2设计研发与报价程序.docx

1、2设计研发与报价程序 试制设计与报价批准： 审核： 编写： XXXX年X月X日发布 XXXX年X月XX日实施一目的规范和控制产品的设计和开发过程，最大限度避免开发失误和差错，确保开发产品对客户的满意度，具有最佳工艺、最优化制程、最有竞争力的价格。将开发资料和技术移转给生产和采购单位，保证生产得以顺畅进行。 二范围本程序适用于产品开发的策划、控制、评审、验证、确认、及变更的过程管控。三定义：四参考文件1与客户有关的过程控制程序 6.仓储管理程序2新材料开发规范 7.试做流程规范3.文件记录管制程序 8.备料组管理程序4.采购管理程序 9.外发管理程序5.供方管理程序五流程图作业流程流程说明权责单

2、位产出表单1、开发需求与输入：1.1 业务员将客户提供的产品信息（图稿、EMAIL、修改意见等 ）经判断、过滤、整理后记录于样品及订单信息反馈单并经业务经理核准，作为设计试制制作的依据。样品及订单信息反馈单中须包含客人对产品物料、结构、外观、功能、包装、测试、售后服务的要求，以及以往类似产品设计的信息、法律法规的信息。业务部样品及订单信息反馈单 NO YES NO1.2客户提供的图案、实物样品、说明等事项。1.3业务提供的原物料确认卡。1.4试制组签收样品及订单信息反馈单、图稿、原样、原物料确认卡，根据样品及订单信息反馈单的要求，确定业务和客户要求的可能性（如：是否符合量产）2、一致性、完整性

3、审查：2.1试制组责任人收到业务提供的样品及订单信息反馈单、原物料确认卡与客人提供的图稿、原样,交由版师核对型体号、外观、功能、物料名称及测试要求一致性。2.2一致性审查结果，如果正确，则在样品及订单信息反馈单相应栏位打勾，如果不正确，则退回业务重新确认。3变更需求与控制：3.1业务员将客户的更改需求记录于样品及订单信息反馈单,并注明修改版次。3.2试制组进行样品功能设计、试制评审时，对设计变更建议的可靠性，交由业务员与客户沟通。3.3产品量产前试做过程中,生产部提出的设计变更要求，如不影响到外观、功能、不增加成本的由生产部提出，试制决定；如是有动到以上所述内容的，试制审查，业务及业务经理针对

4、试做报告反映的问题进行研究，由业务经理决定是否进行变更。3.4如对变更没信心说服客人时，业务经理的决定更改命令实施前，先要求试制做一个样品交客户确认或以图片先行确认。3.5对客户要求的任何改变，在实施前须经业务及业务经理批准签名。3.6试制或生产在命令实施前，应开会评审更改命令，并将评审结果，反馈给业务员。4. 外观与功能设计4.1 对于OEM的工厂，版师、开模人员在工艺、材料可以保证的前提下需应尽可能保持符合客户的需求。4.2依据客户的需求定原则，依工厂标准进行合业务部试制组业务部试制组生产部变更反馈通知单 理的微调，但必须保证主要的功能结构及外观，且有利于生产效率提升、品质稳定或优化工艺。

5、5工艺选定5.1业务组织试制和采购相关人员，对打样需求（目标价、特殊工能、特殊材料、模具要求、完成日期和制造工艺及样品及订单信息反馈单进行讲解。5.2试制组版师根据检讨会业务所介绍产品的特殊工能、特殊材料、模具要求、特性、品质、结构要求及整体风格,追踪落实到业务,以变更反馈通知单更改给试制。5.3 IE从工法库中，选用相应的工艺，并做出技术流程图的框架。若工法库无此工艺，所设计出工艺需符合高效、高品质；5.4 最优化流程图及OP图；（从前到后，从左到右，从里到外，从上到下）。 6. 材料6.1材料开发，根据样品及订单信息反馈单及产品目标价的需求，选择符合目标价的材料，若无目标价时需货比三家作为

6、参考价；6.2检讨的结果与样品及订单信息反馈单不同的部分，由试制组资料员记录于试做、验证会议记录，经试制主任审查，反馈给业务与客户确认，进行变更。7.估价7.1试制组根据讨论后的样品订单信息反馈单，提供材料报价单，技术流程图、用量表，提供给业务进行估价。7.2 业务员估算价格=材料费+管理费+制造费+利润；材料费用需拿到试制提供的用量表、材料单价表、公司拟定的物料损耗表进行核算；管理费=N1*应发计件工资（具体参考利润中心制度）；制造费=N2*应发计件工资（具体参考利润中心制度）；同客人目标价或行业行情价相比，余下部份为利润。7.3 业务员估算价格后交业务经理审核，无误后交总经理核准，通过审核

7、后由业务员发出给客人，客人确认OK，最后谈定价格；7.4 客人要求降价时，业务员需组织相关部门会议研讨，拟定可降价方案，最后由业务员送审业务经理审核总经理核准重新报价给客人；8查料、调料8.1 查料员以试制主任分发的样品及订单信息反馈单及相关打样资料进行查料。8.2查料先查样品仓库,样品仓库没有，再查生产部仓库,查生产部仓库的物料只须把料查到，对有的物料列出明细报给试制主任即可。8.3查料时，有的物料要确定有无其他客户用到。如有用到，就要综合起来查核该物料的用量是否足够，没有的物料,要记录在样品及订单信息反馈单上,对于可代用的物料做色试制组、业务部技术流程图试做、验证会议记录变更反馈通知单OP

8、图材料报价单用量表 NO YES NO YES 卡给业务确认,并将确认后的物料订在相关 的资料上,以便作业。8.4 在查料的过程中,对于查过有的物料和通 过业务确认可用的物 料,查料员需备一 份,用小胶袋装起来制作色卡，对于没有的 料，列入材料请购单。8.5 查料员在制作色卡时，如果有欠料，要在 色卡上留下位置，等料子来时可以补上， 样品色卡齐后第一时间给业务确认。8.6查料员与采购确认各项调料的交期，并记 录，对回来的物料用荧光笔在样品及订单 信息反馈单上划掉，没有的则继续保留。9铝模开模91 业务找到版师和试制经理、CNC中心讨论产品图纸对配件要求（拉杆、轮子、手把、锁）尽量找出已成熟生产

9、的配件来对铝模的开发。92通过业务试制讨论过要开铝模的开模申请单由业务申请试制审查再交给总经理批准。93试制根据讨论批准的开模资料给铝模 厂开铝模的3D工程图。9.4 铝模开模流程详见模具开发修改流程10. 模具3D 图审101根据铝模厂开过来的3D工程图板师要对图纸所开出各配件位置同配件检查是否一致。102所画3D工程图总高度及切边的尺寸是否超过工厂标准。10. 3审查结果记录于样品订单信息反馈单，由板师同业务沟通确认。11. 模具检查11.1 由试制组负责追踪铝模的开模进度.11.2铝模回来后，试制要同抽板、吸塑沟通组织人员对新模进行试模.11.3 新来铝模成型出来的壳子版师要对壳子的轮套

10、、拉杆头套、锁位、手把位是否符合实物进行检查。11.4 对试出来的效果由版师给业务确认，转入试制组申请单材料请购单样品制造通知单开模申请单 打样。12. 壳子打样121试模确定铝模没有问题，抽板课长或指定人员组织把打样的壳子做出来。12.2 版师对打样抽出来板材的厚度、重量都要测量并记录在样品制造通知单的注意事项上。12.3 版师对成型出来的壳子的重量进行测量并记录在样品制造通知单的注意事项上。13出纸格13.1试制组版师根据样品及订单信息反馈单、图稿，结合原样，进行出纸格。13.2试制出纸格时，要结合材料、图案和纹路要求，并考虑到纸格的大小与排版问题。通过纸格的尺寸、形状的轻微改变来达成省料

11、的目的。13.3版师在出纸格时要把相关位置版、定位版一并打出来。13.4版师出完纸格后要编写样版明细表，在样版明细表中，条带拉链的尺寸、拉杆、轮子、手把和五金钉子、螺丝等等，以及公用纸格明细，都要罗列清楚。13.5试制将整套纸格及样版明细表装入袋中，并在袋外注明型体号、纸格件数、客户名，交由开料员安排开料、试做。 14样品进度：14.1试制组主任根据采购回复最慢材料交期，再结合业务提供客户要求交期确定样品进度。14.2当材料或人力不可满足业务提供客人交期时，试制主任要组织采购和业务一起协调确定样品实际进度。14.3若有临时插单或样品交期需求，与当前样 品进度有冲突，由试制主任提出，并由业务 反

12、馈给业务经理安排样品的优先顺序。15备料： 15.1 查料员根据版师提供的样版明细表进 行备料。备料时，查料员要按版师样版明样板明细表 细表中要求的条带尺寸、拉链尺寸、五金 规格进行裁剪、备料，并在备料过程中核对 是否欠缺。15.2在备料时，查料员发现材料特性或数量不符合时，及时告知采购员。若材料只是有少许差别或交期紧急的，提供给业务确认，是否可以代用。15.3对不欠料部分，开料员根据样品及订单信息反馈单中材料要求，找出材料，用于开料。15.4开料员按照样品及订单信息反馈单、样品、纸格、原物料确认卡，进行开料，完后交给车缝人员进行制作。15.5制作完成后，根据查料员的备料，试制主任安排装配员进

13、行装配。同时需对所需拉杆、钢钉、螺丝的规格、颜色、部位等装配信息，填写于装配资料中。16打样、测试：16.1样品做样之前，试制主任招集版师、查料员、装配员、开料员一起讲解要求、注意事项。16.2操作员通过试做检验纸格、配件、定位板是否与资料一致，检验技术流程设定的工艺能否实行量产。16.3资料有问题的部分，操作员需相关人员修 改后才可以继续操作。16.4 IE技术员协助操作员按适合于量产的工艺进行试做。对于新工艺、有技术性的工序制订作业指导书。16.5样品完成后，试制主任召集相关业务、操作员、资料员、IE、版师一起检讨，并要确定试做、验证会议记录的内容。16.6在客户要求样品的数量上，应多做一

14、套交由业务安排做相应物理测试。16.7客户无测试标准，按行业或本厂标准；重点测试有功能性要求的部位，如拉杆，轮子，手把等。16.8试制版师和主任对样品与样品、订单信试制组作业指导书作业指导书 NO YES 息单要求做比对，以确认其能符合要求。16.9 试制输出：经由样品制作对试制产品的材料清单、检验要求、操作说明等资料进行整理与编制,并书面反馈业务，由业务记录于样品及订单信息反馈单中。17.成本估价（算用量、材料单价、预估工时）：17.1版师将出纸格资料及打样车间装配人员提供的装配资料，转交资料员进行排版、估价（面布比例：95%以上即可）。17.2 材料单价由ERP单价库中提取，新材料需由新材料开发员提供供应商正式报价单（确认后的报价