外墙真石漆施工方案设计皖化.docx

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外墙真石漆施工方案设计皖化

1、工程概况

2、施工组织和管理

3、原材料质量控制

4、施工工艺及要求

5、质量验收标准及质量措施

6、安全、文明生产的技术组织措施及要求

7、成品保护措施

8、竣工验收

9、安全文明应急预案

一项目简介及施工方案编制依据

1、项目名称：

合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地

2、建设单位：

合肥皖化电泵有限公司

3、施工单位：

义城建设集团有限公司

4、监理单位：

安徽恒泰工程咨询有限公司

5、设计单位：

安徽省工业设计院有限公司

4、结构类型：

框架结构

5、饰面类型：

外墙真石漆、内墙乳胶漆

6、本施工方案编制依据：

：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2015，

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013,

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015；

施工图纸。

二施工组织和管理

1、组织管理机构根据本工程重要性，我公司决定组织专门的项目部，精心组织、精心施工，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。

附：

项目部组织机构：

三原材料质量控制

一、真石漆原材料：

为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，本工程所用材料均采用合肥万博制漆有限公司生产“万博”品牌材料。

1、抗碱封闭底漆

抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

2、真石漆

真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

3、罩面漆

罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。

二、内墙乳胶漆原材料：

（1）材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求；

（2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。

（3）水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。

选择该品种时，应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。

应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐；

（4）腻子用料：

尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。

所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。

（5）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。

四施工工艺及要求

一、真石漆工艺及要求：

一、基层要求

1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。

2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况。

3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％，酸碱度≤9％，若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。

4、墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。

二、施工设备及要求

1、电动吊篮（根据现场情况进行安排。

批腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆时采用吊篮施工）

2、空压机：

功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。

3、喷枪：

下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。

4、各种口径的喷嘴：

4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。

5、无气喷枪：

一套。

6、橡胶管：

氧气管，直径8mm。

7、毛刷、滚筒、铲刀若干。

8、遮挡用工具：

塑料布、纤维板、图钉、胶带。

9、保险绳及安全帽。

三、施工工艺流程

墙面基层处理→批柔性耐水腻子一遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收

1、基层处理

2、批柔性耐水腻子

总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。

每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。

1）施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。

2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。

3）腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。

必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。

4）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。

3、涂刷抗碱封固底漆

1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。

3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．

4）采用滚涂施工，滚刷一遍。

要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。

待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。

5）待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。

4、弹线标志分格、贴纸

根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。

5、喷涂真石漆

1）选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。

需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。

用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；

2）喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。

真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。

喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。

遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。

真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。

喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。

喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。

多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。

3）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。

顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。

喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。

4）喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。

当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。

6、真石漆打磨

在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。

采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。

否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。

7、喷涂罩光面漆

喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。

选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。

施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。

8、细部处理及注意事项

　　1）阴阳角裂缝：

真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。

现场解决办法：

发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。

　　2）平面出现裂缝：

主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

　　3）成膜过程中出现裂缝：

在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。

4）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；

5）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；

6）涂装基层，应平整。

表层粉光，以不起砂为标准；

7）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；

8）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

二、内墙乳胶漆工艺及要求：

1、主要机具

砂浆搅拌机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

2、作业条件

（1）室内（包括地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温要求28d以上。

（2）基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。

（3）门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。

（4）室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最后一道。

（5）采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。

（6）样板已经鉴定合格。

（7）施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体要求。

一、施工工艺

1、工艺流程：

清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1～3遍腻子--砂纸磨光--刷第一遍--遍乳胶漆--复补腻子砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆

2、操作工艺

2.1基层处理：

混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：

水=1：

10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干；混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理