锅炉酸洗方案1.docx

1、锅炉酸洗方案11适用范围 本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。2编制依据2.1 DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则2.2 国家质量技术监督局锅炉化学清洗规则2.3 HG-T2387-2007工业设备化学清洗质量标准2.4 工业设备化学清洗施工方案制定方法2.5火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法（1996年）2.6 GB8978-1996污水综合排放标准2.7 GB246-88 化学监督制度2.8 GB12145-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。2.9 DL/T560-1995火力发电厂水汽化学监督导则2.10 ATLS

2、TD 160790（99）腐蚀试样的制备、清洗和评定标准 3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下： 锅炉额定蒸发量：130t/h 给水温度： 215额定蒸汽压力： 9.8Mpa 额定蒸气温度：5400C 水容积： 约78立方 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓

3、锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T7942001火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包等。我公司为专业化化学清洗公司，技术力量雄厚，采取最先进、方便、经济、可靠的清洗方案，提供全套化学清洗设备，安装简便，只需水、电、汽与相应的系统相连。保证化学清洗效果达到合格，化学清洗的废液符合污水综合排放标准GB8978-88的要求。4化学清洗质量目标符合DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导

4、则中相关质量标准要求。全部检验项目合格率100%，优良率95%以上。4.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无二次锈蚀和点蚀，无镀铜现象，并形成良好的钝化膜。4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度8g/（m2h），腐蚀总量80g/m2。4.3除垢率不小于90%。5锅炉清洗范围及结构特点清洗范围 清洗范围包括汽包、省煤器、水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等水冷系统。6化学清洗回路及清洗泵选择6.1化学清洗回路分为如下：6.1.1清洗箱清洗泵临时进液管道省煤器汽包上联箱-水冷壁下联箱清洗箱 6.2清洗循环流速及清洗泵选择 根据我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2 m

5、/s0.5m/s，省煤器流速在0.1 m/s0.2m/s左右，清洗泵流量应在200t/h300t/h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位与系统流动阻力之和，约为80mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于125mm，选用2台流量为300 t/h的清洗泵。6.3有关临时管线安装的说明6.3.1临时管道与省煤器连接:给水操作台逆止阀之后给水管道断开作为临时管道接口,接一根159的临时管道为临时系统进水口。6.3.2临时管道与四周水冷壁的连接临时系统用100口径的管道分别与水冷壁的下集箱手孔连接临时系统母管用1596.3.3汽包临时水位计 汽包正式水位计酸洗前不安装，接25的透明塑料

6、管做临时水位计。6.3.4汽包溢流 汽包事故放水管在汽包内接高至汽包2/3处，底部8米平台处不连接留口，引57管道至清洗箱。（视情况现场而定）6.3.5汽包排气 锅炉汽包顶部自用蒸汽管割断，作为汽包排气管。（活打开排气阀）。6.3.6汽包内部装置汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除。 6.3.7过热器保护 为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，注意清洗汽包液位，也可从汽包顶部的饱和蒸汽管处注入PH为9-10的氨水溶液进行保护。6.3.8水、汽、电供应 除盐水：除盐水引一根108的临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约80100t/h。加热蒸汽：从邻炉引一根108临时管至清洗箱，要求蒸

7、汽参数：压力0.4Mpa,温度250，最大流量15t/h，临时蒸汽管道要求保温。6.3.9临时阀门安装在0米清洗箱附近,并便于操作。6.3.10为了便于检查酸洗效果，另加一旁路作为监视系统，监视管材质同水冷壁管，腐蚀指示片应放入监视管、汽包或清洗箱内。7清洗工艺条件的确定及工艺步骤 7.1清洗工艺条件的确定根据多年来清洗基建锅筒炉水冷壁的经验，采用缓蚀清洗剂为主要清洗介质进行化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，缓蚀剂要选择多功能高效型，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。7.2清洗工艺步骤 根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。7.2.1临时系统试运、水压及水冲洗临时系统用消防水进行水

8、压试验和水冲洗步骤，水压试验压力0.4Mpa。冲洗过程：（一）、清洗箱清洗泵临时进液管道省煤器汽包四周水冷壁回液母管清洗箱水冲洗从清洗箱上水至汽包中心线，或者直接加入，然后对系统进行直排和循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，若有问题及时处理。7.2.2碱洗0.10.2%Na2HPO4+0.20.5%Na3PO4+0.02%洗涤剂；6575下68小时。水冲洗结束后，用除盐水上至汽包可见水位，在循环过程中开启蒸汽加热将炉水温度升高至6585，控制汽包水位在中心线之下，加入药品。当计算量的药剂加入，且浓度基本达到要求时停止加药，温度达规定值，每一小时

9、取样（进出口）化验一次。7.2.3碱洗后水冲洗， 用除盐水冲洗至pH9，水澄清无悬浮物。7.2.4预缓蚀 加入缓蚀剂及助溶剂，高价铁离子腐蚀抑制剂。7.2.5酸洗 加入工业清洗剂,使酸洗液中清洗剂浓度为24,酸洗温度505,时间6h8h。循环时每小时记录一次酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制Fe3+的含量300mg/L 。酸洗结束后，取出酸洗箱中的腐蚀指示片，立即用水冲洗。用无水乙醇浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。汽包进酸后严禁投炉底加热，密切注意水位。（液位在汽包中心线5cm）7.2.6酸

10、洗后水冲洗 酸洗结束，用除盐水冲洗，冲洗至出口Fe50mg/L，pH4。7.2.7漂洗水冲洗合格后，控制汽包水位（液位在汽包中心线+510cm）在可见水位，加温至6070，然后加入柠檬酸及缓蚀剂即：0.10.3%Cit0.05L-826，用氨水调节pH至3.54，温度6570，时间约3h。当漂洗液中Fe300mg/L时用热除盐水置换至Fe300mg/L，迅速用氨水调pH值在910之间。7.2.8钝化 漂洗结束后，用氨水调节pH9-10，加入300mg/L500mg/L钝化剂，5065钝化68h。钝化结束，采取快速放水。（液位在汽包中心线+1015cm）7.2.9废液处理排酸时，废酸液用氢氧化钠

11、中和pH至69。 8化学清洗前准备工作8.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过压力为0.8Mpa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。8.2储供水能满足清洗用水量要求。8.3排放系统畅通。 8.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。 8.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。 8.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计。8.5.2过热器从采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。8.5.3利用汽包放空气门作为空气门和清洗排气门。8.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。8.7清洗现场备有通信设备以便与

12、主控、化水等联系。 8.8化学清洗临时系统焊接，焊口要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。8.9临时清洗泵电源及控制盘、保护安装电源由发包方供至临时清洗泵电源临时控制盘。8.10化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。8.11化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。8.12清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。8.13在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 8.14在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。8

13、.15在化学清洗过程中，所用清洗剂应在2h之内加完。8.16在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水及加热用蒸汽。9化学清洗的安全措施化学清洗的安全措施应遵守电业安全规程及化学清洗导则的有关规定。9.1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，专业技术人员必须现场指挥操作，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。9.2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，

14、并做好安全宣传工作。9.3化学清洗系统安全检查应符合下述要求：9.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；9.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；9.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；9.4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。9.5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。9.6化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和锅炉顶

15、部严禁吸烟。9.7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。9.8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。9.9为确保酸洗现场安全，在指定位置使用安全围栏，做好标志。10化学清洗质量标准和控制要求10.1化学清洗质量标准10.1.1化学清洗质量标准超过电力工业部标准DL/T794-2001火力发电厂锅炉清洗导则及DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则第3.11条所规定的要求即：10.1.1.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈。10.1.1.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/(m2.h)，腐蚀总量小于80g/m2。10.1.2残余垢量小于35g/m2，无镀铜，除垢率在90以上。10.2化学清洗过程监督项目和要求如表表：化学清洗过程中监督项目