手机设计规范.docx

1、手机设计规范手机结构设计规范第一章 总体结构设计一、基本原则：1、每一种新的结构形式都要有出处-即有应用成熟的案例；如果没有但又必须用的，则须经评审会议讨论可行性，通过后再定设计方案。2、如果采用全新的结构形式。在一款机器上最多只用一处。3、任何结构方式均以易做为准。用结构来决定ID 。非ID 决定MD 。4、控制过程要至少进行3次以上项目评审，依序是：1) Stacking方案评审：Stacking为主，MD/ID协助；HW配合。2) 3D设计评审：在临开模具之前，MD为主，（ID 与MD共同参与）。3）模具评审：由开模厂商为主，设计者配合。4）T0评审：MD为主，（ID 与MD共同参与）。

2、5）T2评审：可以没有。6）上市前进行最终的项目评审。5、 考虑轻重的优先级顺序：1质量-2结构-3ID-4成本；6、文件体系采用项目评审表的形式。必须有各个与会者签字。7、项目检查顺序：按照结构设计评审表顺序严格评审（结构设计评审表-讨论版_070625.doc）。评审结果签字确认。二、手机总体尺寸长、宽、高的确定（一） 宽度（W）计算：标准参考宽度一般由LCD、主板、电池三者之一决定； 如果考虑外观造型曲线的需要，可在标准参考宽度核算尺寸上加减。1、LCD决定宽度：1-1 不带铁框时的参考宽度W： W =LCD宽+2*（2.5+0.5）1-2 带铁框时的参考宽度W： W =LCD宽+2*（

3、铁框料厚+0.1间隙）+2*（2.5+0.5）2、主板PCB决定宽度W： W =主板PCB宽+2*（2.5+0.5）3、电池决定宽度W：W =电池宽+2*（2.5+0.5）（二）、厚度（H）计算： 1、直板手机厚度（H）：（1）、直板手机的总厚度H，由以下五部分组成：电池部分厚度H1；电池与PCB板间距H2；PCB板厚度H3；LCD部分厚度H4；机壳材料厚度。 （2）、电池与PCB板间的厚度H2： H2=屏蔽罩高度A+标签及其与电池部分的间隙综合0.2mm。（3）、PCB的厚度H3： 手机的PCB板的长度大于80时，H3=110%，否则PCB板易翘曲变形；设计值按1.1mm； 手机的PCB板的

4、长度小于80时，H3=0.810%，设计值按0.9mm。（4）、LCD部分厚度H4： H4 =LCD厚度+泡棉厚0.30.6mm+塑料压边厚度0.6mm+护镜厚度+0.2双面胶厚2、翻盖手机（翻盖上装有LCD）厚度H（如果考虑外观造型曲线的需要，可在标准参考宽度核算的尺寸上加减。）：（1）、翻盖手机（装有LCD）的总厚度H： 翻盖手机的厚度H由以下六部分组成： 电池面壳材料厚度； 电池部分厚度H1；电池与PCB板间的厚度H2；PCB板厚度H3；PCB板与翻盖间距(折合状态下)H4；翻盖的厚度H5。（2）、电池部分厚度H1： 电池部分厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。（3）、电池与PC

5、B板间距H2： 电池与PCB板间距与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。（4）、PCB板厚度H3： PCB板的厚度与直板手机相同，参考直板手机的计算方法。（5）、PCB板与LCD间距(折合状态下, 含键盘及间隙)H4；（6）、翻盖部分厚度H5： 翻盖部分的厚度取决于LCD的放置方式，通常有以下两种形式：（三）、长度（L）计算（如果考虑外观造型曲线的需要，可在标准参考宽度核算的尺寸上加减。）：手机长度主要由机芯、LCD、电池这三者之一决定的。1、 机芯决定手机总长度L1：L1=机芯长+顶端3mm+底端3mm2、LCD决定手机总长度L2：（1）、要求受话器（receiver）四周封闭：L2=LC

6、D及PCB板综合长度+顶端3mm+底端3mm3、电池决定手机总长度L3：L3=电池及PCB板综合长度+顶端3mm+底端3mm三、 局部核算及注意事项：（一）、局部宽度核算： 宽度方向需局部核算的地方是倒扣部位的宽度，要保证倒扣处的宽。（二）、局部厚度核算：1、直板手机的局部厚度核算： 直板手机需局部厚度核算的主要有：SIM处的厚度核算；键盘处的厚度核算。2、 翻盖手机（装有LCD）的厚度核算： 翻盖手机（装有LCD）需厚度核算的地方：SIM卡处厚度核算。其核算方法与直板手机相同。 3、 翻盖手机需局部厚度核算的有：SIM卡处厚度核算；按键处厚度核算。四、工艺装配可行性设计五、CTA测试项设计预

7、考虑(一) 跌落(二) 防静电(ESD)措施做结构设计时候需要和硬件工程师共同分析,因为ID通常会作出很多金属装饰件,所以需要在评估ID的时候硬件工程师都参与,外部金属装饰品需要和内部器件完全隔断,无法隔断必须接地,同时要预先考虑到一旦出现失败的现象是否有合适的对策.六、ID部分1、 检查ID提供的CMF图，判断各零件的工艺是否合理：ME是否能达到；零件是否会影响HW 和生产。 2、 检查ID提供的SURFACE的拔模角度，外观面的拨模角度3度,尽量不要有倒拔模出现（装配lens等非外观位置允许1度拔模）。 3、 严格按照手机厚度堆层图和各部件的设计要求来检查ID提供的SURFACE （检查是

8、否有足够的空间来满足ME设计）：LCM、camera、speaker&receiver、motor、hinge（FPC）、connector、mic、battery、audio jack、keypad、sim card、I/O、side key、SD card、pen、等。 4、 检查ID surface是否符合arch和ME要求：key（main keypad、side key、MP3 key）的位置是否对准arch ；螺丝孔位；RF孔位；speaker、receiver孔位；camera孔位 等有关实现功能的ID造型是否符合arch 。第二章 零件设计一、零件材料选择手机结构件主要用热塑性

9、塑料。热塑性塑料中又以、或者与的混合材料用得居多。零件材料不同，零件的结构设计也有所不同，故在作总体结构和零件设计之前应确定手机零件的材料。二、手机零件设计总体要求：满足强度、刚度、韧性、硬度、冲击性等物理性能的要求，实现使用功能；尽可能不改变外观；零件容易加工；零件成本低；符合装配工艺性；符合维修工艺性；尽可能标准化、通用化；符合设计规范；满足零件检验、实验要求，保证质量；符合手机使用寿命。三、零件结构设计（一）、壁厚及间隙通常（PC、ABS料）壁厚选用1.2.；与外观相关的壁厚要大于.6；局部的不影响外观、不受力、面积小于的地方：（a）若四周有连接的，壁厚不允许小于.；（b）若只有两面有连

10、接的，壁厚不允许小于0.4。PCB板元器件与机壳在长度、宽度方向的间隙要大于等于0.5，但允许局部（长度小于10）的地方间隙为0.3； 导航键(摇摆键)周边间隙为0.2mm、数字键的周边间隙为0.15mm。 电池面壳上用于定位的筋如图（）；前后壳侧面用于定位的筋如图（）。（三）、铜螺母镶件1、铜螺母埋入方式：铜螺母镶件的形式通常有以下两种形式，一般选用第二种形式，它更可靠些。 2、Boss(壳体上预留的埋铜螺母孔)内径与铜螺母外径之间的关系：M1.2M1.7的螺母，Boss内径=螺母外径+0.20.3mm；M2.0M3.0的螺母，Boss内径=螺母外径+0.50.6mm。 3、Boss孔深度的

11、设计要考虑溢胶空间，一般情况下为0.51.5mm。通常螺母长度小于2.5mm需要0.5mm1.0mm，2.5mm4.0mm的需要1.01.5mm。要求螺母埋植后的端面高度高于Boss孔端面0.05mm。（四）、电池压扣要避免电池扣自锁；电池扣的倒向槽总长度不得小于；要保证电池扣容易装进去，能够取出来；（五）、电池卡扣 要保证卡扣饶着A、B点能够转出，需核算该距离。（六）、电池电池设计原则：1、电池尽量采用模块化设计，只有当外观限制或超薄要求时，才将电池与电池面壳做成一体。2、电芯规格和供应商在做ARCH时就要确定完成。 3、电芯3D必须参考SPEC最大尺寸。 4、电芯与电池壳体厚度方向单边留间

12、隙0.2(膨胀空间0.1mm+双面胶0.1) 5、胶框超声+尾部底面接触方式内置电池，电池总长方向预留8以上（如果电芯是聚合物型，封装口3MM不计算在内），宽度方向预留2。左右胶框各1.0, 前后胶框各1.5,保护PCB宽5.0。 6、普通锂电芯四周胶框+正反面卷纸方式+尾部侧面接触方式内置电池，电池总长方向预留5以上，宽度方向预留3；左右前3处胶框各1.5,后部3.5做保护PCB和胶框。外置电池前端（活动端）与base_rear配合间隙0.15，后端配死。 7、外置电池定位要求全在电池面壳batt_front。 外置电池后面三卡扣，中间定左右（0.05间隙），两边定上下（0配0）。 外置电池

13、前端左右各一个5度斜面定位（0.05间隙）， 外置电池前下边界线导C0.3以上斜角，方便装配。 电池壳前端小扣位顶面倒个大斜角，最小距离处与主机壳体间隙0.05，小扣位扣住0.35。8、外置电池/内置电池/电池外壳设计取出结构(扣手位或BASE REAR设计2个弹片)。 9、内置电池*近金手指侧设计两个扣插入壳体，深度方向间隙0，左右两个定位面，间隙0.05。 10、内置电池，壳体左右或上下(远离扣位)设计卡扣固定电池另一端:卡扣设计成圆弧面与电池接触(可参考SHIELDING的卡扣)。以方便取出为准。 11、内置电池要设计取出结构(扣手位)。 12、内置电池与壳体X方向间隙单边0.1，Y方向

14、*近金手指侧0,另侧0.2。 13、内置电池的电池盖按压扣手位，与后壳深度避空0.8，避空面积140，避空位半圆的半径8。 14、电池盖/或外置电池所有插入壳体的卡扣受力角必须有R0.3圆角，壳体对应的槽顶边必须有R0.3圆角，避免受力集中断裂。 15、电池的卡扣要设在电池的接触片附近来防止电池变形过大。 16、电池接触片（弹片处于压缩工作状态）要Batt_connector对正。 17、尽量选用中间有接触凸筋或较窄的电池connector，保证connector弹片倾斜也不会接触壳。18、电池连接器在整机未装电池的状态下可以用探针接触（不要被housing盖住）。 19、金手指间电池壳筋设计0.3宽，壳体周圈倒角C0.1*45度，保证电池金手指尽量宽（金手指宽度1.2）。 20、金手指沉入电池壳0.1，要求金手指采用表面插入方式（不允许采用从内往外装配方式）保证强度。 21、电池底要留0.1深的标签位，标签槽要有斜角对标签防呆。 22、正负极在壳体上要画出来，并需要由硬件确认。23、电池超声线设计成整条（不要做成间断状，跌落易开）并设计溢胶槽。(前部是最容易开的地方).（可以通过超声线下面走斜顶方式防缩水）.电池的超声线尺寸底部宽0.40mm,高0.40mm，