化学专业2#机A级检修总结.docx
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化学专业2#机A级检修总结
2015年国投南煤龙川发电公司2#机组
A级检修总结
国投南煤龙川发电有限责任公司
2015年7月15日
目录
第一部分A/B/C级检修总结概述
1.A/B/C级检修总结概述简介
2.检修工期完成情况
3.安健环管理总结
4.验收评价总结
5.分步试转和大联锁总结
6.文明施工管理总结
7.检修准备工作总结
8.技术管理总结
9.监理总结报告
10.文件包使用总结
11.主设备热态评价和检修工程评估
第二部分机组主设备A/B/C级检修总结报告
第三部分专业A/B/C级检修总结报告
1.汽机专业A/B/C级检修总结报告
2.锅炉专业A/B/C级检修总结报告
3.电气专业A/B/C级检修总结报告
4.热工专业A/B/C级检修总结报告
5.燃料专业A/B/C级检修总结报告
6.除灰专业A/B/C级检修总结报告
7.技术监督专业总结报告
第四部分重大缺陷分析报告（附图片）
第五部分机组修后试验、试运报告
第六部分重大技改项目总结报告
第七部分A/B/C级检修经验总结（准备、检修、试运、整套启动）
第八部分A/B/C级检修结论
第一部分A级检修总结概述
1A级检修总结概述
1.1机组简介
国投南煤龙川发电公司2号机组135MW，机组投运时间2008年
12月08日
停用日数：
计划：
2015年05月05日到2015年06月18日，共计45d。
实际：
2015年05月05日到2015年07月23日，共计80d。
1.2质量目标完成情况
序号
内容
修前目标
修后效果
备注
1
检修工期
45
80
2
检修后设备试验、试转一次合格率
100%
100%
3
机组修后外表工艺
设备见本色，管线整齐规范
设备见本色，管线整齐规范
4
检修项目验收优良率
100%
99％
5
综合渗漏率
≤0.03%
≤0.03%
6
修后主设备完好率
100%
100%
7
检修项目完成率
100%
100%
8
机组修后外表工艺
保温、油漆、标牌清晰美观，符合标准
保温、油漆、标牌清晰美观，符合标准
9
修后主设备完好率
100%
100%
2检修工期完成情况总结
2号机组A修计划工期2015年05月05日到2015年06月18日。
因公司物资采购流程变动，导致物资到货缓慢，工期延长，到07月23日高速动平衡结束。
总工期80天。
3．文件包使用总结：
本次检修共执行文件包16份：
高中压缸检修文件包1份、低压缸检修文件包1份、轴瓦检修文件包1份、轴系中心调整文件包1份、高压主汽门检修文件包2份、中压主汽门检修文件包2份、高压调门检修文件包4份、中压调门检修文件包2份；
另执行给水泵系统检修作业指导书1份、凝泵检修作业指导书1份。
3.1、文件包执行情况良好，现场监理人员及时对W、H点进行了严格验收，未出现跳点施工现象。
3.2、存在问题：
文件包中存在部分数据与哈汽厂家提供的质量证明书不符合现象，已及时进行纠正，并对文件包做了相应修改。
4、材料费用情况分析
预算12万元，实际发生：
12.25万元
第三部分专业总结
化学专业总结
1检修项目完成情况
1.1计划项目完成情况
化学计划项目项，完成项。
1.2完成的主要工作
2#机组于2015年5月1日正式开始A级检修。
本次A级检修是机组投运以来第二次大修，化学专业包含标准化学检修项目和化学监督检查项目。
本次检修管理采用社会通用管理模式，从检修项目确定和检修程序编制到下达检修设备作业指导书均要求在规定时间内完成。
化学专业在规定时间内完成了上述工作。
1.2.1锅炉化学监督检查
锅炉检查的目的是了解设备的腐蚀或结垢、积盐等状况，对发生腐蚀或结垢、积盐等故障的设备进行原因分析，同时要求锅炉检修人员进行割管检查。
本次A级检修要求大修公司配备一名化学专业工程师或技术员，（实际未到）专做化学检查工作。
1.锅炉汽包：
⑴汽包底部无积水，内部表面呈钢灰色，底部无沉积物。
（2）汽包汽水分界线较为明显、平整，水位线宽150mm±75mm。
（3）汽包自由端左侧第五个旋风分离器波纹板出现开焊，扩建端右侧第九个旋风分筒倾斜，旋风筒顶部及洗汽板上无明显积盐，结垢和腐蚀现象。
洗汽板背部有少量黑色沉积物，黑色沉积物是由于省煤器管中氧化物带入后沉积。
（4）加药管无裂纹及断裂现象，加药孔基本无堵塞现象，管内有少量黑色沉积物。
排污管排污孔无堵塞现象，排污管无裂纹及断裂现象，管内有少量黑色沉积物。
2.省煤器检查：
省煤器下联箱有大量的氧化皮沉积物呈粉末状，也有少量石棉板保温皮。
黑色粉末状氧化沉积物是由于流动加速腐蚀造成。
3.省煤器入口管道弯头检查内壁为黑色，四氧化三铁保护膜存在，酸清洗管样后管壁有轻微的氧腐蚀，单位面积的腐蚀坑数量及深度见附表。
属于正常现象，证明除氧器除氧效果良好。
4.水冷壁检查：
水冷壁下联箱封堵处有少量氧化皮沉积物，内部无明显沉积物。
5.对三级过热器，二级过热器管样检查管样内部基本为金属本色，无明显的沉积物；外壁基本光滑，无大量的氧化皮。
高温再热器管样内壁检查为金属本色，基本无沉积物，外壁无大量氧化皮生成。
6.本次2#炉检修对上次检修时安装饰片进行称量：
2#炉大修汽包饰片与2010.09.24.10：
05挂入汽包，2015.5.8.10：
05取出，位置分别为：
编号
位置
重量g
规格（外径，内径，厚）mm
表面积mm2
沉积量（g/m2）
0001
炉前扩建端数第二个旋风分离器顶部
70.9086
70.9400
50.14
12.10
5.00
4694.3150
6.69
0002
炉前扩建端数第十七个旋风分离器顶部
69.8610
69.8731
49.82
12.12
4.92
4623.0653
2.62
0003
汽包顶部中间位置
71.5557
71.5379
49.82
12.16
5.00
4637.7278
-3.84
0005
炉前扩建端数第三十三个旋风分离器顶部
71.5634
71.6059
49.70
12.10
5.12
4641.7239
9.16
化学取样管位置记录
受热面名称
割管位置
数量
型号
材质
技术要求
水冷壁
弯头往上600mm
2根
Ø60*6.5mm
20G
长度600mm
省煤器
入口联箱弯头往上300mm处
2根
Ø32*4mm
20G
长度600mm
三级过热器
最上层中间位置
2根
Ø38*5mm
SA-213T91
长度600mm
二级过热器
第8、12屏浇注料往上1.5m处
2根
Ø51*7*5mm
12Cr1MoVG
长度600mm
一级过热器
最上层中间位置
2根
Ø38*5mm
15CrMO
长度600mm
冷再
最上层中间位置
2根
51*4mm
15CrMO
长度600mm
高再
顶棚往下1.5m处最外圈管
2根
57*5mm
TP304H
长度600mm
1.2.2附图
2#炉汽包内旋风分离器2#炉汽包内旋风分离器
2#炉汽包洗汽多孔板2#炉汽包内连排管
2#汽包南侧水室焊接2#炉汽包洗汽多孔板
2#炉省煤器底部联箱2#炉水冷壁左下联箱
水冷壁管样高温再热器管样
1.2.32#锅炉汽包检查记录表
锅炉№2检查时间：
2015年05月08日
检查部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况
1
汽包内壁：
颜色
目视检查并照相
钢灰色
封门前进行清扫，经检查合格后封门
2
汽水分界线：
是否明显
正常水位线应在汽包中心线以下150mm～250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位
汽水分界线在中心线以下140mm处，汽水分界线较明显，汽水分界线宽度150mm较平整，无明显局部高峰。
3
底部：
有无积水
如有记录其长、宽、高度以及水色等
无积水
4
底部：
有无沉积物
如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色
基本无沉积物
5
水侧：
有无腐蚀、结垢
刮取一定面积的沉积物称重
水侧无沉积物
6
汽侧：
有无腐蚀、结垢、积盐
如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值
无
7
旋风筒及波形板：
有无脱落、错位
记录脱落、错位的位置及数目
扩建端右侧第9个旋风筒倾斜，自由端左侧第5个波形板脱落
8
多孔板：
有无脱落
记录脱落位置及数目
无
9
加药管：
有无污堵、断裂、泄漏等
记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目
无
10
排污管：
有无污堵、断裂、泄漏等
记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目
无
11
给水管道：
有无断裂等
如有记录其部位
无
12
给水洗汽装置：
有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况
如有积盐，定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等
洗汽板背部局部有黑色沉积物
13
封门前检查
内部装置是否完整以及底部清洁情况
装置完整，底部清洁
14
腐蚀产物或垢样分析
按附录E进行分析
检查人：
程晋华，魏怀庆
水冷壁管化学检查记录表
锅炉№2#割管部位：
检查时间：
2015年06月12日
检查
部位
检查项目
检查内容及方法
检查情况
大修验收情况
割管选择顺序：
1.爆管附近的管。
2.胀粗或变色附近的管。
3.热负荷最高部位的管。
管样长度：
是否符合要求
气割大于1m
锯割大于0.5m
符合
管样加工：
是否符合要求
车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。
外壁车薄至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺
符合
管样内径尺寸
游标卡尺测量
内径47.20mm
管样外壁：
有无破口、鼓包，有无明显减薄
取到管样后立即外观检查
无
剖管检查向火侧：
垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等
目视检查并照相、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等
剖管检查背火侧：
垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等
同上
垢量及结垢速率
加工管段酸洗分析：
背火侧：
垢重：
g
管段面积：
m2
向火侧：
垢重：
g
管段面积：
m2
背火侧
结垢量：
59.87g/m2
结垢速率：
9.98g/（m2.a）
向火侧
结垢量：
138.50g/m2
结垢速率：
23.08g/（m2.a）
评价为：
一类
腐蚀产物或垢样分析
按附录E进行分析。
检查人：
1.2.4汽机化学监督检查
汽轮机检查：
1.汽轮机低压缸叶片第19-28级叶片均无明显的积盐，结垢，腐蚀现象，次末级第22.27级叶片无积盐，末级叶片也无明显的水蚀现象。
第24级叶片边缘有异物打击造成的损伤，第25级，第26级叶片上损伤逐级减轻。
2.汽轮机高中压缸叶片检查：
高压转子第1-3级叶片呈钢灰色，无明显的积盐，结垢腐蚀，现象，第4-9级叶片呈铁锈色，有明显的铁锈
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