、轴系中心调整文件包1份、高压主汽门检修文件包2份、中压主汽门检修文件包2份、高压调门检修文件包4份、中压调门检修文件包2份；另执行给水泵系统检修作业指导书1份、凝泵检修作业指导书1份。3.1、文件包执行情况良好，现场监理人员及时对W、H点进行了严格验收，未出现跳点施工现象。3.2、存在问题：文件包中存在部分数据与哈汽厂家提供的

5、质量证明书不符合现象，已及时进行纠正，并对文件包做了相应修改。4、 材料费用情况分析预算12万元，实际发生：12.25万元第三部分 专 业 总 结化学专业总结1 检修项目完成情况1.1 计划项目完成情况化学计划项目 项，完成 项。1.2 完成的主要工作2#机组于2015年5月1日正式开始A级检修。本次A级检修是机组投运以来第二次大修，化学专业包含标准化学检修项目和化学监督检查项目。本次检修管理采用社会通用管理模式，从检修项目确定和检修程序编制到下达检修设备作业指导书均要求在规定时间内完成。化学专业在规定时间内完成了上述工作。1.2.1 锅炉化学监督检查 锅炉检查的目的是了解设备的腐蚀或结垢、积

6、盐等状况，对发生腐蚀或结垢、积盐等故障的设备进行原因分析，同时要求锅炉检修人员进行割管检查。本次A级检修要求大修公司配备一名化学专业工程师或技术员，（实际未到）专做化学检查工作。1. 锅炉汽包：汽包底部无积水，内部表面呈钢灰色，底部无沉积物。（2）汽包汽水分界线较为明显、平整，水位线宽150mm75mm。（3）汽包自由端左侧第五个旋风分离器波纹板出现开焊，扩建端右侧第九个旋风分筒倾斜，旋风筒顶部及洗汽板上无明显积盐，结垢和腐蚀现象。洗汽板背部有少量黑色沉积物，黑色沉积物是由于省煤器管中氧化物带入后沉积。（4）加药管无裂纹及断裂现象，加药孔基本无堵塞现象，管内有少量黑色沉积物。排污管排污孔无堵塞

7、现象，排污管无裂纹及断裂现象，管内有少量黑色沉积物。2. 省煤器检查：省煤器下联箱有大量的氧化皮沉积物呈粉末状，也有少量石棉板保温皮。黑色粉末状氧化沉积物是由于流动加速腐蚀造成。3. 省煤器入口管道弯头检查内壁为黑色，四氧化三铁保护膜存在，酸清洗管样后管壁有轻微的氧腐蚀，单位面积的腐蚀坑数量及深度见附表。属于正常现象，证明除氧器除氧效果良好。4. 水冷壁检查：水冷壁下联箱封堵处有少量氧化皮沉积物，内部无明显沉积物。5. 对三级过热器，二级过热器管样检查管样内部基本为金属本色，无明显的沉积物；外壁基本光滑，无大量的氧化皮。高温再热器管样内壁检查为金属本色，基本无沉积物，外壁无大量氧化皮生成。6.

8、本次2#炉检修对上次检修时安装饰片进行称量：2#炉大修汽包饰片与2010.09.24. 10：05挂入汽包，2015.5.8.10：05取出，位置分别为：编号位置重量g规格（外径，内径，厚）mm表面积mm2沉积量（g/m2）0001炉前扩建端数第二个旋风分离器顶部70.908670.940050.1412.105.004694.31506.690002炉前扩建端数第十七个旋风分离器顶部69.861069.873149.8212.124.924623.06532.620003汽包顶部中间位置71.555771.537949.8212.165.004637.7278-3.840005炉前扩建端数第

9、三十三个旋风分离器顶部71.563471.605949.7012.105.124641.72399.16化学取样管位置记录受热面名称割管位置数量型号材质技术要求水冷壁弯头往上600mm2根60*6.5mm20G长度600mm省煤器入口联箱弯头往上300mm处2根32*4mm20G长度600mm三级过热器最上层中间位置2根38*5mmSA-213T91长度600mm二级过热器第8、12屏浇注料往上1.5m处2根51*7*5mm12Cr1MoVG长度600mm一级过热器最上层中间位置2根38*5mm15CrMO长度600mm冷再最上层中间位置2根51*4mm15CrMO长度600mm高再顶棚往下1

10、.5m处最外圈管2根57*5mmTP304H长度600mm1.2.2附图 2#炉汽包内旋风分离器 2#炉汽包内旋风分离器 2#炉汽包洗汽多孔板 2#炉汽包内连排管 2#汽包南侧水室焊接 2#炉汽包洗汽多孔板 2#炉省煤器底部联箱 2#炉水冷壁左下联箱 水冷壁管样 高温再热器管样1.2.3 2# 锅炉汽包检查记录表锅炉 2 检查时间：2015年 05月 08日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况1汽包内壁：颜色目视检查并照相钢灰色封门前进行清扫 ，经检查合格后封门2汽水分界线：是否明显正常水位线应在汽包中心线以下150mm250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记

11、录和描绘其部位汽水分界线在中心线以下140mm处，汽水分界线较明显，汽水分界线宽度150mm较平整，无明显局部高峰。3底部：有无积水如有记录其长、宽、高度以及水色等无积水4底部：有无沉积物如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色基本无沉积物5水侧：有无腐蚀、结垢刮取一定面积的沉积物称重水侧无沉积物6汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值无7旋风筒及波形板：有无脱落、错位记录脱落、错位的位置及数目扩建端右侧第9个旋风筒倾斜，自由端左侧第5个波形板脱落8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目无9加药管：有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数

12、目无10排污管：有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无11给水管道：有无断裂等如有记录其部位无12给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况如有积盐，定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等洗汽板背部局部有黑色沉积物13封门前检查内部装置是否完整以及底部清洁情况装置完整，底部清洁14腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析检查人： 程晋华，魏怀庆水冷壁管化学检查记录表锅炉 2# 割管部位： 检查时间： 2015 年06 月 12 日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最高部位的管。

13、管样长度：是否符合要求气割大于1m锯割大于0.5 m符合管样加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车薄至2mm3mm厚，再锯割成40mm50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺符合管样内径尺寸游标卡尺测量 内径 47.20 mm管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄取到管样后立即外观检查 无剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等目视检查并照相、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等 剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等同上垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：背火侧：垢重： g管段面积： m2 向火侧：垢重

14、： g管段面积： m2背火侧结垢量：59.87 g/m2 结垢速率：9.98 g/（m2.a）向火侧结垢量：138.50 g/m2 结垢速率：23.08 g/（m2.a）评价为 ：一 类腐蚀产物或垢样分析按附录E进行分析。 检查人： 1.2.4 汽机化学监督检查汽轮机检查：1.汽轮机低压缸叶片第19-28级叶片均无明显的积盐，结垢，腐蚀现象，次末级第22.27级叶片无积盐，末级叶片也无明显的水蚀现象。第24级叶片边缘有异物打击造成的损伤，第25级，第26级叶片上损伤逐级减轻。2.汽轮机高中压缸叶片检查：高压转子第1-3级叶片呈钢灰色，无明显的积盐，结垢腐蚀，现象，第4-9级叶片呈铁锈色，有明显的铁锈