起重吊具管理制度流程.docx

1、起重吊具管理制度流程附件1:起重吊具编号原则1.范围本原则适合淄博大亚机电科技有限公司吊具管理的编号，包括吊带、吊索、吊链、吊钩、钢板 钳、永磁铁吊具。2.编号组成类别名称类别代号说明吊带D指各种合成纤维吊装带 吊链L指一根或数根链条与上、下端吊件相接的组合 件吊索S指各种钢丝绳索具-吊钩G指各式吊钩包括卸扣、吊环等钢板钳Q指各种横吊钢板起重钳、竖吊钢板起重钳永磁铁吊具C指各种自动及手动永磁吊具专用吊具按工装编 号自行设计制造的各种专用吊具4.载荷代号按吊具的额定载荷标注，如：05-表示额定载荷为5T10-表示额定载荷为10T 5.顺序号各类吊具分别用4位数按顺序编号：口 号。前两位是使用车间

2、代码；如，清理为 01，铸造为02; 后两位是本车间同类型吊具顺序6.示例被吊工件链条或尼龙尺寸使用日期备注链条直径尼龙宽度起吊根数 尼龙长度厂家使用部门L10-0101,表示为:：清理车间车间10T吊链第1条 附表2:吊装带额定载荷国际标准色(JB/T8521.2-2007)额定载荷颜色图例额定载荷颜色图例1000KG紫色2000KG绿色3000KG黄色4000KG灰色5000KG红色6000KG棕色8000KG蓝色10000KG及 以上橙色附表3:起重吊具管理台账吊具编号1_-12-0101清理车间铸件22mm8青岛锚 链L-12-0102清理车间铸件22mm8青岛锚 链L-40-0101

3、清理车间铸件32mm8青岛锚 链1_-40-0102清理车间铸件32mm8青岛锚 链S-85-0101清理车间铸件43mm8钢丝绳S-85-0102清理车间铸件43mm8钢丝绳11111II11 1 , -rj- 1一 .1附表4:起重吊具使用安全要求使用安全要求序号1.使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。2.3.4.吊带伸长率在极限工作力下为小于 2%破断延伸率小于12% 吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要 交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。、吊带吊装有

4、锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤 吊带。吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发 现缝合线磨断、断股时，严禁使用。吊带环眼张开角度不应大于 20。，避免吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不要 在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨伤吊带。吊带使用温度范围：-40 C ioor，切勿高温使用。同时不宜吊装酸、碱性较 强的物料，以防伤害吊带。不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏； 不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。9.使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。成套吊具使用时, 应确

5、保受力均匀，严禁单根受力。10.使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法，将吊带悬挂于专用架上或吊具柜内。1.2.3.4.5.6.、钢丝绳7.8.9.新钢丝绳在开卷时必须按正确方法进行，应使卷绳轮转动放出钢丝绳。 钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、拧 劲、烧损等情况，发现达到报废标准的应立即更换。吊、捆用的钢丝绳，端部必须有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径的 15倍，以免脱扣。在使用中严禁超负荷运行，钢丝绳不应受冲击力，吊物棱角处要加包垫，不准 直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀。钢丝绳在使用中必须绕槽正确，不准有挤压、打结、拧劲等情况，不准急剧改 变升

6、降速度，如突然制动等，以减小钢丝绳在使用中受到的冲击载荷。钢丝绳在使用时，将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂在钩尖 部位；两根钢丝绳索具在使用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，四根钢 丝绳索具在使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，注意沟内两根钢丝绳 索具不能产生重叠相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心。钢丝绳在吊装过程中应尽量平衡，人员禁止在物品上通过且吊装物品下严禁站 人；在运输、安装和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受 到损伤。 ,钢丝绳在使用过程中，应注意防止以下几种情况出现：a.钢丝绳与电焊线接触； b.钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦；c.钢丝绳

7、从已经破损的滑轮上穿过；d.吊 装角度超过600。在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低钢丝绳强度和使用 寿命。 I10.钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。11.钢丝绳应保持良好的润滑状态。12.使用完毕后钢丝绳应选择悬挂存放方法，将钢丝绳悬挂于专用架上或吊具柜内。I 、吊链四、吊钩1.吊链使用前，先进行全面的检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用；准备提升时，链条松弛部分应小心收紧，链条应伸直，不得扭曲，打结或者弯折。 吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应的要求使用。用多肢吊链通过吊耳链接时，一般分肢间夹角不应超过 600 （与铅垂线夹角300）。严禁使用已断裂或变形的吊链

8、，严禁链条拉长后继续使用。吊装时吊链严禁承受振动荷载，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过。 严禁把长环链（P3dn）、提升链用作吊链。根据使用的频度、工况条件恶劣程度，对吊链链环焊接等进行定期检查，检查 周期不应低于半年，最长不超过一年，并作检查记录。使用完毕后，吊链应选择悬挂存放方法，将吊链悬挂于专用架上或吊具柜内。 严禁超负荷使用，吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量，不得小于 实际起重量，如没有标注或起重量标记模糊不清，应重新计算和通过符合试验 来确定其额定起重量。作业前应对吊钩进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。 吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑

9、、无裂纹、无刻痕。 使用时，吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状 态。挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部，如需将吊钩直接钩挂在构件的吊环中，不能2.3.4.，5.6.1.2.3.4.5.2.五、吊环3.4.1.2.3.4.5.七、钢板钳辨别，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。对于经常使用的吊钩，每年要进行一次检查。吊钩在使用过程中严禁碰撞。使用时，发现有裂纹或磨损量超过标准时要及时更换滑轮。发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的 10%以及开口度变化时，应及时整改。 使用吊环前，应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象，丝扣规格是否符合要求, 丝牙有无损伤等。吊环螺纹在旋紧时必须拧紧，最好用

10、扳手或圆钢用力扳紧，防止由于拧得太松 而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。吊环使用中若发现螺纹太长，须加垫片，拧紧后方可使用。避免将螺丝杆露在 外面，以免螺丝杆受力后，产生弯曲而断裂。吊环使用时必须注意其受力方向，垂直受力为最佳，严禁横向受力。当重物有 两个以上吊点使用吊环时，钢丝绳间夹角一般应在 60以内，以防吊环受到过大的横向力而造成弯曲变形，甚至断裂。如遇到特殊情况，可以在两吊绳之间 加横吊梁来减少吊环所受的横向力。 -卸扣要正确支撑载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不 可以过载不稳定的载荷。卸扣使用时，严禁超负荷使用。 ，严禁使用螺栓或者金属棒代替销轴。 卸扣使用

11、时，销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内；在本体平面内承载 力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷要有所调整。吊装时，卸扣承载的两腿索具件的最大夹角不得大于9.10.起重作业完成后，严禁在咼空中将拆下的卸扣往下抛掷，以防卸扣变形及内部 产生不易发觉的裂纹损伤。11.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。1.使用前先要检查咬头、垫片、齿间堵塞、磨损状态及其它异常现象，检查后再 使用。2.，吊装时，钢板钳必须在容许荷重范围内使用，严禁超负荷运行。3.在起吊作业时，将夹钳口打开，稳固的夹持在所要作业的重物上，然后起

12、吊； 拆开时，应将重物着地后，无负荷的情况下，取下吊钳。钢板在吊运时要水平。4.除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应在钢板钳吊装厚度范围 内。5.悬吊装挂作业须由悬吊装挂作业资格人进行。6.竖吊钢板钳一次只能夹持1块钢板。7.竖吊钢板钳只适用于钢板的竖直吊运，严禁用于钢板的水平吊运，在钢板起吊 后如有严重倾斜，应重新安装竖吊钳。8.严禁人员进入吊装作业范围或翻转区域。9.吊装时严禁碰触、敲打或冲击钢板及钢板钳，严禁吊装时急剧移动或急剧停止 吊物。10.在钢板钳吊装时，下面严禁站人或从物品下面通过。八、永磁铁11.钢板钳不适用于不锈钢板的吊装，钢板的被吊装部位不允许有油污。1.2.3

13、.4.吊装时，先将被起吊工件表面清理干净，如有锈皮和凸刺应清理，起重器的中 心线最好与工件重心线重合，然后进行起吊。工件吊起时，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过，被吊工件温度和环 境温度不大于80C，无剧烈振动及冲击。吊装圆柱形工件时，应保持 V形槽与工件接角为两条直线接触，所以它的起重 力仅为额定起重力的30%-50%完成吊装后，向内按动手柄按钮，使手柄上的保安健与保安销脱离，使起重器 处于关闭状态，工件与起重器脱离。吊装结束后，将磁力吊放置于钢板上。精心整理附表5:起重吊具点检表吊具架吊具点检表年月、编号0期L-12-0101结果L-12-0102结果l_-40-0101结果L-40-0102结果S-80-0101结果S-80-0102结果123456789