排渣间开工方案.docx

1、排渣间开工方案编号：宁波钢铁1#高炉排渣间开工方案宁波钢铁有限公司炼铁部2005年04月03日目 录1简述 22排渣间开工前提条件（负责人：排渣工） 23试运转方案： 34生产联络体制： 45排渣间作业流程及作业时间安排 56首次排渣操作要领 57常用工器具及资材准备 88常见事故及处理 89安全注意事项： 91简述鱼雷罐每次运送铁水过程中，残留在罐内的残铁残渣逐渐增多，致使铁水装入量减少。并在罐内结盖或罐口结盖。因此必须定期将罐内残渣、铁倒出，排完渣后再返至高炉铁口下方，装运下次铁水，如此循环运转。排渣间主要设备编号设备名称及型号详细技术参数数量116/3.2T桥式起重机Lk=16.5m12

2、轨道保护器23鱼雷罐防倒装置14埋刮板输送机HS25015台车16台车卷扬174.8m3残渣罐683m3残铁罐69斗式提升机DT30110除尘引风机Q=150000m3/h； H=4000Pa；n=960转/分111长袋低压脉冲除尘器过滤面积2000m2112轴流通风机Q=1877m3/h； H=54.9Pa；n=1450转/分113轴流通风机Q=8103m3/h； H=90.3 Pa；n=960转/分114潜水泵50QW10-1.112排渣间开工前提条件（负责人：排渣工）2.1设备单体试车完毕，安装存在的问题已解决。2.2本系统具备供应压缩空气、氧气条件。水、电、氧气等动力能源满足生产需要。

3、2.3排渣间各种设备：行车、渣车、轨道保护罩、铁水倾翻控制系统、除尘系统等单试、联试、空负荷试车正常。空罐在排渣位试转正常。2.4铸铁机系统除尘系统管道无漏风现象，排灰装置可以正常开启。2.5操作室内电气仪表能够正常显示，各个按钮操作自如。通讯设施畅通。2.6各种需用材料,工器具全部按质量按期到位。2.7人员培训合格，能熟练操作设备，各岗位管理、生产操作人员到位，岗位练兵，反事故训练完成。2.8通讯设施能够满足正常生产需要。2.9各种安全设施符合规范。3试运转方案：3.1鱼雷罐空罐在排渣位试运转方案：目的：确定鱼雷罐在排渣间主厂房排渣位的停放位置。在鱼雷罐内装入500kg的沙子。在排渣位点动倾

4、翻混铁罐，观察沙子的落点。观察沙子的落点。切断鱼雷罐电源，调整鱼雷罐位置。确定鱼雷罐停放位置。并在明显位置作相应的标记。根据沙子的落点位置调整并确定排渣台车的位置。3.2排渣台车试运转方案: 目的：确定排渣台车在排渣位的停放位置。首先确认台车本体设备及其卷扬系统安装完毕。启动台车前进按钮，使台车按照设计要求停放在“接残铁、残渣位”。根据鱼雷罐沙子落点，调整台车位置，校正“接残铁位、残渣位”。根据鱼雷罐沙子落点，调整台车位置，校正“接残渣位”。启动台车后退按钮，将台车停放在“吊罐位”。同时校正“吊罐位”。根据实际位置，通知有关人员调整台车行程。3.3轨道保护罩试运行方案：确认轨道保护罩所有部件安

5、装完毕。并清理轨道保护罩上及其轨道上的残渣。启动操作台及轨道保护罩电源。按“轨道保护罩前进”指令按钮，点动运行无异常后直至“轨道保护罩闭合”指示灯亮。测量轨道保护罩实际行程。根据轨道保护罩的实际行程，通知有关人员调整轨道保护罩的行程。按“轨道保护罩后退”指令按钮，至“轨道保护罩打开”指示灯亮。观察电机的电流是否在规定范围内，如超过规定范围，通知有关人员处理。4生产联络体制：5排渣间作业流程及作业时间安排5.1排渣作业流程 图4-1 排渣工艺流程图5.2清渣作业流程 图4-2 清渣工艺流程图6首次排渣操作要领6.1作业前的确认6.1.1确认控制盘主开关是否开着，开关未开，按如下顺序：主电源渣坑台

6、车电源轨道保护罩电源除尘风机电源6.1.2确认残铁罐、残渣罐数量可装渣的渣罐有6个以上；可装残铁的残铁罐也有3个以上。6.1.3点检渣罐残渣罐必须铺有200mm厚的渣子；罐内不准有水，要自然干燥，勿需烘烤。6.1.4点检残铁罐残铁罐的内衬要干燥；在罐底铺渣约500mm左右；在罐的对称角放置好残铁钩子。6.2鱼雷罐进场6.2.1有电话与调度及倒罐站联系。6.2.2询问鱼雷罐号，到场时间；6.2.3询问残留在鱼雷罐内的残渣、残铁数量。6.3到场确认6.3.1轨道保护罩要打开；6.3.2轨道周围无障碍物；6.3.3铁路信号要拔到绿灯。6.4鱼雷罐进场6.4.1确认鱼雷罐对位良好；6.4.2设好鱼雷罐

7、止轮装置；6.4.3将铁路信号灯拨到“红灯”；6.4.4固定好接电装置；6.4.5集尘挡板要全开。6.5在中央操作盘上操作轨道保护罩6.5.1确认切换开关已转换至操作台，指示灯亮；6.5.2按“轨道保护罩”关闭指令，指示灯亮。6.6放有残渣罐、残铁罐的渣车开到渣坑排渣的一侧6.6.1按“台车前进连动指令”按钮；6.6.2使台车停止在倒残渣、残铁的位置。6.7倒残铁、残渣操作6.7.1倾动前的确认事项通过各指示灯确认各设备情况良好；确认接电装置接电完毕；确认轨道保护罩关闭；确认渣罐台车进入倒渣位置；铁路信号拨到“红灯”；确认操作电源已接通；确认倾动前运转准备完指示灯亮。以上七条有一条不满足就不能

8、倾动。6.7.2倒残铁缓慢倾动，使少量铁水流出来；按台车行走“微动”开关来调整台车的位置，使台车处于残铁位；一手操作台车，一手操作鱼雷罐，使铁水流入残铁罐；观察倒铁情况，渣铁飞溅严重，停止倾动进行调整倾翻速度；确认鱼雷罐继续倾动及残铁量的流出情况；当确认残铁量流出很少时，停止倾动；将鱼雷罐抬起，反复倾倒，确认残铁车倒完；6.7.3倾动结束6.7.4倒渣作业：移动台车,将渣罐置于接残渣位；重复的操作6.7.5倾动结束确认鱼雷罐倾动结束；按“轨道保护罩”“开”键；手动控制开关解除；清理轨道残渣；把铁路信号拨到“绿灯”； 排渣结束，鱼雷罐可以拉走。7常用工器具及资材准备见铸铁机开工方案8常见事故及处

9、理8.1轨道保护罩烧穿原因：保护罩上的残铁没有及时清理。轨道保护罩没有就位。处理方法：作业后，及时清理落到保护罩上的残铁渣。作业前，注意观察轨道保护罩下方是否有异物存在，如有异物存在及时清理干净。8.2残铁渣误落到台车上原因：台车没有就位。处理办法：作业前，清理台车轨道上的异物，保证台车能够自由移动。作业时，注意观察渣铁的落点，及时地调整台车的位置，保证渣铁落到相应的罐内。作业前，检查台车卷扬钢绳张紧装置。8.3残渣排不出来原因：渣块过大或者罐口结厚。处理办法：如果渣块过大，采取往复旋转的方法进行排渣，罐口结瘤大时，开出鱼雷罐，使用行车挂跎，将结瘤部位撞击松动，再用锚钩挂出。结瘤不大的情况下，用锚钩直接挂出。9安全注意事项：9.1作业前必须进行安全注意事项的说明和教育。9.2作业时必须穿戴好劳动保护用品。9.3遵守安全操作规程，工作时不允许私自离岗。9.4排渣前，必须确认坑内无人及其它杂物。9.5排渣时，严禁无关人员靠近鱼雷罐车。9.6工器具使用前需检查，确认完好无损后方可使用。9.7发生事故应立即通知负责人，不得随便处理。9.8清渣作业时，应等到渣铁冷却后，方可进行，以免生铁甩稀造成人身事故。