制冷工程竣工资料表格(2014).pdf

1、 有限公司 车间制冷、空调系统安装工程 竣竣 工工 资资 料料 *目目 录录 1 特种设备安装及改造维修告知书 2 开工报告 3 安装合同 4 合同评审记录 5 设计图样 6 图纸会审记录 7 公司施工资质及安装人员资格 8 施工组织设计（方案）9 技术交底卡 10 质保体系运行自查表 11 施工准备记录 12 材料计划与材质证明 13 管道元件复检记录 14 阀门压力试验记录 15 设备开箱检验记录 16 材料代换申请单 17 焊接工艺评定 18 管道单线图 19 工程施工记录表 20 管道无损检测资料 21 安装质量证明书 22 工程竣工验收证书 特种设备特种设备 安装改造维修告知书安装改

2、造维修告知书 国家质量监督检验检疫总局制国家质量监督检验检疫总局制 施工单位：施工单位：*设备种类：设备种类：压力管道压力管道 施工类别：施工类别：安安 装装 告知日期：告知日期：年年 月月 日日 特种设备安装改造维修告知单 告知单编号：施工单位：*设备名称 压力管道(规格),共（数量）设备制造单位全称 许可证 编 号 设备安装地点 安装日期 年 月 施工单位全称*施工类别 安装 许可证 编 号 TS*许可证 有效期 联系人 电 话 （移动电话）传 真 地 址 邮 编 使用单位全称 联系人 电 话 传 真 地 址 邮 编 注 1：告知单按每台安装、改造、维修的设备各填写一张。注 2：告知单编号

3、为：制造单位设备编号+施工单位施工工号+年份（4 位）。注 3：按安装、改造、维修分别填写。施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。特种设备特种设备 安装改造维修告知书安装改造维修告知书 国家质量监督检验检疫总局制国家质量监督检验检疫总局制 施工单位：施工单位：*设备种类：设备种类：压力容器压力容器 施工类别：施工类别：安安 装装 告知日期：告知日期：年年 月月 特种设备安装改造维修告知单 产品编号：施工单位：*设备名称（设备名称与台数）设备制造单位全称 许可证 编 号 设备安装地点 安装日期 年 月 施工单位全称*施工类别 安装 许可证 编 号 许可证 有效期 联系人 电 话

4、（移动电话）传 真 地 址 邮 编 使用单位全称 联系人 电 话 传 真 地 址 邮 编 注 1：告知单按每台安装、改造、维修的设备各填写一张。注 2：告知单编号为：制造单位设备编号+施工单位施工工号+年份（4 位）。注 3：按安装、改造、维修分别填写。施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。开 工 报 告 建 设 单 位 施 工 单 位*工 程 名 称 工 程 地 点 计划开工日期 年 月 日 计划竣工日期 年 月 日 序号 工 程 开 工 条 件 具 备 情 况 1 施工组织设计已经批准并进行交底 已具备 2 施工预算已经编制 已编制 3“三通一平”及现场条件能满足施工要求

5、能满足 4 设备材料半成品供应能满足连续施工 能满足 5 劳动力计划已落实 已落实 6 施工机械能保证施工要求 能满足 延 期 开 工 原 因 无。工 程 内 容 合同范围内制冷系统安装及调试。建设单位意见：（章）负责人：年 月 日 施工单位意见：（章）负责人：年 月 日 有限公司 生产车间制冷、空调系统安装工程 安 装 工 程 施 工 合 同 *合同评审记录合同评审记录 合同类型：承揽合同 编号：日期：年 月 日 建设单位 名称型号 合同总价 数量 开工日期 年 月 日 安装地点 安装范围 见合同 付款方式 见合同 评审范围 合同相关内容；施工现场条件、材料供应及机械设备等与施工生产有关的生

6、产要素调配和供应能力；工期和质量约定满足能力及其他与公司部门职能相关的条款。相关联的合同条款所隐含的风险以及应采取的风险处理措施。参加评审人员意见及签字：用户施工工地现场已经具备设备安装基本条件，我公司压力管道原材料、管道元器件及辅助材料供应渠道畅通；项目部施工组织队伍精良；施工设备使用状态良好；公司压力管道质量保证体系运行正常；本项目施工工期较为紧张，存在一定的合同超期风险；若操作得当亦有合理地利润空间，经公司评审会议评议，本合同项目可以操作。评审组签署：总经理意见：有限公司 生产车间制冷、空调系统安装工程 制 冷 系 统 设 计 图 样 *图纸会审记录图纸会审记录 日期：年 月 日 建设单

7、位 施工单位*工程名称 会审地点 会审图纸名称 制冷系统图样 会审时间 年 月 日 会 审中 发现 的问题 1.2.3.4.处 理意 见和 解决 办法 1.2.3.4.签 字 栏 建设（监理）单位 设计单位 施工单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 有限公司 生产车间制冷、空调系统安装工程 企 业 施 工 资 质 与 人 员 资 格 *任命书任命书 兹任命我公司 同志为有限公司生产车间制冷、空调系统安装工程项目负责人，全权负责本项目的工作。自任命之日起生效。*年 月 日 任命书任命书 兹任命我公司 同志为有限公司生产车间制冷、空调系统安装工程项目质量保证工程师，全权负责本项目的施工质量保障

8、工作。自任命之日起生效。*年 月 日 安装队人员名单安装队人员名单 项目负责人：现场技术负责人：项目质保师：队长：焊工：无损检测：起重工：制冷工：*有限公司有限公司 制冷制冷及空调及空调安装工程安装工程 施工方案施工方案 编 制：审 核：批 准：*年 月 一、工程概况：一、工程概况：有限公司制冷及空调安装工程，其设备和管道安装委托*进行施工，为保证本项工程的施工安全及质量，依据氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12-2011）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）、输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008、承压设备用焊接工艺评定NBT47014-201

9、1，工业金属管道安装施工及验收规范（GB50235-2010）的要求，特制订本方案，本方案需在当地质量技术监督部门审批后，方可进行施工。二、工程范围及时间安排二、工程范围及时间安排 1、工程范围：电气系统安装；管道的安装、油漆、保温；系统管道压力试验及抽真空试验。2、时间安排 本工程施工计划个工作日竣工。三、施工前三、施工前准备工作：准备工作：1、施工单位资质：压力管道 编号：施工范围：GC2；2、施工劳动组织安排 为保证本工程的施工质量，需组织一定的技术力量以满足工程实际需要，具体人员组织如下：项目质保工程师：质检员：队长：现场技术负责人：管工：持证合格焊工：；以上人员可根据工程进度需要，进

10、行适当调配。3、施工主要机具设备及材料 序号 名称 规格型号 数量 1 交流焊机 BX1-315 2 台 2 交流焊机 BX1-400 2 台 3 氩弧焊机 ZX-7 4 台 4 空气压缩机 2ZA-0.9/25 2 台 5 真空泵 2X-15 2 台 6 倒链 2t、5t 各 4 个 7 角向磨光机 150、100 各 2 个 8 砂轮切割机 400 2 台 9 焊条烘干箱 ZYH-10 2 台 10 保温桶 4 个 11 电动试压泵 DSB-40 2 台 12 氧气瓶 8 个 13 乙炔瓶 4 个 14 氩气瓶 4 个 焊接材料：焊丝选用 H08Mn2SiA 2.5；电焊条选用 E4303

11、、3.2 焊条，焊条烘干温度为 15030，保温 2 小时后，随炉冷却至 80，随取随用。四、施工工艺四、施工工艺 本制冷系统安装工程应按照冷库设计规范（GB50072-2010）、氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12-2011）、输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）、工业金属管道安装施工及验收规范（GB50235-2010）承压设备用焊接工艺评定NBT47014-2011，进行施工及验收，具体工艺如下：1、检查机房制冷压缩机组及辅助设备的规格、型号，质量符合设计文件规定，不合格者不得使用。机房制冷压缩机

12、组及辅助设备安装就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计图纸中设备管道接口的方向；对于空气分离器等吊挂式辅助设备，应检查其支、吊点的位置是否符合设计图纸的要求。2、检查管道组成件及管道支承件的材质，规格，型号，质量符合设计文件规定，是否有材质书、合格证、制造许可证。不合格者不得使用，其弯管质量应符合下列要 求。弯管表面不得有裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷。测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差8%D。（D-管子外径）。弯管管端中心偏差3mm/m，且不得超过 10mm。对于氨阀门应抽取 10进行强度试验.。3、按图样下料，制作管道支架，其高度偏差为5mm。吊装、固定管道支架，其相

13、对位置偏差5mm，支架倾斜度为 1/1000，最大值7mm。4、按图样要求用砂切机或气割管道进行下料，其切口质量符合下列要求：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜度不得大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。5、用角向磨光机对管端进行抛光除锈，其除锈长度不小于 50mm。6、用坡口机、气割及角向磨光机对管道打坡口，其坡口尺寸为 135。7、吊装管子至支架上，进行对装，对装时不得强行组对，对装间隙为 21mm。其错边量1mm，检查对装合格后，点焊固定。8、管道焊缝位置应符合下列要求：直管段上两对焊口中心面间的距离不应小于 150mm。焊缝距离弯管起

14、弧点不得小于 100mm，且不小于管子外径。环焊缝距离支架净距不应小于 50mm。9、管子对接、固定完毕后，应进行如下检查：在管子接口中心 200mm 处测量平直度2mm，且全长10mm。管道坐标偏差25mm。管道标高偏差20mm。水平管道平直度3L，且不超过 80mm（L 管子有效长度）。立管铅垂度5L，且不超过 30mm。成排管道间距偏差15mm。10、管道焊接严格按照公司制定的焊接工艺指导书要求进行，其具体要求如下：定位焊缝应符合下列规定：A、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。B、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在使用过程中，不致开裂。

15、C、在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。管道焊接应在作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采 用小电流、短电流、快焊速和多层多道焊工艺，具体方法如下：A、先用焊丝 H08Mn2SiA 2.5 打底焊，再用 E4303，3.2 型焊条盖面，并用 2-3遍焊妥。B、为保证焊接质量，每焊完一层，应及时清除焊渣，发现缺陷，及时修补后，才能进行一层焊接，每层焊接层接头应相互错开，盖严。C、焊接规范及焊缝尺寸详见焊接工艺指导书 11、管道敷设应按图样及有关标准保持一定的坡度。12、管道对装、焊接

16、完毕后，对焊缝应进行如下外观质量检查。焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，以便于焊缝外观检查。焊缝外观质量应符合下表规定（不低于级为合格）检验 项目 缺陷名称 质量分级 I II III IV 裂纹 不允许 焊 缝 表面气孔 不允许 每 50mm 焊缝长度内允许直径0.3，且2mm 的气孔2 个，孔间距6 倍孔径 每 50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔 2 个，孔间距6倍孔径 表面夹渣 不允许 深0.1 长0.3 且10mm 深0.2 长0.5 且20mm 咬边 不允许 0.05，且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬连总长10%焊缝全长 0.1，且1mm，长度不限 未焊透 不允许 不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm 缺陷总长在 6 焊缝长度内不超过 6 0.2，且2.0mm，每100mm 焊缝内缺陷总长25mm 焊缝外观质量检查合格后，打上施焊焊工钢印号。13、管道对接焊缝无损检验。管道焊缝进行 20%100%抽样射线照相检验，其质量不低于级为合格。当检查发现焊缝缺陷超标时（不合格），必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。A、每