PCB成品质量标准.docx

1、PCB成品质量标准01.0目的本标准规定本公司的单面、双面以及多层板外观和一些性能要求,供本公司在工程设计、制造、检验时使用。2.0范围本标准适用于对产品的基材、表面涂覆层、阻焊、字符、外形、孔、翘曲度等项目的检验。3.0责任1.1品质部经理负责编制及修订此指引；1.2其它相关部门共同遵守此文件。4.0定义4.1PCB：印制电路板4.2CR ：致命缺陷4.3Ma ：主要缺陷4.4Mi ：次要缺陷4.5MI：工程资料用途分类5.0根据印制线路板(下面称呼印制板)分类定级.不同类别的印制线路板,则按不同的验收标准进行验收.5.1第一类(A类):消费类产品,如电视、玩具或要求不高的工业控制设备.此类

2、印制板只要电气性能没问题,外观缺陷并不重要.5.2第二类(B类):一般工业产品,如计算机、通讯、复杂的商业机器、仪器.以及非军事用途的设备,需耐长时间使用,尚可允许某些外观缺陷.5.3第三类(C类):可靠性产品,如军事、救生设备.需耐长时间使用,不可中断6.0参考文件：6.1IPCA600F：印刷线路板接受标准；6.2IPCTM650：印刷线路板测试方案；6.3其它参考IPC、MIL、GB等印制板接收标准。7.0标准内容(见附图)：8.0 本标准按Class 级标准制定，若此标准部分内容与客户提供的资料相冲突，则已客户要求或客户协议的标准为准。7.1 基材序号缺陷名称检验标准检验方式缺陷等级7

3、.1.1板邊缺口缺陷滲入范圍未超過板邊至最近導線所形成間距的一半或未超過2.54MM兩者取較小值。目视不良缺陷用100倍放大镜Mi7.1.2白斑、白点受白斑和白点的影响的面积不可超过板面积的5%，导体间出现的白斑、白点影响线路间隙小于70%。目视Mi7.1.3微裂纹1.该缺陷不超过导线间距的50%，但导线图形间无桥接；2.没有因为重现制造过程的热测试而扩大。3.板边微裂纹不会减少板边与导电图形间的最小距离或2.5mm. 目视不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.1.4基材分层1.其影响面积小于1%。2.与最近导线距离大于2.5mm.3.与板边距离大于2.5 mm.4.该缺陷在相邻导线间的跨距不超

4、过其间距的25%。. 目视不良缺陷用100倍放大镜确认CR7.1.5基材表面下外来夹杂物1.夹裹在板内的半透明微粒可接受；2.板内的不透明微粒距最近导电图形的距离大于0.125 mm.，可接受3.微粒未使相邻 导体之间的间距减小不低于0.125 mm.可接受。目视不良缺陷用100倍放大镜确认Mi7.1.6板边毛刺在正常视力下应观察不到明显的毛刺或金属丝，手掌轻触板边不应有刺痛感。目视Mi7.2 线路7.2.1线路凹痕凹陷深度不超过线路铜面厚度的20%金相显微镜Mi序号缺陷名称检验标准检验方式缺陷等级7.2.2开路不接受任何开路现象目视不良缺陷用100倍放大镜确认CR7.2.3短路不接受任何短路

5、现象目视不良缺陷用100倍放大镜确认CR7.2.4线幼導線寬度減少未超過最小值的20%同時總缺陷長度不大於13或導線長度的10%目视不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.2.5残铜1.残铜最近線路在0.125MM以上 。2.:相鄰線路間残铜未減小导线間距30 。3.:以任何方向計算残铜長度不超過0.54mm.4.不出现在板边目视不良缺陷用100倍放大镜确认CR7.2.6线路针孔其缺陷不能減小最小線寬的20且10mm长度内不多于2个目视，不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.2.7线路擦花1.手指轻触板面缺陷位置不应有阻碍感（划痕深度不超过 线路铜厚的20%）。2.擦花长度小于5mm3.每面擦花小于

6、2处目视不良缺陷用100倍放大镜确认Mi序号缺陷名称检验标准检验方式缺陷等级7.2.8图形残缺在单元图形范围内不接受有图形残缺现象目视CR7.2.9线距小导线边缘粗糙铜刺等任意组合造成最小导线间距的减少未超过30%目视，不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.2.10线路氧化不可有线路氧化现象目视Ma7.2.11线路缺口1.其缺陷不能減小最小線寬的20且线路缺口长度不超过3mm2.在相隔2mm内出现缺口，则两缺口的深度之和不能減小最小線寬的20目视不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.2.12线路锯齿導線齒狀任意組合造成最小導線間距的減少未超過20%在13mm長度內或10線長的范圍內不可以重復出現。

7、目视，不良缺陷用100倍放大镜确认Ma 7.3 孔7.3.1非金属化孔大/孔小1.当非金属化孔孔径在0.3-0.8mm时公差为0.05mm；2.孔径在0.81-1.6mm时公差为0.08mm；3.孔径在1.6-5.0mm时公差为0.10mm；针规Mi7.3.2金属化孔大/孔小1.当金属化孔孔径在0.3-0.8mm时公差为0.08mm；2.孔径在0.81-1.6mm时公差为0.08mm；3.孔径在1.6-5.0mm时公差为0.15mm；针规Mi7.3.3支撑孔偏孔1.允许90度的破环，且满足最小侧向间距要求。2.在焊盘与导线的连接区，导线宽度的减少不大于最小线宽的20%3.导体连接处应不小于0.

8、05 mm或最小线宽，两者取较小值。红胶片目视Ma7.3.4非支撑孔偏孔1.任意方向的环宽均不小于0.15mm.2.缺口、针孔等缺陷深度不超過焊盤寬度的1/5红胶片目视Ma7.3.5孔壁瘤状物1.不影响元件插入及可焊性的任何杂质。2.不超过客户所要求的孔径公差针规Mi7.3.6空洞1.孔内空洞不超过3个。2.含空洞的孔数不超过5%3.空洞的长度不超过孔长度的5%4.空洞的环形度不大于90度。金相显微镜Ma序号缺陷名称检验标准检验方式缺陷等级7.3.7多孔多孔未造成电气功能受影响，且不影响外观可允许。红胶片目视Mi7.3.8孔壁花黑不影响可焊性，孔壁镀铜层没受到影响。目视Mi7.3.9冲孔破孔不

9、接受目视/100倍放大镜Ma7.3.10塞孔不接受目视/10倍放大镜Ma7.3.11鸡眼孔不接受目视/10倍放大镜Ma7.3.12喇叭孔喇叭孔不得深入板厚的一半且不得大于原空孔径0.4mm以上。目视/10倍放大镜Mi7.3.13披峰经打磨可平整且未造成缺陷的可允收。目视/10倍放大镜Mi7.3.14漏孔不允许有漏孔现象。红胶片目视Ma7.3.15孔变形不影响孔径且能保证有最小焊环，则可接受。红胶片目视Mi7.3.16孔壁粗糙双面板小于30um，多层板小于25um.金相显微镜Mi7.3.17爆孔（晕圈）该缺陷未造成该孔边到最近导电图形间距的减小超过规定的50%，若没有规定则不大于2.5mm目视，

10、不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.4 阻焊7.4.1阻焊起泡1.每单元每面阻焊起泡不允许超过2个且每点最大尺寸直径不超过0.25mm.2.相邻两导线间的气泡使间距减少不超过25%3.该缺陷距离板边大于0.25 mm以上。目视3M胶带Ma序号缺陷名称检验标准检验方式缺陷等级7.4.2阻焊移位1 阻焊不允许入插件孔，上板边印制插头或测试点表面。2. 阻焊图形与焊盘错位，不可违反最低环宽要求。3 .阻焊暴露相临孤立的焊盘或导线不允许4. 阻焊上SMT焊盘允许单侧，当节距大于1.25mm时，最大不能超过0.05mm，当节距小于1.25mm时，最大不可超过0.02mm。5 阻焊上插件孔焊盘的面积不可超

11、过与焊盘外环相交的圆弧90度。目视不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.4.3油墨下氧化不允许有氧化、污点和线路烧焦现象目视不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.4.4阻焊擦花1.阻焊表面轻微擦花但不露铜或基材2.在254*254mm2范围内擦花长度不超过20mm，每单元每面最多接受3条。目视不良缺陷用100倍放大镜确认Mi7.4.5聚油1.每50*50mm2范围内不允许超过一处，每面不超过3点2.聚油点面积小于3*6mm2且不允许有明显堆积。目视不良缺陷用100倍放大镜确认Mi序号缺陷名称检验标准检验方式缺陷等级7.4.6阻焊下异物阻焊下不允许有导电异物，其它非导电异物不可使两线间距减小20%，

12、离最近导体在0.25mm以上，最大尺寸不超过0.8mm以上。目视不良缺陷用100倍放大镜确认Mi7.4.7BGA位导电孔油层薄1.BGA位导电孔边阻焊油层最小厚度为10um。2.不允许导电孔边发红、发黄现象。3.不允许测试有漏电现象。目视Mi7.4.8阻焊上BGA1.阻焊剂限定的焊盘允许上BGA位上的破出区域不超过90度2.铜箔限定的焊盘除了导线与焊盘连接处外，不允许阻焊剂上焊盘。目视Ma7.4.9断阻焊桥不接受断阻焊桥现象。目视不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.4.10跳印1.线路面不允许有露金属现象。2.沿导电图形的侧面允许有跳印现象的存在。最大长度不超过2.54mm，每单元单侧露线不得

13、超过3点。目视不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.4.11阻焊剂入孔1.导电孔（VIA）若两面不开窗则绿油可入孔或塞孔（当孔径较大时需留意客户要求塞孔）；当是单面开窗时绿油可入孔或塞孔；当两面开窗时：允许有少量的绿油入孔，但不可影响孔径。2.元件孔：若是两面开窗，不可有绿油入孔；若单面开窗，则允许有少量绿油入孔。但不影响孔径，不影响整个孔上锡。目视Ma7.4.12阻焊盖孔不全焊盘上锡不接受。目视Mi7.4.13阻焊上金手指不允许阻焊剂上金手指、Bonding位和按键位目视Ma序号缺陷名称检验标准检验方式缺陷等级7.4.14下油不良1.不允许阻焊有“花脸”现象。2.不允许有印不过油现象。3.不允许有刮胶印。4.不允许印油不够边。目视Ma7.4.15阻焊阴阳色不允许有阴阳色目视Ma7.4.16阻焊剂脱落每单元每面的剥离点不允许超过3点，且剥离直径不超过0.1mm目视不良缺陷用100倍放大镜确认Ma7.4.17吸管式空隙1.未造成导线间距的减小尚未低于最小规定的要求。2.缺