外墙真石漆施工方案设计皖化.docx

1、外墙真石漆施工方案设计皖化1、工程概况2、施工组织和管理3、原材料质量控制4、施工工艺及要求5、质量验收标准及质量措施6、安全、文明生产的技术组织措施及要求7、成品保护措施8、竣工验收9、安全文明应急预案一 项目简介及施工方案编制依据1、项目名称：合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特 种电机制造基地2、建设单位：合肥皖化电泵有限公司3、施工单位：义城建设集团有限公司4、监理单位：安徽恒泰工程咨询有限公司5、设计单位：安徽省工业设计院有限公司4、结构类型：框架结构5、饰面类型：外墙真石漆、内墙乳胶漆6、本施工方案编制依据：建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021

2、0-2015，建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013,建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2015 ； 施工图纸。二 施工组织和管理 1、组织管理机构 根据本工程重要性，我公司决定组织专门的项目部，精心组织、精心施工，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。附：项目部组织机构：三 原材料质量控制 一、真石漆原材料： 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，本工程所用材料均采用合肥万博制漆有限公司生产“万博”品牌材料。1、抗碱封闭底漆 抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，

3、提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。2、真石漆 真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧

4、性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。3、罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。二、内墙乳胶漆原材料：（1）材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求；（2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。（3）水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。选择该品种时，应比较

5、每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐；（4）腻子用料：尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。（5）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。四 施工工艺及要求一、真石漆工艺及要求：一、基层要求 1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下4mm。 2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无

6、鼓胀等情况。 3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率10，酸碱度9，若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。 4、墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。二、施工设备及要求1、电动吊篮（根据现场情况进行安排。批腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆时采用吊篮施工）2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.51.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，

7、操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。5、无气喷枪：一套。6、橡胶管：氧气管，直径8mm。7、毛刷、滚筒、铲刀若干。8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。9、保险绳及安全帽。三、施工工艺流程墙面基层处理批柔性耐水腻子一遍打磨腻子验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔涂刷专用抗碱底漆粘贴美纹纸喷涂真石漆打磨真石漆分缝部位滚涂罩光漆验收1、基层处理2、批柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间

8、隔5h，控制总厚度1.0mm。1） 施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。2） 根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。3） 腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。4） 在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。3、涂刷抗碱封固底漆 1）

9、 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2） 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5 以下、大风等气候条件下施工。 3） 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性 4） 采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。 5） 待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。4、弹线标志分格、贴纸 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。5、喷

10、涂真石漆1） 选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；2） 喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完

11、成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。3） 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。4） 喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为6-8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为3-6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。6、真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400-600目砂纸等工具磨掉已干透

12、涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。7、喷涂罩光面漆 喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。8、细部处理及注意事项1） 阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴

13、阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。 2） 平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。 3） 成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工

14、时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。 4） 在5以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；5） 雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；6）涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；7）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；8）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。二、内墙乳胶漆工艺及要求：1、 主要机具砂浆搅拌机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅

15、笔、工具袋等。2、 作业条件（1）室内（包括地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温要求28d以上。（2）基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。（3）门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。（4）室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最后一道。（5）采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。（6）样板已经鉴定合格。（7）施工温度5-35，应符合所用产品的具体要求。一、 施工工艺1、 工艺流程：清理基层-刷乳胶液一遍-填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平-满刮13 遍腻子-砂纸磨光-刷第一 遍-遍乳胶漆-复补腻子 砂纸磨平-刷第二遍乳胶漆-复补腻子-砂纸磨平、磨光-刷第三遍乳胶漆2、 操作工艺2.1基层处理：混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干；混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理