30米t梁20米空心板预制及安装施工方案.docx

1、30米t梁20米空心板预制及安装施工方案30米T梁、20米空心板预制及安装施工方案一、工程概况本次申请开工的项目为30米T梁、20米空心板预制及安装。其工程量为：30米T梁246块，20米空心板496块，共需钢筋2737308Kg，钢绞线540260Kg，C50混凝土16859M3。为了满足进度和现场要求，我合同段在全线范围内设置3个制梁厂，分别为：在梅子冲大桥岳阳台，负责梅子冲大桥和周关大桥的梁板预制；在曾关大桥岳阳台，负责刘家凹、曾关、B匝道、长冲大桥的梁板预制；在松茅堰大桥随州台，负责金关、松茅堰大桥的梁板预制。二、人员、设备、检测仪器、材料配置 本项工程人员配置表序号 姓名 职称 担任

2、本项工程职务 备注1 余学田 高级工程师 技术责任人 2 聂贵平 高级工程师 质量责任人 3 陈亮 高级工程师 梁厂负责人 4 张天智 高级工程师 梁厂负责人 5 王青云 高级工程师 梁厂负责人 模板工：48人，钢筋工：60人，电焊工：20人，电工：3人，普通工：80人本项工程机械配置表序号 设备名称 型号 尺寸及功能 状况 配置数量1 挖掘机 PC200-6 1m3 良好 1台2 混凝土运输车 4m3 良好 4台3 插入式振动器 1.1KW 良好 40个4 柴油发电机 90KW 良好 4组5 高频振动机 1.5KW 良好 75个6 钢模板 良好 9套7 龙门吊 良好 3套8 单级水泵 6BA

3、18 7.5kw 良好 3个9 电焊机 良好 20台10 强制水泥砼拌和站 良好 4套本项工程测量检测仪器配置表序号 仪器名称 型号 产地 配置数量 备注1 全站仪 TOPCON 日本 1台 2 水准仪 TJOP 中国 1台 3 电液式压力试验机 WE-600B 国产 1台 4 水泥检测仪器 国产 1组 5 砂石检测仪器 国产 1套 6 轻型触探仪 国产 1个 7 塔尺 5m 国产 1个 8 钢卷尺 50 m 国产 1个 9 回弹仪 国产 1个 10 塌落度仪 国产 1个 本项工程材料进场情况表序号 材料名称 规格 产地 进场数量 备注1 中砂 中、粗 安陆 1350m3 2 碎石 525mm

4、 三里岗 1600m3 3 水泥 32.5级 葛洲坝 800T 4 级钢材 武钢 50000Kg 5 级钢材 武钢 50000Kg 三、施工方法及质量控制标准（一）施工工艺1.后张法预应力20m空心板、30mT梁预制施工工艺 模板安装将底座表面修整平整，清理干净，表面不得有油污等脏物，以免污染底模。然后将2mm厚的钢板平铺在混凝土底座上，模板接头处用2mm厚的双面胶带密封，在底模表面均匀涂脱模剂。底模安装完毕清理干净后 ，按设计高度安装侧模，侧模安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。模板接头及侧模与底模连接处用2mm厚的双面胶带密封，顺直度和垂直度调整合格后，拧紧拉筋，加固支撑。当钢筋安装完毕后即

5、可安装端模，端模安装前，根据设计尺寸将锚垫板利用螺栓拧紧在端模上，端模与锚垫板间歇用胶带密封，在安装时不要破坏端头钢筋，保证锚垫板与孔道垂直。在底版和腹板的钢筋安装后按顺序安装就位，各段间用螺栓连接，并在底版和腹板上加好顶撑，最后加固，拧紧侧模拉筋，固定内模，防止其左右移动和上浮。结构连续段的空腔内挡板采用一次性木板，设置在进入板端510cm处，非结构连续段的板端设置砼封堵挡板，厚度15cm。（2）钢筋安装钢筋分两次安装。首先安装底板、腹板钢筋，绑扎工作在梁台座上进行；内模安装完毕后，再安装顶板钢筋和预埋筋。其中要注意预埋吊环。 安装底板、腹板钢筋安装时钢筋要按设计的间距均匀安放，绑扎牢固。底

6、板、腹板钢筋安装绑扎完毕后，设置保护层垫块。注意钢筋保护层垫块采用50#砂浆块，并按梅花型布置，间距1m左右牢固的绑扎在钢筋上。安装抽拔管及钢绞线制作预应力筋：钢绞线放置在平整、干燥的场地后，根据孔道长度和锚具、千斤顶的工作长度确定下料长度，用砂轮切割。切割时在每端距离切口30 50mm处用铁丝绑扎，切割好后按设计编号，编束时每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。穿抽拔管：底模、腹板钢筋在台座上调整好后，根据设计图纸中位置准确确定抽拔管定位钢筋网位置，抽拔管按定位筋的位置放入井字网中。绑扎顶板钢筋内模安装后立即开始绑扎顶板钢筋，绑扎时要根据设计，调整位置发生变化的钢筋，不要扰动模板和模板加固

7、体系，绑扎要牢固。（3）混凝土施工及养护混凝土采用分层连续浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序推进至另一端，每片粮混凝土分二层浇筑，首先浇筑腹板，再浇筑顶板。底腹板采用斜层浇筑，斜角控制在2025度。浇筑过程要连续、快速，上下层浇筑间隔时间不超过1.5小时。混凝土浇筑完毕后，表面要用木抹子收浆、抹平和拉毛。混凝土采用插入式振动器和平板式振动器。振动厚度不超过30cm，在腹板部位要对称振捣，防止内模偏移。振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍振动半径，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土510cm。振动时间以砼表面翻浆、不下沉和不冒泡控制。在振捣时严禁碰到钢筋、模板及抽拔管。混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋，

8、派专人进行洒水养护。（4）预应力筋张拉张拉前准备工作锚具和夹片：锚具在安装前要将锚垫板表面杂物清除干净，划出锚具的外轮廓线，其中心要于孔道中心重合。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免交叉打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。安装千斤顶：千斤顶安装前检查液压油数量、油泵运转情况、油路通畅、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和夹片的质量，检查无误后安装并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工作锚，敲紧工具夹片。 张拉梁体混凝土强度达到设计强度的90%以上后才可张拉。张拉采用两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控

9、制，以张拉力控制、伸长量较核。实际伸长量与理论伸长量控制在6%以内。张拉严格按照设计图纸中顺序。张拉顺序： 0 初应力（0.1k） 控制应力k 锚固具体步骤：A、需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，统一指挥，同时开始张拉。先用小千斤顶将钢束单根拉至初应力（0.1k）。张拉过程千斤顶压力保持同步，压力表压力分阶段互相通报，以控制张拉速度。B、张拉至0.1k时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。此张拉过程不停止。张拉至0.2k时，也要快速、准确测量钢绞线伸长量，并作好记录，作为初始推算值的中间量。C、继续加压至k后，停止送油，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量，持续荷载2min。在此过

10、程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，立即停止张拉。D、测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际与理论的差值，如误差在6%以内，即可顶锚，否则要重新张拉。E、张拉结束后，梁体需静放24h，并测量梁体拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。（5）压浆采用一次压浆工艺。压浆前要厕水泥浆的稠度（控制在1418s之间），然后洗净压浆管管口，与压浆孔上的控制阀连接牢固，并安放支撑固定，开动压浆泵，开始压浆。压浆过程中，要注意观察压力表的压力值，控制其在0.50.7Mp

11、a以内，并不断观察梁体和排气孔端的排水排浆情况，发现有冒浆、漏浆现象及时堵塞。每个孔道的压浆过程要连续，中途不许停顿，直至排气孔流出达到规定稠度的水泥浆，压力并达到0.7Mpa后停止压浆；稳压2min以上，停止压浆进行下一孔道。（6）移梁孔道水泥浆强度达到设计的75%以上后，即可移梁。移梁直接用龙门吊从预制台座移到存梁台座。（7）切割锚外钢绞线及封端压浆完成后，露头锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割，切割后的余留长度不宜小于3cm 。封端在存梁场进行。首先将端面锚垫板上的水泥浆清楚干净，并将砼表面凿毛，然后调整封端钢筋，焊接钢筋网片，按照设计梁长安装模板并加固，接着浇筑砼，并用30型振动器振实。

12、2. 后张法预应力20m空心板、30mT梁安装施工工艺（1）梁板的装卸由龙门吊在存梁区吊起20m空心板放在拖车上，20m空心板底铺设方木及橡胶垫，在橡胶垫上铺一层草垫以防污染及20m空心板底损坏，拖车的前后车分别用两道钢丝绳捆绑、紧固；由于我标段的梁厂设置是就T梁，所以T梁就用龙门吊直接吊上架桥机上。（2）架桥机安装就位在填土压实后的桥台一侧将纵导梁按先后顺序排列。设定支点，对支点纵向间距由后至前分为：1m、26.5m、50.2m；横向间距3.2m。支点用道木，上面固定滚轮而成。和纵导梁底轨相吻合，横向定位和横导梁上千斤顶支撑点相对应。最前端支撑点滚轮下设后横导梁（此导梁无支架）。最后端支点用

13、运梁车代替运行。另一组代支架装好的前横导梁放在桥台支座处就位。滚轮放好但不固定。调好各支点使其标高与桥梁竖曲线吻合。用吊车配合将纵导梁对接就位，并将两梁用拉杆连接为一整体。安装超重天车及纵导梁前端的悬挂式支撑点，起重天车此时作为配重须放在纵导梁支点后端，并用天车上面的倒链和纵导梁索位。安装慢动卷扬机，开动卷扬机紧主绳、松辅绳，使纵导梁前进到前一盖梁支点，在运行一半时须向后调整一次天车位置。将纵导梁前挂支撑腿支在盖梁前外边缘上，让斜撑支脚与盖梁固定。松开支撑杆，将起重天车回位索好，纵导梁继续前进，直至主要承重吊中心至跨中到达吊装位置，将前横导梁用数对揽风绳拉好。（3）梁板吊装用千斤顶将纵导梁逐点

14、顶起，卸下滚轮推入小平车，打开纵导梁后端连接拉杆，用龙门吊或吊车将梁板进两纵导梁之间直至后横导梁。将起重天车退到后横导梁后边，前起重天车吊起梁板后点钢索，两起重天车运粮继续前进到达梁的纵向位置。用横导梁两端的卷扬机牵引绳拉动载梁的纵导梁的小平车，横后运动到达该梁支座位置。用起重天车将梁板落下久违，并进行须连接的钢筋或支撑。一孔梁板安装完毕后，将纵导梁移至接梁位置，用千斤顶顶起，换车为轮，连接纵导梁后端拉杆。将卷扬机前移一孔，运梁钢轨前铺一孔。在后横导梁的后边做临时支点代替后横导梁，用起重天车将后横导梁前移一孔至梁端代替前横导梁。松掉前横导梁揽风绳，准备前移，其方法同前。最后一孔吊装前卸去横导梁

15、支脚。（二）质量控制标准梁板预制实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 砼强度（MPa） 在合格标准内 按JTG F80/1-2004附录D检查2 梁板长度（mm） +5，-10 尺量：每梁板3 宽度（mm） 干接缝 10 尺量：检查3处 湿接缝 20 4 高度（mm） 5 尺量：检查2处5 断面尺寸（mm） 顶板厚 +5，-0 尺量：检查3个断面 底板厚 6 平整度（mm） 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处7 横系梁及预埋件位置（mm） 5 尺量：每件四、施工进度及质量保证措施（一）施工进度保证措施搞好技术培训，组织专业化施工，对技术强的工种、工序开工前先进行培训，组织专业队伍施工以加快进度，提高质量。施工过程中，加强指挥与协调，定期召开进度分析会，依据存在的问题及时调剂劳动力、设备和器材，保证施工顺利进行。科学地组织机械化作业和流水作业，加强对施工机械设备的管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程质量和工程进度的落实。（二）施工质量保证措施1、本工程项目实施工队长负责制，质量控制执行网络管理，层层把关，分层落实，做到各负责其责，责任到人；2、严把材料质量关，所有