制冷工程竣工资料表格(2014).pdf

制冷工程竣工资料表格(2014).pdf

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有限公司车间制冷、空调系统安装工程竣竣工工资资料料*目目录录1特种设备安装及改造维修告知书2开工报告3安装合同4合同评审记录5设计图样6图纸会审记录7公司施工资质及安装人员资格8施工组织设计（方案）9技术交底卡10质保体系运行自查表11施工准备记录12材料计划与材质证明13管道元件复检记录14阀门压力试验记录15设备开箱检验记录16材料代换申请单17焊接工艺评定18管道单线图19工程施工记录表20管道无损检测资料21安装质量证明书22工程竣工验收证书特种设备特种设备安装改造维修告知书安装改造维修告知书国家质量监督检验检疫总局制国家质量监督检验检疫总局制施工单位：

施工单位：

*设备种类：

设备种类：

压力管道压力管道施工类别：

施工类别：

安安装装告知日期：

告知日期：

年年月月日日特种设备安装改造维修告知单告知单编号：

施工单位：

*设备名称压力管道（规格）,共（数量）设备制造单位全称许可证编号设备安装地点安装日期年月施工单位全称*施工类别安装许可证编号TS*许可证有效期联系人电话（移动电话）传真地址邮编使用单位全称联系人电话传真地址邮编注1：

告知单按每台安装、改造、维修的设备各填写一张。

注2：

告知单编号为：

制造单位设备编号+施工单位施工工号+年份（4位）。

注3：

按安装、改造、维修分别填写。

施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。

特种设备特种设备安装改造维修告知书安装改造维修告知书国家质量监督检验检疫总局制国家质量监督检验检疫总局制施工单位：

施工单位：

*设备种类：

设备种类：

压力容器压力容器施工类别：

施工类别：

安安装装告知日期：

告知日期：

年年月月特种设备安装改造维修告知单产品编号：

施工单位：

*设备名称（设备名称与台数）设备制造单位全称许可证编号设备安装地点安装日期年月施工单位全称*施工类别安装许可证编号许可证有效期联系人电话（移动电话）传真地址邮编使用单位全称联系人电话传真地址邮编注1：

告知单按每台安装、改造、维修的设备各填写一张。

注2：

告知单编号为：

制造单位设备编号+施工单位施工工号+年份（4位）。

注3：

按安装、改造、维修分别填写。

施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。

开工报告建设单位施工单位*工程名称工程地点计划开工日期年月日计划竣工日期年月日序号工程开工条件具备情况1施工组织设计已经批准并进行交底已具备2施工预算已经编制已编制3“三通一平”及现场条件能满足施工要求能满足4设备材料半成品供应能满足连续施工能满足5劳动力计划已落实已落实6施工机械能保证施工要求能满足延期开工原因无。

工程内容合同范围内制冷系统安装及调试。

建设单位意见：

（章）负责人：

年月日施工单位意见：

（章）负责人：

年月日有限公司生产车间制冷、空调系统安装工程安装工程施工合同*合同评审记录合同评审记录合同类型：

承揽合同编号：

日期：

年月日建设单位名称型号合同总价数量开工日期年月日安装地点安装范围见合同付款方式见合同评审范围合同相关内容；施工现场条件、材料供应及机械设备等与施工生产有关的生产要素调配和供应能力；工期和质量约定满足能力及其他与公司部门职能相关的条款。

相关联的合同条款所隐含的风险以及应采取的风险处理措施。

参加评审人员意见及签字：

用户施工工地现场已经具备设备安装基本条件，我公司压力管道原材料、管道元器件及辅助材料供应渠道畅通；项目部施工组织队伍精良；施工设备使用状态良好；公司压力管道质量保证体系运行正常；本项目施工工期较为紧张，存在一定的合同超期风险；若操作得当亦有合理地利润空间，经公司评审会议评议，本合同项目可以操作。

评审组签署：

总经理意见：

有限公司生产车间制冷、空调系统安装工程制冷系统设计图样*图纸会审记录图纸会审记录日期：

年月日建设单位施工单位*工程名称会审地点会审图纸名称制冷系统图样会审时间年月日会审中发现的问题1.2.3.4.处理意见和解决办法1.2.3.4.签字栏建设（监理）单位设计单位施工单位年月日年月日年月日有限公司生产车间制冷、空调系统安装工程企业施工资质与人员资格*任命书任命书兹任命我公司同志为有限公司生产车间制冷、空调系统安装工程项目负责人，全权负责本项目的工作。

自任命之日起生效。

*年月日任命书任命书兹任命我公司同志为有限公司生产车间制冷、空调系统安装工程项目质量保证工程师，全权负责本项目的施工质量保障工作。

自任命之日起生效。

*年月日安装队人员名单安装队人员名单项目负责人：

现场技术负责人：

项目质保师：

队长：

焊工：

无损检测：

起重工：

制冷工：

*有限公司有限公司制冷制冷及空调及空调安装工程安装工程施工方案施工方案编制：

审核：

批准：

*年月一、工程概况：

一、工程概况：

有限公司制冷及空调安装工程，其设备和管道安装委托*进行施工，为保证本项工程的施工安全及质量，依据氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12-2011）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）、输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008、承压设备用焊接工艺评定NBT47014-2011，工业金属管道安装施工及验收规范（GB50235-2010）的要求，特制订本方案，本方案需在当地质量技术监督部门审批后，方可进行施工。

二、工程范围及时间安排二、工程范围及时间安排1、工程范围：

电气系统安装；管道的安装、油漆、保温；系统管道压力试验及抽真空试验。

2、时间安排本工程施工计划个工作日竣工。

三、施工前三、施工前准备工作：

准备工作：

1、施工单位资质：

压力管道编号：

施工范围：

GC2；2、施工劳动组织安排为保证本工程的施工质量，需组织一定的技术力量以满足工程实际需要，具体人员组织如下：

项目质保工程师：

质检员：

队长：

现场技术负责人：

管工：

持证合格焊工：

；以上人员可根据工程进度需要，进行适当调配。

3、施工主要机具设备及材料序号名称规格型号数量1交流焊机BX1-3152台2交流焊机BX1-4002台3氩弧焊机ZX-74台4空气压缩机2ZA-0.9/252台5真空泵2X-152台6倒链2t、5t各4个7角向磨光机150、100各2个8砂轮切割机4002台9焊条烘干箱ZYH-102台10保温桶4个11电动试压泵DSB-402台12氧气瓶8个13乙炔瓶4个14氩气瓶4个焊接材料：

焊丝选用H08Mn2SiA2.5；电焊条选用E4303、3.2焊条，焊条烘干温度为15030，保温2小时后，随炉冷却至80，随取随用。

四、施工工艺四、施工工艺本制冷系统安装工程应按照冷库设计规范（GB50072-2010）、氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12-2011）、输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）、工业金属管道安装施工及验收规范（GB50235-2010）承压设备用焊接工艺评定NBT47014-2011，进行施工及验收，具体工艺如下：

1、检查机房制冷压缩机组及辅助设备的规格、型号，质量符合设计文件规定，不合格者不得使用。

机房制冷压缩机组及辅助设备安装就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计图纸中设备管道接口的方向；对于空气分离器等吊挂式辅助设备，应检查其支、吊点的位置是否符合设计图纸的要求。

2、检查管道组成件及管道支承件的材质，规格，型号，质量符合设计文件规定，是否有材质书、合格证、制造许可证。

不合格者不得使用，其弯管质量应符合下列要求。

弯管表面不得有裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷。

测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差8%D。

（D-管子外径）。

弯管管端中心偏差3mm/m，且不得超过10mm。

对于氨阀门应抽取10进行强度试验.。

3、按图样下料，制作管道支架，其高度偏差为5mm。

吊装、固定管道支架，其相对位置偏差5mm，支架倾斜度为1/1000，最大值7mm。

4、按图样要求用砂切机或气割管道进行下料，其切口质量符合下列要求：

切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜度不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

5、用角向磨光机对管端进行抛光除锈，其除锈长度不小于50mm。

6、用坡口机、气割及角向磨光机对管道打坡口，其坡口尺寸为135。

7、吊装管子至支架上，进行对装，对装时不得强行组对，对装间隙为21mm。

其错边量1mm，检查对装合格后，点焊固定。

8、管道焊缝位置应符合下列要求：

直管段上两对焊口中心面间的距离不应小于150mm。

焊缝距离弯管起弧点不得小于100mm，且不小于管子外径。

环焊缝距离支架净距不应小于50mm。

9、管子对接、固定完毕后，应进行如下检查：

在管子接口中心200mm处测量平直度2mm，且全长10mm。

管道坐标偏差25mm。

管道标高偏差20mm。

水平管道平直度3L，且不超过80mm（L管子有效长度）。

立管铅垂度5L，且不超过30mm。

成排管道间距偏差15mm。

10、管道焊接严格按照公司制定的焊接工艺指导书要求进行，其具体要求如下：

定位焊缝应符合下列规定：

A、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

B、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在使用过程中，不致开裂。

C、在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

管道焊接应在作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电流、快焊速和多层多道焊工艺，具体方法如下：

A、先用焊丝H08Mn2SiA2.5打底焊，再用E4303，3.2型焊条盖面，并用2-3遍焊妥。

B、为保证焊接质量，每焊完一层，应及时清除焊渣，发现缺陷，及时修补后，才能进行一层焊接，每层焊接层接头应相互错开，盖严。

C、焊接规范及焊缝尺寸详见焊接工艺指导书11、管道敷设应按图样及有关标准保持一定的坡度。

12、管道对装、焊接完毕后，对焊缝应进行如下外观质量检查。

焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，以便于焊缝外观检查。

焊缝外观质量应符合下表规定（不低于级为合格）检验项目缺陷名称质量分级IIIIIIIV裂纹不允许焊缝表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔2个，孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔2个，孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3且10mm深0.2长0.5且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬连总长10%焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过60.2，且2.0mm，每100mm焊缝内缺陷总长25mm焊缝外观质量检查合格后，打上施焊焊工钢印号。

13、管道对接焊缝无损检验。

管道焊缝进行20%100%抽样射线照相检验，其质量不低于级为合格。

当检查发现焊缝缺陷超标时（不合格），必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

A、每