高速铁路40m现浇施工方案.docx

1、高速铁路40m现浇施工方案高速40m梁支架现浇施工方案一、编制依据、编制范围1、无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、现浇）（三桥通 (2008)2326-）、（三桥通 (2008)2326-JQ）；2、铁路桥涵施工技术规范（TB10203-2002）3、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）5、铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）6、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准7、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）8、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）9、铁路桥涵钢筋混凝

2、土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）10、钢管满堂红支架预压技术规程（JGJ_T194-2009）11、常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2008）8388A）编制范围为CJDK20+283.74-CJDK20+365.14，40m支架现浇梁。二、编制原则1、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。2、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。4、全面执行我公司的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施

3、工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。5、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，整洁及工程的正常施工。三、工程概况1、XXXXXX项目部二工区承担的后张法预应力混凝土简支箱梁为XXX客专特大桥206#208#墩间的40m简支梁。该孔简支箱梁均位于直线上，上跨规划蓟汕高速公路，梁体混凝土强度为C50。其相对位置关系见图一。2、简支箱梁长为39.1m，梁高为3.75m，横桥向支座中心距4.0m。梁顶宽12m，底宽5.15m，在腹板上设100mm的通风孔，底板上沿纵向设外径90mm的泄水孔，间距不大于4m。3、梁体

4、混凝土等级为C50，封端混凝土等级为C50，防护墙等混凝土等级为C40。钢绞线采用75高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，强度级别为1860Mpa，弹性模量为1.95105Mpa。4、锚具采用“OVM15-12”型预应力锚具，锚具满足铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件规定的I类锚具的要求。5、支座采用盆式橡胶支座。四、主要工程数量（见表 1） 每孔梁主要工程数量表 表1项目材料规格单位数量梁体砼C50m3429.2钢绞线二期恒载12-75 fpk=1860 Mpat14.474锚具二期恒载15-2套54波纹管内径90mmm1079.3内径90mm（备用束）m160.5梁体普

5、通钢筋Q235钢筋t0.14HRB335钢筋t69.68梁端封锚钢筋Q235钢筋t0.976定位网钢筋Q235钢筋t3.72预埋钢件t1.15盆式橡胶支座7000-ZX个17000-HX个17000-DX个17000-GD个1五、施工组织（一）、机械设备投入根据工程需要，合理投入机械设备，作到设备数量充足、状态良好，确保施工顺利。主要投入设备详见表2。主要施工机械设备表 表2 机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）单位数量装载机ZL503m3台1挖掘机WY800.8m3台1振动压路机YZ1818t台1平板振动夯HZR1205kw台1汽车起重机QY2525t台1混凝土输送泵车

6、60m3/h台1张拉设备YCK3000300台套6灰浆搅拌机UJW32.2kw台2真空压浆泵SZ-22 m3/h台套2插入式振捣器ZH-502.2KW台20插入式振捣器ZX-301.1KW台8钢筋切割机GJ40-140mm台5电焊机BX-30030KW台10钢筋切断机台2钢筋弯曲机台2箱梁模板厂家生产套1（二）、组织安排二工区承担本桥40m现浇箱梁施工，并设立“中铁十八局集团有限公司XXXXXX项目部二工区”，工区在项目部的领导下组织施工。工区设经理、书记、总工各一名，配备1名副经理，下设“六部两室一站”，形成完善的管理组织机构。工区经理在项目部的领导下，全责工区范围内的施工安全、质量、进度、

7、环境保护、综合治理；工区总工在经理的领导下全面负责本工区现场施工技术管理工作。在工程开工前组织施工人员进行全面的安全、质量教育和培训，并进行考核，合格后方可参加工程的施工工作。1、现场人员组织机构见图二 图二 现场人员组织机构图2、劳动力配备见表3 主要劳动力配备表 表3 序号工 种人数备 注1现场管理员3负责现场协调、调度等管理工作2起重工4负责所有材料、机具的安全吊装工作3架子工30负责现浇支架等4钢筋工30负责所有钢筋（含预应力筋）下料、绑扎等5模板工25负责模板的拆装6混凝土工24负责混凝土灌注及养护等7预应力工8负责梁部张拉及管道压浆等8合 计124（三）、施工计划安排2011年2月

8、15日至2011年4月30日完成。3月10日完成地基处理，3月24日完成支架搭设、底模、侧模铺设和钢筋加工，4月4日完成钢筋绑扎，4月7日完成混凝土浇筑，4月23日完成终张拉、孔道注浆、封锚，4月30日完成支架、模板拆除。六、技术方案（一）、施工步骤40m现浇箱梁的施工步骤相同，具体如下：1、基础硬化处理，搭设支架及门架，安装龙骨、底模，进行预压，进行沉降观测。2、卸载后，调整支架高度，安装侧模板，最终调整底模标高。3、绑扎底板、腹板钢筋及安装预应力管道、安装内模，绑扎顶板钢筋。 4、浇筑混凝土，及时养护。5、拆内模、端模。6、待混凝土强度达到80%后，进行初张拉。7、拆底模、侧模与支架。8、

9、待混凝土强度及弹性模量达到设计值，且混凝土强龄期不小于10天时进行终张拉。9、压浆、封锚、封端。（二）、施工工艺流程 本工程简支箱梁施工工艺流程详见图三。场地平整地基加固、硬化处理搭设满堂支架及门架做混凝土试件kuai件安放砂袋沉降观测钢 筋 加 工图三 现浇梁施工工艺流程图支架预压卸载、安装底模侧模绑扎底、腹板钢筋，安波纹管安装内模与端模绑扎顶板钢筋安设各种预埋件、预留孔混凝土拌和运输浇注混凝土养 护拆内模与端模第一次预应力张拉、压浆、养护拆底模、拆侧模和支架第二次预应力张拉、压浆，封锚、封端（三）、满堂红支架施工1、支架基础处理承台基坑范围内回填处理。先抽干基坑内积水，将表面稀泥清除干净，

10、然后分层回填干土，分层厚度不大于30cm。整平后用电夯机分层夯实，直至原地面高程。经处理后地基承载力要达到200kp以上。满堂红支架基础处理。挖除支架范围内淤泥1.5m深，分层回填拆房土，分层厚度不大于30cm。整平后采用18t压路机压实，直至开挖前原地面高程以上10cm。压实后基底承载力要达到200kp以上（经计算承载力达到100Kpa即可满足要求,地基承载力计算见附件）。支架搭设场地要作成2%的横向排水坡，并做好两侧排水沟，确保排水畅通。最后在压实后的拆房土上浇筑一层20cm厚C20混凝土面层，混凝土面层按5m5m分块设置沉降缝，沉降缝用沥青麻筋填塞，避免雨水渗入。处理后的地基高出原地面不

11、小于30cm，并做成不小于2的双面排水坡，以便于下雨时排水顺畅。满足支架地基设计承载力要求后，在支架基础四周挖好排水沟，排水沟内侧采用水泥砂浆抹面，防止雨水沿水沟内表面深入基础。地基处理时要做好质量控制，承台基坑回填前必须清干积水与稀泥，回填砂砾要分层夯实，确保回填料中无草根等杂物，较大粒径填料不应集中，应均匀的分布于填筑层中，分层厚度不大于30cm，地基处理时，采用振动压路机，分层铺筑、压实，采用轮迹法控制压实度，轮迹高差不大于5mm方可进行下一层填筑。表层碾压前均需铺设一层10cm的碎石找平，严禁有坑洼不平处。2、支架搭设总体布置：现浇箱梁除门架外部分采用满堂支架搭设，支架采用WDJ式碗扣

12、架，立杆主要采用2.7m，横杆采用0.9m、0.6m两种组成，顶底托采用可调托撑。碗扣架外径48mm ，壁厚3.5mm。碗扣式满堂支架横断面布置示意见图四，纵断面布置示意见图五。搭设要求a、箱梁中部(底板与腹板等截面部分)：立杆按纵向间距90cm、横向间距60cm，水平横杆竖向步距120cm设置。b、箱梁端部（梁端底板与腹板加厚部分即墩中心向跨中4.5m范围）：立杆纵向间距60cm、横向间距60cm，水平横杆竖向步距120cm设置。c、箱梁翼缘板部：立杆纵向间距90cm、横向间距90cm，水平横杆竖向步距120cm设置。d、在箱梁水平投影范围内，基底上铺设方木，底层按横桥向满铺2020cm枕木

13、，顶层按纵桥向通长铺设1015cm方木，顶层方木的间距与其上的支架间距相对应。3、支架搭设质量控制在碗扣支架上下方设置可调节上下托，下托直接座于2020cm方木上，上托顶紧方木(龙骨)，使托与方木全面接触并抵死，如有空隙，用木楔楔紧。为保证碗扣支架顶部稳定性，碗扣支架立杆上部自由高度不能大于60cm，超出必须增加一步横杆，严格按设计横纵距离布设。碗扣架搭设时，必须保证纵、横成线，做到横平竖直。纵横向杆件要用扣碗扣紧，不移动，形成牢固的纵、横、竖三维网架，竖杆的垂直度不大于1/200。为加强支架整体稳定性，按桥轴线纵横方向设置48剪刀撑，剪刀撑左右上下连通，横向剪刀撑沿纵向每10米一道，纵向剪刀

14、撑设置5道，其中外侧两道，腹板梁正下两道，腹板梁中心线一道。同时四周设置扫地杆，扫地杆搭接部分不小于2m。4、支架安全防护支架搭设宽度要超出梁顶设计宽度两侧各1m，作为施工工作平台，满铺5cm厚木板，做防滑处理，在平台外侧加防护栏杆，间距1.5m一个，高1.2-1.5m，并挂密目网防护，在防护栏杆下部30cm设踢脚板。5、支架荷载检算详见附件。（四）、支架预压试验考虑梁体自重、地面及排架下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，需对箱梁支架进行预压。预压采用在支架顶面堆码砂袋的方式，砂袋的重量须达到施工荷载的1.2倍（共计1622t），荷载分布与箱梁施工荷载分布相同。砂袋应逐袋称量，要设专人称量、专人记录；称量好的砂袋一旦到位就必须采用防水措施，要准备好防雨布。加载时，派专人观察支架变化情况，一旦发现异常，立即