30米t梁20米空心板预制及安装施工方案.docx

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30米t梁20米空心板预制及安装施工方案

30米T梁、20米空心板预制及安装施工方案

一、工程概况

本次申请开工的项目为30米T梁、20米空心板预制及安装。

其工程量为：

30米T梁246块，20米空心板496块，共需钢筋2737308Kg，钢绞线540260Kg，C50混凝土16859M3。

为了满足进度和现场要求，我合同段在全线范围内设置3个制梁厂，分别为：

①在梅子冲大桥岳阳台，负责梅子冲大桥和周关大桥的梁板预制；②在曾关大桥岳阳台，负责刘家凹、曾关、B匝道、长冲大桥的梁板预制；③在松茅堰大桥随州台，负责金关、松茅堰大桥的梁板预制。

二、人员、设备、检测仪器、材料配置

本项工程人员配置表

序号姓名职称担任本项工程职务备注

1余学田高级工程师技术责任人

2聂贵平高级工程师质量责任人

3陈亮高级工程师梁厂负责人

4张天智高级工程师梁厂负责人

5王青云高级工程师梁厂负责人

模板工：

48人，钢筋工：

60人，电焊工：

20人，电工：

3人，普通工：

80人

本项工程机械配置表

序号设备名称型号尺寸及功能状况配置数量

1挖掘机PC200-61m3良好1台

2混凝土运输车4m3良好4台

3插入式振动器1.1KW良好40个

4柴油发电机90KW良好4组

5高频振动机1.5KW良好75个

6钢模板良好9套

7龙门吊良好3套

8单级水泵6BA187.5kw良好3个

9电焊机良好20台

10强制水泥砼拌和站良好4套

本项工程测量检测仪器配置表

序号仪器名称型号产地配置数量备注

1全站仪TOPCON日本1台

2水准仪TJOP中国1台

3电液式压力试验机WE-600B国产1台

4水泥检测仪器国产1组

5砂石检测仪器国产1套

6轻型触探仪国产1个

7塔尺5m国产1个

8钢卷尺50m国产1个

9回弹仪国产1个

10塌落度仪国产1个

本项工程材料进场情况表

序号材料名称规格产地进场数量备注

1中砂中、粗安陆1350m3

2碎石5~25mm三里岗1600m3

3水泥32.5级葛洲坝800T

4Ⅱ级钢材武钢50000Kg

5Ⅰ级钢材武钢50000Kg

三、施工方法及质量控制标准

（一）施工工艺

1.后张法预应力20m空心板、30mT梁预制施工工艺

⑴模板安装

将底座表面修整平整，清理干净，表面不得有油污等脏物，以免污染底模。

然后将2mm厚的钢板平铺在混凝土底座上，模板接头处用2mm厚的双面胶带密封，在底模表面均匀涂脱模剂。

底模安装完毕清理干净后，按设计高度安装侧模，侧模安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。

模板接头及侧模与底模连接处用2mm厚的双面胶带密封，顺直度和垂直度调整合格后，拧紧拉筋，加固支撑。

当钢筋安装完毕后即可安装端模，端模安装前，根据设计尺寸将锚垫板利用螺栓拧紧在端模上，端模与锚垫板间歇用胶带密封，在安装时不要破坏端头钢筋，保证锚垫板与孔道垂直。

在底版和腹板的钢筋安装后按顺序安装就位，各段间用螺栓连接，并在底版和腹板上加好顶撑，最后加固，拧紧侧模拉筋，固定内模，防止其左右移动和上浮。

结构连续段的空腔内挡板采用一次性木板，设置在进入板端5～10cm处，非结构连续段的板端设置砼封堵挡板，厚度15cm。

（2）钢筋安装

钢筋分两次安装。

首先安装底板、腹板钢筋，绑扎工作在梁台座上进行；内模安装完毕后，再安装顶板钢筋和预埋筋。

其中要注意预埋吊环。

①安装底板、腹板钢筋

安装时钢筋要按设计的间距均匀安放，绑扎牢固。

底板、腹板钢筋安装绑扎完毕后，设置保护层垫块。

注意钢筋保护层垫块采用50#砂浆块，并按梅花型布置，间距1m左右牢固的绑扎在钢筋上。

②安装抽拔管及钢绞线

制作预应力筋：

钢绞线放置在平整、干燥的场地后，根据孔道长度和锚具、千斤顶的工作长度确定下料长度，用砂轮切割。

切割时在每端距离切口30～50mm处用铁丝绑扎，切割好后按设计编号，编束时每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。

穿抽拔管：

底模、腹板钢筋在台座上调整好后，根据设计图纸中位置准确确定抽拔管定位钢筋网位置，抽拔管按定位筋的位置放入井字网中。

③绑扎顶板钢筋

内模安装后立即开始绑扎顶板钢筋，绑扎时要根据设计，调整位置发生变化的钢筋，不要扰动模板和模板加固体系，绑扎要牢固。

（3）混凝土施工及养护

混凝土采用分层连续浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序推进至另一端，每片粮混凝土分二层浇筑，首先浇筑腹板，再浇筑顶板。

底腹板采用斜层浇筑，斜角控制在20～25度。

浇筑过程要连续、快速，上下层浇筑间隔时间不超过1.5小时。

混凝土浇筑完毕后，表面要用木抹子收浆、抹平和拉毛。

混凝土采用插入式振动器和平板式振动器。

振动厚度不超过30cm，在腹板部位要对称振捣，防止内模偏移。

振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍振动半径，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土5～10cm。

振动时间以砼表面翻浆、不下沉和不冒泡控制。

在振捣时严禁碰到钢筋、模板及抽拔管。

混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋，派专人进行洒水养护。

（4）预应力筋张拉

①张拉前准备工作

锚具和夹片：

锚具在安装前要将锚垫板表面杂物清除干净，划出锚具的外轮廓线，其中心要于孔道中心重合。

锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免交叉打结，锚具要贴住锚垫板，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。

安装千斤顶：

千斤顶安装前检查液压油数量、油泵运转情况、油路通畅、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和夹片的质量，检查无误后安装并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工作锚，敲紧工具夹片。

②张拉

梁体混凝土强度达到设计强度的90%以上后才可张拉。

张拉采用两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制，以张拉力控制、伸长量较核。

实际伸长量与理论伸长量控制在6%以内。

张拉严格按照设计图纸中顺序。

张拉顺序：

0→初应力（0.1δk）→控制应力δk→锚固

具体步骤：

A、需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，统一指挥，同时开始张拉。

先用小千斤顶将钢束单根拉至初应力（0.1δk）。

张拉过程千斤顶压力保持同步，压力表压力分阶段互相通报，以控制张拉速度。

B、张拉至0.1δk时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。

此张拉过程不停止。

张拉至0.2δk时，也要快速、准确测量钢绞线伸长量，并作好记录，作为初始推算值的中间量。

C、继续加压至δk后，停止送油，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量，持续荷载2min。

在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，立即停止张拉。

D、测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际与理论的差值，如误差在±6%以内，即可顶锚，否则要重新张拉。

E、张拉结束后，梁体需静放24h，并测量梁体拱度。

在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。

模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

（5）压浆

采用一次压浆工艺。

压浆前要厕水泥浆的稠度（控制在14～18s之间），然后洗净压浆管管口，与压浆孔上的控制阀连接牢固，并安放支撑固定，开动压浆泵，开始压浆。

压浆过程中，要注意观察压力表的压力值，控制其在0.5～0.7Mpa以内，并不断观察梁体和排气孔端的排水排浆情况，发现有冒浆、漏浆现象及时堵塞。

每个孔道的压浆过程要连续，中途不许停顿，直至排气孔流出达到规定稠度的水泥浆，压力并达到0.7Mpa后停止压浆；稳压2min以上，停止压浆进行下一孔道。

（6）移梁

孔道水泥浆强度达到设计的75%以上后，即可移梁。

移梁直接用龙门吊从预制台座移到存梁台座。

（7）切割锚外钢绞线及封端

压浆完成后，露头锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割，切割后的余留长度不宜小于3cm。

封端在存梁场进行。

首先将端面锚垫板上的水泥浆清楚干净，并将砼表面凿毛，然后调整封端钢筋，焊接钢筋网片，按照设计梁长安装模板并加固，接着浇筑砼，并用30型振动器振实。

2.后张法预应力20m空心板、30mT梁安装施工工艺

（1）梁板的装卸

①由龙门吊在存梁区吊起20m空心板放在拖车上，20m空心板底铺设方木及橡胶垫，在橡胶垫上铺一层草垫以防污染及20m空心板底损坏，拖车的前后车分别用两道钢丝绳捆绑、紧固；由于我标段的梁厂设置是就T梁，所以T梁就用龙门吊直接吊上架桥机上。

（2）架桥机安装就位

①在填土压实后的桥台一侧将纵导梁按先后顺序排列。

设定支点，对支点纵向间距由后至前分为：

1m、26.5m、50.2m；横向间距3.2m。

支点用道木，上面固定滚轮而成。

和纵导梁底轨相吻合，横向定位和横导梁上千斤顶支撑点相对应。

最前端支撑点滚轮下设后横导梁（此导梁无支架）。

最后端支点用运梁车代替运行。

②另一组代支架装好的前横导梁放在桥台支座处就位。

滚轮放好但不固定。

③调好各支点使其标高与桥梁竖曲线吻合。

用吊车配合将纵导梁对接就位，并将两梁用拉杆连接为一整体。

安装超重天车及纵导梁前端的悬挂式支撑点，起重天车此时作为配重须放在纵导梁支点后端，并用天车上面的倒链和纵导梁索位。

安装慢动卷扬机，开动卷扬机紧主绳、松辅绳，使纵导梁前进到前一盖梁支点，在运行一半时须向后调整一次天车位置。

④将纵导梁前挂支撑腿支在盖梁前外边缘上，让斜撑支脚与盖梁固定。

松开支撑杆，将起重天车回位索好，纵导梁继续前进，直至主要承重吊中心至跨中到达吊装位置，将前横导梁用数对揽风绳拉好。

（3）梁板吊装

①用千斤顶将纵导梁逐点顶起，卸下滚轮推入小平车，打开纵导梁后端连接拉杆，用龙门吊或吊车将梁板进两纵导梁之间直至后横导梁。

②将起重天车退到后横导梁后边，前起重天车吊起梁板后点钢索，两起重天车运粮继续前进到达梁的纵向位置。

用横导梁两端的卷扬机牵引绳拉动载梁的纵导梁的小平车，横后运动到达该梁支座位置。

用起重天车将梁板落下久违，并进行须连接的钢筋或支撑。

③一孔梁板安装完毕后，将纵导梁移至接梁位置，用千斤顶顶起，换车为轮，连接纵导梁后端拉杆。

将卷扬机前移一孔，运梁钢轨前铺一孔。

在后横导梁的后边做临时支点代替后横导梁，用起重天车将后横导梁前移一孔至梁端代替前横导梁。

松掉前横导梁揽风绳，准备前移，其方法同前。

④最后一孔吊装前卸去横导梁支脚。

（二）质量控制标准

梁板预制实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1砼强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查

2梁板长度（mm）+5，-10尺量：

每梁板

3宽度（mm）干接缝±10尺量：

检查3处

湿接缝±20

4高度（mm）±5尺量：

检查2处

5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：

检查3个断面

底板厚

6平整度（mm）52m直尺：

每侧面每10m梁长测1处

7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：

每件

四、施工进度及质量保证措施

（一）施工进度保证措施

搞好技术培训，组织专业化施工，对技术强的工种、工序开工前先进行培训，组织专业队伍施工以加快进度，提高质量。

施工过程中，加强指挥与协调，定期召开进度分析会，依据存在的问题及时调剂劳动力、设备和器材，保证施工顺利进行。

科学地组织机械化作业和流水作业，加强对施工机械设备的管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程质量和工程进度的落实。

（二）施工质量保证措施

1、本工程项目实施工队长负责制，质量控制执行网络管理，层层把关，分层落实，做到各负责其责，责任到人；

2、严把材料质量关，所有