PCB工艺流程培训教材剖析.docx

1、PCB工艺流程培训教材剖析网上资料仅供参考第一章 仓库及开料培训（实习）需掌握内容1.1目前公司常用的覆铜板规格（分别按板厚铜厚、按尺寸划分）、按Tg值、按材料、按板材厚度划分，分别有哪些型号？按板材所采用的树脂粘合剂分可分为几种类型？按铜厚划分：HH18m（1/2OZ），1/135m（1OZ），2/270m（2OZ）；按大料尺寸划分：36*48（48为纬向）、40*48（48为纬向）、42*48（48为纬向）；按TG值分：普通Tg覆铜板、高Tg覆铜板、超高Tg覆铜板；按材料可分为：FR4覆铜板、高频板、无卤素覆铜板、铝基覆铜板、铜基覆铜板；按板厚划分：0.05、0.075、0.10、0.13

2、、0.15、0.18、0.20、0.21、0.25、0.36、0.45、0.51、0.71、0.80、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.5、1.6、1.9、2.0、2.4、2.5、3.0、3.2mm等；按树脂类别分：环氧树脂（FR-4）、聚酰亚胺树脂（PI）、聚四氟乙烯树脂（PTFE）、双马酰亚胺三嗪树脂（BT）类型。1.2覆铜板厚度表示应注意事项？覆铜板厚度小数点后一位的(厚度1.0mm)表示其已包括铜箔的厚度；小数点后两位的(厚度1.0)则表示不包括铜箔厚度；1.3线路板中常见的单位有哪些?及常见的单位换算?公制单位：m、mm、cm、m英制单位：OZ、ft、inch、mil常见的

3、单位换算：1inch=2.54cm、1inch=1000mil、1OZ=35m、1ft=12inch、1mm=39.37mil1.4在ERP上有那些内容涉及开料工序？板材类型、芯板厚度、表面铜箔厚度、开料尺寸、开料经纬方向、开料利用率1.5哪些物料需要进行冷藏保存？半固化片、银盐片、重氮片、干膜、阻焊油墨、菲林、上网浆、字符油墨等1.6如何根据大料尺寸区分不同经纬方向？半固化片经纬方向如何区分，为什么内层板料要按经纬方向开料?因大料尺寸分别为36*48，40*48，42*48这三种尺寸规格，此三种板料的纬向统一为48方向，经向为短方向。半固化片一般卷方向为经向。内层按经纬方向开料的目的是为了与

4、层压的半固化片经纬方向保持一致，防止在层压后出现翘曲的问题。1.7覆铜板材料品质方面注意哪些要点？注意点：板面有无擦花（划伤），铜面有无氧化点，板面有无折痕、有无黑点，尺寸、板厚及铜厚是否符合接收标准等。1.8谈谈开料如何节约覆铜板?按照开料尺寸及拼板数，即找最小公倍数，选择合适的大料进行开料。1.9什么叫FR-4？什么是高Tg板材？什么是无卤素板材？什么是高频板材？FR-4：最常用的玻璃纤维布基环氧树脂板料。高Tg：指耐高温的板料，具有较高（Tg值170度）的玻璃化转变温度的板材。无卤素：即不含卤素或卤素（氟、氯、溴、碘）含量低于900PPM标准的板料。高频板：在300MHZ以上的情况下，具

5、有较低的介电常数与低介电损耗的板料，且相对稳定。1.10材料在开料后为什么要烘板？烘板参数是什么？烘板后到投料加工可停放时间最长不可超过多少小时？排除板内水汽，进一步使树脂固化完全，消除板内的应力，以增加板料的尺寸稳定性。烘板参数一般为150/（4-6h）。烘板后停放的时间不可超过72小时。1.11 半固化片、铜箔有哪几种类型半固化片按玻纤类型可分为：106、1080、2116、3313、7628型等；铜箔的种类：按制造方法分为压延铜箔（RA）与电解铜箔（ED）。1.12 开料主要仪器设备和测量工具有哪些，分别有什么作用剪板机：根据指示将大料裁成一定尺寸的小料；圆角机：对开好料的板材进行圆角处

6、理，防止划伤；光边机：去毛刺，平滑边缘。打字码机：打出流水号，防止下工序混板；铜厚测试仪：测量铜厚；卷尺：测量板材尺寸；千分尺：测量板厚；50倍镜：抽查板材表面质量。1.13 常规覆铜板材的保存周期是什久保存周期：一般两年。第二章 钻孔工序培训（实习）需掌握内容2.1开机、关机程序，主要维护、保养项目？（1）开机程序：1. 打开主电源ON；2. 打开压缩空气（AIR）管路主阀门，检查气压是否在范围内0.59-0.6MPa（图3）。3. 确认机台空压入口阀门打开，空气干燥机和集尘机ON；4. 确认空气干燥机排水器阀门打开；5. 机台背面主电源开关ON， 确保在紧急开关压下的情况下，打开机台正面电

7、源开关ON；6. 待软件画面出现（5-10min）后，确认台面无杂物；7.在急停按钮中插入专用钥匙，解除紧急停止（EMERGENCY STOP）按钮 8.在操作界面上按“HOME”键使机器回到零点。（2）关机程序：1. 按主轴暂停键；2. 按HOME键，使机台原点复归；3. 确认主轴停止运转，夹头已夹取钻针；4. 压下紧急停止（EMERGENCYSTOP）按钮；5. 压下机台正面电源开关，等待电脑系统自动关机完毕后再关闭机台背面电源开关OFF；6. 关闭机台空压入口阀门和压缩空气（AIR）管路主阀门；7. 关闭主电源OFF。 （3）主要维护、保养项目：每班清洁机器周边环境和机器表面,台面的卫生

8、,每周清洁吸尘器和冷水机表面,每班清洗夹头.2.2钻孔工序主要加工缺陷有那些？大孔、小孔、多孔、少孔、孔未钻穿、偏孔、孔内毛刺、断刀、孔变形、孔粗超标(大于30m)、控深孔深度不符2.3双面板与多层板钻孔分别是按几孔定位的？双面板是两销钉对角定位,多层板是按3销钉定位.2.5孔内毛刺是怎样产生的？怎样预防？钻刀超寿命使用或钻刀有缺口,钻孔参数控制不当, 垫板质量不合格,压力脚的压力不当,板压合不良,吸尘不够等因素导致；预防措施:使用合格的钻刀,参数严格按规范要求进行生产,保证物料质量合格,重新设定压力脚的压力,改善层压的生产品质等方面进行预防和控制.2.6造成钻孔偏位的原因有那些？如何预防？

9、主轴动态偏转（run-out）过大,钻刀刀刃太长,钻机夹头不够清洁或故障,销钉松动,断刀 ,叠板数太高,参数设置不当等原因造成；预防措施：严格按工艺规范设定参数,使用合格的钻刀,按要求进行钻夹的清洗,上板后一定要认真检查板是否牢固平整.2.7钻孔对叠板有那些要求？根据板厚及板的层数和最小孔径制定，相应的叠板块数参照工艺规范的规定.2.8钻孔工序主要物料及质量要求？钻刀,美纹胶,销钉,铝片,垫板，电木板；对于钻刀必须确保刀刃无缺口,符合检验标准,铝片、垫板，电木板、需平整，无皱褶.2.9我公司的钻刀有哪些规格？槽刀有哪些规格？钻刀规格有0.1mm6.3mm，间隔0.05mm；槽刀规格有0.40m

10、m1.60mm，间隔0.05mm；2.11我公司的钻刀如何使用套环？套环：白色（新刀），返磨一次（蓝色），返磨二次（红色），返磨三次（绿色），返磨四次（黑色）2.12钻孔后为什么要去毛刺？去除钻孔披锋、清洗孔内在钻孔时留下的粉尘，防止出现孔内、孔口毛刺.2.13钻孔时为什么要加铝片、垫板，分别是什么材质、厚度？加铝片的作用有散热,防止压脚压伤板面,同时可以保证钻孔精度,防止偏孔,垫板可以减少披锋,铝片主要是铝原料制成,一般厚度为0.2mm,纸垫板主要是木粉加一些树脂压合制成.2.14为什么要钻首板？要检查什么内容？做首板是为了避免批量品质问题的产生,通过首板生产后检查，发现工程资料是否有问题,

11、设备是否正常；钻孔首板检查主要内容是x-ray检查有无偏孔,对点图检查多孔,少孔,大小孔,孔没钻穿.2.16 钻孔时为什么要分不同叠层、不同板厚和不同刀径、不同层数板？因为不同层数、不同孔径、不同板厚的生产板难度不一致,同时钻刀规格越小刀刃越短,对叠板数也就必须要相应的要求.第三章 棕化与层压工序培训（实习）需掌握内容3.1棕化的工艺流程？层压的工艺流程？棕化：入板-酸洗-自来水洗碱洗-自来水洗- DI水洗-预浸-棕化-自来水洗- DI水洗-直接DI水洗-热风吹干-烘干-下板层压：（PP、铜箔开料）-牛皮纸准备- 预排(6层以上板邦定或铆合)- 排版-热压-冷压 -修边-冲孔-测板厚-下工序3

12、.2层压前为什么需进行棕化？清洁板面，同时粗化铜面，以达到增加内层芯板与PP的结合力。3.3层压的温度和时间对压板有什么影响？层压过程中温度升温过快，会导致胶流动性增强，易导致流胶过多，造成白点、白斑、板厚偏薄而且在压制过程中会出现滑板及层间偏位的品质问题。升温速率过慢，会导致压板时间延长，影响效率及固化，固化不完全则会出现爆板的品质问题。相应的半固化片必须按供应商提供的参数进行压合； 3.4层压的质量缺陷有哪些，怎样预防？层压常见的缺陷有凹痕,起皱,白斑,内层杂物,分层,层压涨缩等层压的环境控制对以上缺陷影响很大,首先要做好环境的控制,另外层压程序的优化也极为重要,钢板的打磨,开料产生的粉屑

13、,杂物是否常清理等3.5 S1141的 106、1080、2116、3313、7628理论厚度分别是多少？主要性能指标是什么？ 106:0.0513mm(2mil)； 1080:0.0773mm(3mil)；2116:0.1185mm(4.6mil) ；7628:0.19mm(7.6mil) 3313:0.103mm (4mil)主要性能有树脂含量、凝胶时间、流动度、挥发物含量。 3.6层压工作环境对多层板品质的影响？层压环境会带来如下品质问题:内短,内层杂物,凹痕,分层等问题 比如湿度太高,会导致PP片含水份高,压板时容易出现气泡等问题。3.7翘曲的形成原因和改善措施有那些？原因:叠层不对称

14、,布线不对称,板材与半固化片的经纬方向不一致等改善措施:工程设计时考虑叠层和布线的合理,压板板材与半固化开料时经纬度必须一致。3.8白斑的形成原因和改善措施有那些？由于上下对位不正,层间有水汽,半固化片受潮,真空度不够等原因造成,主要解决措施,提高对位的准确度,和改善物料的存放环境,确保压机真空达到要求.3.9铜箔规格有那几种？铆钉规格有几种？铜箔厚度有12m (1/3OZ)、18m (HOZ)、35m (1OZ)、70m (2OZ) 、105m (3OZ)、140m (4OZ)；铆钉规格有：2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.5、5.5、6.5mm，其直径为3.175mm；3.10铆

15、钉长度是如何计算的？所需铆钉长度（mm）内层板总厚度（包括铜）所用半固化片总厚度1-2mm（铆合开花长度）3.11压力是如何计算的？真空压力计算公式为:预压板长*板宽*拼板块数*k1中压-板长*板宽*拼板块数*k2高压-板长*板宽*拼板块数*k3k1=P1（板）/活塞面积（inch2）k2=P2（板）/活塞面积（inch2）k3=P3（板）/活塞面积（inch2）3.12半固化片、铜箔开料分别要比板大多少？为什么？半固化片开料尺寸应比拼板尺寸大00.5inch；铜箔开料尺寸长方向应比拼板尺寸大1-2inch。半固化片开大是为了防止因流胶而导致的板边偏薄、出现空洞。铜箔开大是为了防止胶流到钢板上3.13排板尺寸相差太大会导致什么后果？层间对位不够又会导致什么后果？排板尺寸相差太大会导致不知使用何种压力来压板,两者无法兼顾,导致其中一