排渣间开工方案.docx
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排渣间开工方案
编号：
宁波钢铁1#高炉
排渣间开工方案
宁波钢铁有限公司
炼铁部
2005年04月03日
目录
1．简述2
2．排渣间开工前提条件（负责人：
排渣工）2
3．试运转方案：
3
4．生产联络体制：
4
5．排渣间作业流程及作业时间安排5
6．首次排渣操作要领5
7．常用工器具及资材准备8
8．常见事故及处理8
9．安全注意事项：
9
1．简述
鱼雷罐每次运送铁水过程中，残留在罐内的残铁残渣逐渐增多，致使铁水装入量减少。
并在罐内结盖或罐口结盖。
因此必须定期将罐内残渣、铁倒出，排完渣后再返至高炉铁口下方，装运下次铁水，如此循环运转。
排渣间主要设备
编号
设备名称及型号
详细技术参数
数量
1
16/3.2T桥式起重机
Lk=16.5m
1
2
轨道保护器
2
3
鱼雷罐防倒装置
1
4
埋刮板输送机
HS250
1
5
台车
1
6
台车卷扬
1
7
4.8m3残渣罐
6
8
3m3残铁罐
6
9
斗式提升机
DT30
1
10
除尘引风机
Q=150000m3/h；H=4000Pa；n=960转/分
1
11
长袋低压脉冲除尘器
过滤面积2000m2
1
12
轴流通风机
Q=1877m3/h；H=54.9Pa；n=1450转/分
1
13
轴流通风机
Q=8103m3/h；H=90.3Pa；n=960转/分
1
14
潜水泵
50QW10-1.1
1
2．排渣间开工前提条件（负责人：
排渣工）
2.1设备单体试车完毕，安装存在的问题已解决。
2.2本系统具备供应压缩空气、氧气条件。
水、电、氧气等动力能源满足生产需要。
2.3排渣间各种设备：
行车、渣车、轨道保护罩、铁水倾翻控制系统、除尘系统等单试、联试、空负荷试车正常。
空罐在排渣位试转正常。
2.4铸铁机系统除尘系统管道无漏风现象，排灰装置可以正常开启。
2.5操作室内电气仪表能够正常显示，各个按钮操作自如。
通讯设施畅通。
2.6各种需用材料,工器具全部按质量按期到位。
2.7人员培训合格，能熟练操作设备，各岗位管理、生产操作人员到位，岗位练兵，反事故训练完成。
2.8通讯设施能够满足正常生产需要。
2.9各种安全设施符合规范。
3．试运转方案：
3.1鱼雷罐空罐在排渣位试运转方案：
目的：
确定鱼雷罐在排渣间主厂房排渣位的停放位置。
①在鱼雷罐内装入500kg的沙子。
②在排渣位点动倾翻混铁罐，观察沙子的落点。
③观察沙子的落点。
④切断鱼雷罐电源，调整鱼雷罐位置。
⑤确定鱼雷罐停放位置。
并在明显位置作相应的标记。
⑥根据沙子的落点位置调整并确定排渣台车的位置。
3.2排渣台车试运转方案:
目的：
确定排渣台车在排渣位的停放位置。
①首先确认台车本体设备及其卷扬系统安装完毕。
②启动台车前进按钮，使台车按照设计要求停放在“接残铁、残渣位”。
③根据鱼雷罐沙子落点，调整台车位置，校正“接残铁位、残渣位”。
④根据鱼雷罐沙子落点，调整台车位置，校正“接残渣位”。
⑤启动台车后退按钮，将台车停放在“吊罐位”。
同时校正“吊罐位”。
⑥根据实际位置，通知有关人员调整台车行程。
3.3轨道保护罩试运行方案：
①确认轨道保护罩所有部件安装完毕。
并清理轨道保护罩上及其轨道上的残渣。
②启动操作台及轨道保护罩电源。
③按“轨道保护罩前进”指令按钮，点动运行无异常后直至“轨道保护罩闭合”指示灯亮。
④测量轨道保护罩实际行程。
根据轨道保护罩的实际行程，通知有关人员调整轨道保护罩的行程。
⑤按“轨道保护罩后退”指令按钮，至“轨道保护罩打开”指示灯亮。
⑥观察电机的电流是否在规定范围内，如超过规定范围，通知有关人员处理。
4．生产联络体制：
5．排渣间作业流程及作业时间安排
5.1排渣作业流程
图4-1排渣工艺流程图
5.2清渣作业流程
图4-2清渣工艺流程图
6．首次排渣操作要领
6.1作业前的确认
6.1.1确认控制盘主开关是否开着，开关未开，按如下顺序：
主电源→渣坑台车电源→轨道保护罩电源→除尘风机电源
6.1.2确认残铁罐、残渣罐数量
①可装渣的渣罐有6个以上；
②可装残铁的残铁罐也有3个以上。
6.1.3点检渣罐
①残渣罐必须铺有200mm厚的渣子；
②罐内不准有水，要自然干燥，勿需烘烤。
6.1.4点检残铁罐
①残铁罐的内衬要干燥；
②在罐底铺渣约500mm左右；
③在罐的对称角放置好残铁钩子。
6.2鱼雷罐进场
6.2.1有电话与调度及倒罐站联系。
6.2.2询问鱼雷罐号，到场时间；
6.2.3询问残留在鱼雷罐内的残渣、残铁数量。
6.3到场确认
6.3.1轨道保护罩要打开；
6.3.2轨道周围无障碍物；
6.3.3铁路信号要拔到绿灯。
6.4鱼雷罐进场
6.4.1确认鱼雷罐对位良好；
6.4.2设好鱼雷罐止轮装置；
6.4.3将铁路信号灯拨到“红灯”；
6.4.4固定好接电装置；
6.4.5集尘挡板要全开。
6.5在中央操作盘上操作轨道保护罩
6.5.1确认切换开关已转换至操作台，指示灯亮；
6.5.2按“轨道保护罩”关闭指令，指示灯亮。
6.6放有残渣罐、残铁罐的渣车开到渣坑排渣的一侧
6.6.1按“台车前进连动指令”按钮；
6.6.2使台车停止在倒残渣、残铁的位置。
6.7倒残铁、残渣操作
6.7.1倾动前的确认事项
①通过各指示灯确认各设备情况良好；
②确认接电装置接电完毕；
③确认轨道保护罩关闭；
④确认渣罐台车进入倒渣位置；
⑤铁路信号拨到“红灯”；
⑥确认操作电源已接通；
⑦确认倾动前运转准备完指示灯亮。
以上七条有一条不满足就不能倾动。
6.7.2倒残铁
①缓慢倾动，使少量铁水流出来；
②按台车行走“微动”开关来调整台车的位置，使台车处于残铁位；
③一手操作台车，一手操作鱼雷罐，使铁水流入残铁罐；
④观察倒铁情况，渣铁飞溅严重，停止倾动进行调整倾翻速度；
⑤确认鱼雷罐继续倾动及残铁量的流出情况；当确认残铁量流出很少时，停止倾动；
⑥将鱼雷罐抬起，反复倾倒，确认残铁车倒完；
6.7.3倾动结束
6.7.4倒渣作业：
①移动台车,将渣罐置于接残渣位；
重复⑵的操作
6.7.5倾动结束
①确认鱼雷罐倾动结束；
②按“轨道保护罩”“开”键；
③手动控制开关解除；
④清理轨道残渣；
⑤把铁路信号拨到“绿灯”；
⑥排渣结束，鱼雷罐可以拉走。
7．常用工器具及资材准备
见铸铁机开工方案
8．常见事故及处理
8.1轨道保护罩烧穿
原因：
①保护罩上的残铁没有及时清理。
②轨道保护罩没有就位。
处理方法：
①作业后，及时清理落到保护罩上的残铁渣。
②作业前，注意观察轨道保护罩下方是否有异物存在，如有异物存在及时清理干净。
8.2残铁渣误落到台车上
原因：
台车没有就位。
处理办法：
①作业前，清理台车轨道上的异物，保证台车能够自由移动。
②作业时，注意观察渣铁的落点，及时地调整台车的位置，保证渣铁落到相应的罐内。
③作业前，检查台车卷扬钢绳张紧装置。
8.3残渣排不出来
原因：
渣块过大或者罐口结厚。
处理办法：
①如果渣块过大，采取往复旋转的方法进行排渣，
②罐口结瘤大时，开出鱼雷罐，使用行车挂跎，将结瘤部位撞击松动，再用锚钩挂出。
结瘤不大的情况下，用锚钩直接挂出。
9．安全注意事项：
9.1作业前必须进行安全注意事项的说明和教育。
9.2作业时必须穿戴好劳动保护用品。
9.3遵守安全操作规程，工作时不允许私自离岗。
9.4排渣前，必须确认坑内无人及其它杂物。
9.5排渣时，严禁无关人员靠近鱼雷罐车。
9.6工器具使用前需检查，确认完好无损后方可使用。
9.7发生事故应立即通知负责人，不得随便处理。
9.8清渣作业时，应等到渣铁冷却后，方可进行，以免生铁甩稀造成人身事故。
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