高墩柱专项施工方案.docx

1、高墩柱专项施工方案高墩柱专项施工方案一、编制依据XX高速公路5合同段施工图设计及相关参考资料；国家及交通部颁发的各种有关的公路建设的设计文件、施工技术规范；XX高速招标文件，浙江省高速公路标化建设指南；我单位对工地实地测量，调查了解的有关情况及我单位综合施工能力、类似工地的施工经验；国家及地方关于环境保护等方面的法规。二、工程概况XX高速公5合同段起讫里程K162+050K167+890，全长5.8公里，本合同段位于浙江省XX市衢江区上方镇金坑村，卡斯特地貌，山体延绵，山体局部起伏。本标段共有桥梁4座，桥梁所在地地形复杂；(1)半坞1号大桥(1325m小箱梁，右偏角125)，长332.4m，第

2、4、5、6、7号墩部分桩基位于进村公路上，其余桩基位于农田里，地势平坦。本桥桩基直径全部为1.5m，桩长11.3m17.3m不等；立柱直径为1.4m，高度7.24m13.6m不等，无中系梁。桩基施工前需进行改路改沟(长度270m)。序号桥梁名称桥长(m)桩基(根)墩柱(根)系梁(座)承台(座)盖梁桥台(榀)预制箱梁(片)1半坞1#大桥332.4664824228104(2)半坞2号大桥(左幅830mT梁、右幅730mT梁)，长248.2m(右幅218.2m)，本桥左幅8#台、1#墩、2#墩、6#墩、7#墩位于山坡上，右幅0#台、1#墩、6#墩、7#墩位于山坡上。右幅0#台和7#台桩基直径为1.

3、5m，1#墩和6#墩桩基直径为1.6m，其余桩基直径为1.8m。左幅0#台和8#台桩基直径为1.5m，1#墩和2#墩桩基直径为1.6m，其余桩基直径为1.8m。桩长12.26m24.42m不等，墩柱高度5.36m15.79m不等，其中左幅3#墩7#墩、右幅2#墩5#墩有中系梁。桩基施工前需进行改路改沟(长度50m)。序号桥梁名称桥长(m)桩基(根)墩柱(根)系梁(座)承台(座)盖梁桥台(榀)预制T梁(片)2半坞2#大桥248.236241911790 (3)鱼铺口大桥(左幅1030mT梁、右幅1130mT梁)，长305.1m(右幅338.2m)，本桥左幅0#台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、

4、10#台位于山坡陡坡上，且10#台与隧道相连。右幅0#台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、11#台位于山坡陡坡上。右幅0#台、1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、11#台桩基直径为1.5m，其余桩基直径为1.6m。左幅0#台、14#墩、9#墩、10#台桩基直径为1.5m，其余桩基直径为1.6m。桩长10m16.77m不等，墩柱高度2.21m12.82m不等，均中系梁。序号桥梁名称桥长(m)桩基(根)墩柱(根)系梁(座)承台(座)盖梁桥台(榀)预制T梁(片)3鱼铺口大桥332.4463515023126(4)白坑口高架桥(3030mT梁)，长908.2m，本桥桥台位于陡坡上。左幅0#台、2#墩、3#

5、墩、10#墩、11墩、30#台桩基直径为1.5m，其余桩基直径为1.6m。右幅0#台、24#墩桩基直径为1.5m，13#墩、17#墩22#墩、28#墩桩基直径为1.8m，其余桩基直径为1.6m。桩长10m21m不等，墩柱高度2.58m16.16m不等。桩基施工前需进行改路改沟(长度450m)。序号桥梁名称桥长(m)桩基(根)墩柱(根)系梁(座)承台(座)盖梁桥台(榀)预制T梁(片)4白坑口高架桥908.21249853062360三、适用范围本施工方案适用于我合同段四座大桥墩柱、盖梁施工。四、施工工艺4.1.1、模板制作圆柱形墩柱模板采用6mm厚钢板，制作成两个半圆形钢模，分节长度23m，并预

6、先设计好模板图纸，委托专业的加工厂家进行制作。模板间采用法兰盘与高强度螺栓连接并且采用双螺帽扭紧，每条拼缝不大于2mm，设置防漏胶条，并用腻子抹平。需经监理工程师验收后方可使用。4.1.2、支架搭设立柱外搭设双排钢管支架工作平台，支架采用483mm钢管搭设。支架搭设平面尺寸1180cm360cm，纵向间距98.5cm，横向间距90cm，步距180cm，每二步距与墩柱抱紧相连接固定并在支架四周挂设安全网。在立柱施工的全过程中直至砼强度达到规定后，包括模板拆除之前，以及立柱、盖梁施工过程中，均需使用该支架，因此，支架搭设必须稳定、牢固。4.1.3、放样、定位在支架搭设完成后，再对接桩（或立柱）进行

7、测量放样并校核，经检查无误后进入（钢筋制安、模板安装等）下道工序。4.1.4、钢筋制作及安装钢筋在钢筋场地内加工制作，先根据设计总长度分好段，为减少钢筋接头，最大分段长度取9-12m。钢筋绑扎前，需将桩（柱）头凿毛，并清除残渣。按设计尺寸做好加劲圈，用平车运至接桩、立柱施工现场，利用汽车吊将其吊起配合人工进行机械连接接头，然后在主筋和加强筋上用石笔相互标出位置，摆直主筋，扶正加强筋进行点焊牢，吊直骨架后，再套入螺旋筋，绑扎与主筋上。钢筋绑扎要牢固，位置要准确，确保混凝土保护层厚度，垫好混凝土垫块。钢筋绑扎成型后应经监理工程师验收合格后才能进行下一道工序。4.1.5、模板安装测量校核无误后，进行

8、立柱模板的安装。用汽车吊（手拉葫芦）起吊与人工配合安装，安装前应将模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油，模板接缝处夹一层海棉条或贴双面胶，在桩与柱接缝处夹一层海棉条或贴双面胶。钢筋与模板间用砼垫块固定以确保砼保护层厚度。模板安装时所有螺栓（双排）应满上，安装牢固，不能有丝毫松动。模板的校正采用4条揽风绳将其纵横校正固定的方式，从第一节墩柱定位准确后，每上一节模板均用10公斤垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的中心坐标及高程。4.1.6、立柱混凝土浇筑砼采用两台强制750型拌和机统一拌和供应，用三辆砼罐车（68m3/车）运输到施工位置，砼采用泵送输送至立柱上口砼滑漏槽内浇筑施工

9、，符合施工要求。砼浇筑应自下而上分层斜向浇筑，采用70mm插入式振动棒振捣，振捣要密实，振动棒应快插慢拔，防止砼发生分层、离析现象。振动过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层灌注时，每层厚度不得超过30cm，在振动上一层时，要插入下一层中510cm，清除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。每插一点掌握好振动时间，要求每点振捣时间为20S30S，视砼表面呈水平不再出现下沉、气泡、表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，采用“梅花交错式”，每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，移动间距要求控制在30cm左右，按“平行式”布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，插入

10、式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的0.5倍（保持510cm），且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋。4.1.7、模板拆除及养护立柱混凝土强度达到2.5Mpa以上方可拆模板。拆模应以后搭的先拆、先搭的后拆为施工顺序，及时清理并堆放在离支架一定距离的场地上。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土表面。拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合格后，直接粘贴上塑料薄膜二层进行砼自身养护或覆盖毛毯洒水养护。夏季施工时，拆模后及时用土工布包住墩身并洒水养护；冬季施工时，模板尽量晚拆，拆除后用塑料薄膜包裹加以保温养护，必要时用小太阳灯烘烤，防止产生砼裂缝。养护时间7d。立柱施工

11、人员、材料、机械设备表1、机械设备配备一览表序号名 称型 号数量备 注1挖掘机CAT3201台到位2装载机LG91-31台到位3电焊机BX1-400、BX1-5006台到位4切割机GQ402台到位5钢筋弯曲机GW402台到位6DSLZ20S发电机200KW1台到位7汽车起重机QY501台到位8拌和楼JS10002台到位9混凝土输送泵HBT60（J）1台到位10混凝土输送车6m32台到位11全站仪Laikats111台到位12精密水准仪DSZ22台到位2、施工人员配备一览表 序号岗位姓名（人）备 注1施工负责高建科已到位2施工员方璐帆已到位3质检员李超已到位4 安全员张士雄已到位5项目管理、技术

12、人员20已到位6电工、机械操作工人50已到位施工工艺详见下页墩身施工工艺框图4.2盖梁施工桥墩盖梁采用抱箍法作为上部荷载的支承体系，定型钢模板，现浇混凝土的方法施工。4.2.1支架在施工中，柱箍采用10mm厚钢板制作，高500mm，柱箍内径大于柱径15mm，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆形钢箍在柱上安装后相接面有50mm空隙，以保证钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，柱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫，用以增加柱箍与墩柱的摩擦力。主梁采用I50b工字钢，横梁采用I14槽钢，间距70cm。抱箍、支撑主梁安全试验、检算见附件。4.2.2模板加工模板采用工厂加工大块拼装钢模板，分为底

13、模、侧模与端模，面板用5mm冷轧钢板,肋板用I8和I10槽钢。在工字钢支架上托铺方木支撑底模，立模采用两端套好丝扣16钢筋拉杆加固，拉杆固定在侧模竖肋I10角钢上，竖肋从底模以下，侧模顶以上对穿紧固拉杆，使模板固定。4.2.3钢筋制作钢筋进场经验收合格，除去浮锈，在集中场地提前加工，现场绑扎，主筋不足长的接头采用闪光对焊，接头配置按规范中受拉区、受压区的要求配置，不得使接头集中在一个截面上。绑扎时注重主筋间距、根数，使钢筋骨架绑扎后主、箍筋间距均匀，整体符合设计和规范要求。钢筋保护层采用预制混凝土垫块绑扎在主筋上，使钢筋骨架位置正确，牢固。4.2.4混凝土浇筑混凝土采用集中搅拌站拌制，混凝土输

14、送车运送，汽车吊吊送料斗下料，插入式振动棒振捣。经拌制的混凝土坍落度合格、和易性良好，颜色一致。混凝土入模后水平分层灌注，每层振捣密实后再铺另一层，振捣时振动棒插入下层一部分，以便于上下两层联接。振动棒插入振捣间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣时专人分片负责，从一端一棒一棒振捣，以防漏振，造成蜂窝麻面，但又要防止过振造成水析现象。振捣直至无汽泡冒出,无明显下沉为止，对于钢筋密集部位、边缘及角隅处，适当延长振捣时间。盖梁表面先用木抹板赶平，待收浆后人工用铁抹板找光，并不留抹刀痕印。浇注混凝土完成收浆后，及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。4.2.5高空作业安全设施盖梁施工及高空作业，必须设安全防护栏杆，栏杆采用48的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢固，工作平台外侧设安全网。五、质量、安全保证措施5.1质量保证措施5.1.1从原材料的料源、试验检测等环节严格把关，防止不合格的材料进入施工现场和使用。砂石料的强度、级配、洁净度和