门机试验小.docx

1、门机试验小新疆巴州开都河小山口水电站地面发电厂房工程2*400KN坝顶门机负荷试验大纲合同编号: XJXK-XSK-TJ003-200708-03-03一、概述该门机布置于电站进水口坝顶1320.60m高程，主要由主小车、副小车、大车行走机构、小车限位装置、大车限位装置、小车供电装置、门架、梯子平台栏杆、司机室、测风装置、液压自动抓梁、拦污栅清污抓斗和电气设备等组成。主起升机构主要用于电站进水口检修闸门的启闭和吊运； 副小车起升机构主要用于起吊电站进口拦污栅栅叶、拦污栅清污抓斗清污机的吊运。1.主要技术参数1、起升机构技术性能序号项目 机构主起升机构副起升机构1额定启闭力（KN）2400210

2、02扬程轨上/轨下(m)34/10.434/10.43起升速度(m/min)1.555m/min4工作级别Q3Q35卷筒直径10505006钢丝绳型号24ZAA6*36SW+1WR167016ZAA6*36SW+1WR16707吊点间距(m)2.6448滑轮倍率429减速器型号QJS-D450-63QJRS-D335-25传动比632510制动器型号YWZE-500/125YWZE-400/50制动力矩12502500(K.m)400800(K.m)11电机减速机型号YZR225M-8YZ200ML-812功率（KW）262213转速(r/min)70069014工作制S3 40%S3 40%

3、15数量（台）112、运行机构技术性能序号项目 机构大车运行机构主小车运行机构副小车运行机构1运行载荷（KN）2400230021002运行速度(m/min)1.9119.10.550.553轨距(m)9664基距(m)84.32.575工作级别Q3Q3Q36车轮直径6006505007轨道型号QU100QU80QU808电机减速机型号KA127DV160M4/BAG/HFKA107R77DT90L4/BAG/HFKAF107R77DT90L4/BAG/HF9功率（KW）4*7.52*1.52*1.510输出转速(r/min)9801400140011数量（台）11112电机含测速装置13配进

4、口油封二、门机试验必须具备的条件a）电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。b）钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。c）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。d）盘动各运转机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周，不应有阻滞现象。e）门机轨道安装、临时电源设备、电缆均能满足负载试验的要求。f）安装记录齐全、完整，已通过监理部门的检查验收。三、主要的负载试验项目3.1无负荷试验不吊载荷，接通电源，进行大、小车在全行程范围行走，起升机构在全行程运行。回转吊在全行程范围回转和起升。检

5、查各限位装置、行程开关的工作情况；检查各机械设备的运转情况；检查各行走机构电机、驱动机构电机以及制动器的工作状况。3.2静负荷试验将载荷保护接点从回路中断开，临时监视其通断情况。然后按照从小到大逐级加载的原则，最大加载至额定负荷的1.1倍（88t）。3.2.1主起升的静负荷试验在进行每个负荷段的试验前后，均需认真检查各制动器的运作以及电机、减速器等设备的工作情况。a）75%静负荷试验（配重60t，监测门机性能和机械电气的运行情况）b）100%静负荷试验（配重80t，监测门机性能和机械电气的运行情况）c）110%静负荷试验（配重88t，观察主梁的变形情况，测量其下挠度，检查各制动器以及电机、减速

6、器等设备的工作情况）3.2.2副小车的静负荷试验检查各制动器的运作以及电机、减速器等设备的工作情况。a）75%静负荷试验（配重15t，监测门机性能和机械电气的运行情况）b）100%静负荷试验（配重20t，监测门机性能和机械电气的运行情况）c）110%静负荷试验（配重22t，检查各制动器以及电机、减速器等设备的工作情况）3.3动负荷试验以额定负荷的1.1倍荷重进行试验。主起升的试验载荷为88t；副小车的试验载荷为22t。试验过程中检查各限位装置、行程开关的工作情况；检查各机械设备的运转情况；检查各行走机构电机、驱动机构电机以及制动器的工作状况。四、门机负载试验技术措施4.1负荷试验钢平台该门机负

7、荷试验配重承重钢平台外形尺寸为77002700（长宽），为型钢组装焊接结构，在其侧面对称设置4组吊耳板，吊耳板为销轴连接，钢平台自重5t。4.2负荷试验配重负荷试验的配重采用成捆的钢筋，小山口二级钢筋库现有规格为25的钢筋，钢筋单根长度9m，各种负荷试验所用配重（钢筋）用量见表4.14.3试验前的准备工作a）首先将钢平台放置在门机主钩正下方，放置时平台宽度方向同于水流方向。注意平台不应放在坝顶盖板的正上方，以免压坏盖板。b）用拖车将钢筋分批运至坝顶，按门种负荷试验的钢筋用量要求，将成捆钢筋摆放在钢平台上。表4.1 各种负荷试验所需配重（钢筋）用量表试验类型荷载总重钢平台重量（t）钢筋用量25重

8、量（t）数量（根）一、主起升75%605551595100%805802320110%885882552二、副起升75%15515435100%20517580110%22519.5639c）选择合适的钢丝绳，将平台吊耳与门机主钩穿绳连接。以上工作准备好后，即可进行门机负荷试验。五.门机负荷试车大纲5.1试车前的检查关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况是否正常。检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况。全面检查电气系统所有设备、接线、电气元件位置是否正确，特别注意制动线路的正确性，各种开关的动作灵活性及可靠性、各驱动电机接线的

9、正确性。5.2无负荷试验不吊载荷，接通电源，进行大、小车运行、起升机构和回转吊全行程无负荷试验：a）分别转动大车运行、小车运行、主起升机构、副起升起升机构，使传动系统最后一根轴（如卷筒和行走车轮轴）转动一周，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰擦声响；b）分别开动起重机各个机构，先以低速挡试运转，再以额定速度运转，同时观察各个机构的驱动装置，传动装置、支撑装置、工作装置应平稳的工作，不得有振动与冲击现象；c）沿大车轨道、小车轨道全长，各往返运行3次，检查大、小车的运行情况，对异常情况进行调整。在运行中进行制动，检查制动器无异常。主动车轮应在轨道全长上接触，从动车轮与轨道的间隙不超过1

10、mm，间隙长度范围不超过1m，有间隙区累积长度不超过2m；d）主起升机构在起升高度范围内以各挡速度无负荷（空吊具）运转数次，检查起升和下降情况，同时检查制动器的制动状况；e）副起升机构和回转机构在运行范围内，各往返运行3次，检查起升和下降情况，同时检查制动器的制动状况；f）进行各种开关的试验，主要包括：吊钩上、下限位开关、栏杆门开关、大车运行终点开关、操作室紧急停机开关等。试验结束，对整机电气、机械重新检查与试验前对照，全部合格后，进行动负荷试验和静负荷试验。5.3静负荷试验试验负荷要求按照从小到大逐级加载至额定负荷的1.1倍。静负荷试验时大车不动，小车在其轨道全程上往返运行三次，不出现任何异

11、常，卸去载荷将小车停放在主梁中间，通过测量手段获取相关技术数据。5.3.1 75%静负荷试验将额定负荷75%的荷重吊起距地面约300mm，小车在全行程上运行3次后放下荷重。5.3.2 100%静负荷试验将额定荷重吊起距地面约300mm，小车在全行程上运行3次后放下荷重。6.3.3 110%静负荷试验小车停在门机主梁中间位置，将110%额定负荷的荷重起升距离地面100200mm悬停10min，如此重复三次，卸载后将小车开至门腿处，检查门架有无永久变形，如无永久变形，即测量门架变形量。如存在变形，门架变形稳定形成永久变形后再进行门架变形测量。并做好详细的门架变形测量记录。最后将小车停到主梁跨中，起

12、升额定负荷，检查主梁挠度。主梁拱度的测量方法：门架主梁拱度用水准仪进行测量。在每根大梁上部边沿分别确定10个测点（内外各5个测点）,跟踪试验进展，及时对大梁的变形情况进行监测，并做好各种载荷、各种状态下的详细的检测记录。在进行主起升的静负荷试验的同时，分别进行回转吊的75%、100%和110%静负荷试验，并按照要求检查相关内容。静负荷试验后应全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量；检查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器的固定螺栓有无松动现象，发现松动应重新紧固处理。5.4动负荷试验以额定负荷的1.1倍荷重进行动负荷试验。a）同时开动门机的两个机构（如小车运行与起升或大车运行与起升或大、小车

13、运行或副小车的起升等），使其作正反转运转试验，反复起升和下降主钩，往返行走大、小车，累计时间不应少于60min。试验中应检查各机构运动中是否平稳，各制动器、安全装置、限位装置的动作是否灵敏、准确、可靠，各轴承及电动、液压传动元件的温升是否正常，起重机整车有无异常声响及振动现象。b）动负荷试验结束，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接质量，并检查各部位连接螺栓的紧固情况。6.5 试验时的检测项目及技术指标6.5.1试验时检查项目6.5.1.1无负荷试验检查项目a）电动机运行平稳，三相电流应平衡。b）电气设备应无异常发热现象。c）限位开关、保护装置及连锁装置等动作应正确可靠。d）控制器的触头应无

14、烧灼现象。e）制动器动作平稳、可靠。运行时，制动瓦片全部离开制动轮，不应有任何摩擦现象。f）联轴器工作正常。g）减速器工作正常，无异常响声。h）润滑系统良好。 轴承温度不得超过65。 i）钢丝绳不碰刮，定、动滑运转灵活，无卡阻现象。g）各起升机构、大车运行机构、小车运行机构运行稳定。6.5.1.2静负荷试验检查项目a） 电气设备工作情况。b） 制动装置、保护装置、联锁装置等工作情况。c） 控制电器有无烧损现象。d） 机械部件运转无冲击声及其它异常声音。所有构件连接处有无松动、裂纹和损坏现象。e） 运行时制动闸瓦无任何摩擦现象。f） 负荷指示仪、高度显示、深度指示等显示正确。g） 升降机构刹车稳定无振动和冲击现象。h） 整体结构稳定，符合设计要求。i） 检测各类负荷下的电动机三相电流。j） 检查各机构运行时各项技术指标是否符合设计要求。6.5.1.3动负荷试验检查项目a） 以上静负荷试验的各项内容。b） 门机运行时制动闸瓦无任何磨擦现象。c） 制动器工作正常。d） 小车行走机构刹车正常，车轮不打滑，无振动和冲击。e） 荷载时