恒发广场一二期地下室结构施工方案.docx

1、恒发广场一二期地下室结构施工方案 恒发广场一、二期工程地下室结构施工方案一、工程概况恒发广场一、二期工程：一期地下三层，地上五层，建筑面积为11774m2;二期地下三层，地上十六层，建筑面积为20270m2；整个工程建筑面积为32044m2。整个主楼平面布置形式为梯形，地下三层和地上15层连成整体。一期工程采用框架结构体系，二期工程采用框架-剪力墙结构体系。本工程抗震等级为三级，抗震设计按七度抗震烈度设防，结构安全等级为2级，地下室附带人防设计要求。本工程负一、负二层为框架式楼板,楼板厚度120150不等,框架梁为3007001000不等；地下室底板设计为梁板式片筏基础，底板厚500mm，梁截

2、面为700900mm，8009001200mm，600900mm，8001100mm不等，核心筒为二期CT-2：9000129001500mm，桩承台厚度分别为800mm，1200mm，核心筒承台厚度为1500mm，底板、内衬墙外墙侧板均做聚氯酯防水层。本工程施工场地比较狭窄，采用逆作法施工工艺施工，先期完成一期工程主体结构的施工，再进行地下室结构的施工，一、二期地下室结构施工在二期工程主体工程中施工中穿插进行。因此，必须统筹安排，合理组织，以达到满足施工合同工期要求，符合施工承包合同质量要求的目的。二、施工区段的划分及施工顺序以轴伸缩缝为界将地下室分为一期、二期二个施工区段来施工，每个施工区

3、段从负一层梁板开始，逐层向下进行施工。1、一期工程地下室结构的施工顺序为：2、机械挖运负一层土方外运 机械平整土方至-7.0m 标高 浇捣支模砼垫层 测量放线 凿除地下连续墙爆模砼 负一层梁板安装 梁板钢筋与地下连续墙连接部位钢筋植筋 负一层梁板钢筋制作绑扎 负一层梁板浇捣砼 负一层梁板砼养护 负一层梁板模板拆除 机械挖运负二层土方 机械平整土方至-11.2m 标高 浇捣负二层支模垫层 测量放线 凿除负二层地下连续墙爆模砼 负二层梁板模板安装 负二层梁板钢筋与地下连续墙连接部位钢筋植筋 负二层梁板钢筋制作绑扎 负二层梁板浇捣砼 负二层梁板砼养护 负二层梁板模板拆除 机械挖运负三层、底板、地梁、

4、承台土方（严格控制标高） 承台、地梁、垫层、砼施工 砌筑承台地梁砖模 底板土方回填 底板砼垫层 底板承台、地梁、防水层施工 承台、地梁、核心筒、底板钢筋绑扎 承台、地梁、底板等砼浇捣 底板砼养护 负一层、负二层、负三层连续墙墙面防水层施工 负三层内衬墙施工 负二层内衬墙施工 负一层内衬墙施工。2.二期工程地下室结构的施工顺序因一、二期工程地下室连成整体，在一期负一层梁板、二期首层高支模架拆除施工完毕后，紧跟着进行二期负一层的施工，采用流水作业施工方法，先施工一期，后施工二期，二期地下室工艺结构的施工顺序同一期。本工程地下室连续墙连通，地下室楼层楼板标高分为-4.85，-9.05，-13.25，

5、在各楼层浇捣砼时，必须在各楼层上离楼300m高处增设一道止水钢板，止水钢板的设置按设计要求。 地下室施工时，应采用降水措施，待地下室结构全部施工完毕，并且做好防水保护层，方可停止降水。三、主要项目的施工方法1、模板工程地下室各楼层模板以模板为主；底板模板以砖模为主，木模为辅。梁板模板采用18mm厚木胶板，纵（横向）用8080mm松木方条和48钢管，门式架作为支撑系统。内衬墙模板为单面模板，采用预埋12拉钢管，用“3”字扣，拉结筋长度根据植筋长度、防水层厚度，内衬墙厚度，另加190mm，计算而得，预埋12钢筋纵横向间距为500mm。A、地下室内衬墙支模如附图B、地下室楼层梁板支模如附图2.钢筋工

6、程本工程采用一、二级钢筋,进场时应按规格、级别严格区分堆放场地，制作好的钢筋应分开堆放，严禁混合使用。钢筋制作（断料、调直、弯曲、连接）全部采用机电设备操作。核心筒承台钢筋绑扎，底筋长方向在下层，短方向在上层，面筋则与底筋相反，水平箍筋则扎在底面筋端部竖直段。核心筒承台属大体积砼，为防止产生裂缝和收缩裂缝，同时为防止钢筋网在在承台面筋不挠，采用2510001000的全高竖筋支撑，下端支承在底筋和面筋位置后，将其焊牢。核心筒承台钢筋，除暗挖柱角部竖筋插至承台底筋上面处，其余暗柱竖筋和剪力墙竖筋均按设计要求的锚固长度预插，底端另加10d的直勾顶在大承台内，承台上下各50高范围内，暗柱箍筋以100m

7、m加密。楼层和水池池壁均在高出底板面300mm处留水平施工缝，并且墙厚中间预埋宽300mm厚3mm的钢板止水带（埋入及伸出各半）。底板筋短方向在下，长方向在上，而面筋则相反，即长方向在下，短方向在上。按设计要求，底板面筋要绑在地梁面筋下面，同时，为防止施工时踩压底板面筋，致使面筋下挠，特加设20002000的凳仔筋，其高度为底面筋的净距，与底板筋扎牢。承台、底板、地梁、楼板钢筋均按设计要求绑扎好，扎牢砼垫块，垫层厚度要符合设计规定，厚薄一致，其强度等级与相应结构的砼强度等级相同，间距1000mm。钢筋规格不符合要求时，应与设计洽商处理，不得任意代用，钢筋不得任意代换，如必须代换时，需要经公司总

8、工同意。钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过考核，持有特殊工种的岗位合格证书。按抗震要求弯成1350弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成900，另一边弯成1350，当安装绑扎成型后，再用小扳手把900的弯成1350。楼板筋多为双层筋，为固定上层钢筋的位置，在两层筋中间垫121000mm自制钢筋以保证其位置准确。钢套筒进场后重点检验每个套管的壁厚公差；32钢筋压痕最小直径4851mm，压痕总宽度60mm；待接钢筋应除锈、除污，其弯折应割除，影响钢套管安装的纵肋应修磨（横肋严禁打磨），钢筋端部用油漆设定定位标志和检查标志，以确定钢筋进套筒是否有足够多的深度；接头采用先在地面完成一头压接，

9、安装后压接另一头，每一侧压接必须从中间向端部进行，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。绑扎的钢筋规格、数量位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块。钢筋地下连续墙钢筋植筋按照施工工程合同的约定要求施工（具体详见钢筋植筋施工组织方案）。3. 砼工程 本工程地下室底板设计为梁板式片筏基础，板厚500，地梁截面尺寸为600700900mm，7001000mm，8009001200mm不等，桩承台正方形截面有14001400，22002200，26002600等，核心筒承台尺寸为8500123503000mm，承台、地梁、地下室底板为C35砼。负一层、负二层楼板设计

10、为框架楼板，梁截面尺寸为有150250400mm，300400500mm，200300600mm，300700mm，250800mm，300400900mm，4006001000mm，框架梁，楼板砼强度等级为C30。该工程采用商品砼，1台砼泵输送。由于地下室长度超长，故按设计要求设置后浇带。地下室底板分三部分，单独浇筑后浇带，砼强度等级提高一级，采用C40砼。（1）浇筑底板砼时应注意： 核心筒承台砼，分层浇筑每层厚300400mm，上下层浇筑砼方向相反，间隔时间不得超过1.5小时，避免出现施工缝，并使浇筑后的砼温度分布比较均匀。 浇筑核心筒剪力墙砼时，要交替对称相对两道剪力墙砼，以便抵消浇捣砼

11、时产生的侧压力致使模板发生位移。 、浇筑地梁砼至板低，需停歇一小时，待地梁砼落实后在浇筑板面砼，防止板底出现裂缝。 、浇捣地下室底板砼要保证连续施工，绝对不允许出现裂缝，并按三班制进行连续施工。 、为做好底板砼的施工管理，必须合理安排值班管理人员。地下室底板砼施工是一道关键工序，必须给予高度重视。项目经理、技术负责人、 施工长、 分项施工员、 实验人员等必须按时到位，分工负责。（2）、地下室的生活和消防水池砼的浇捣分二次进行，第一次浇筑至底板高300mm处，此处设一道3mm厚，300宽止水钢板带，第二次池壁顶板砼一起浇筑。（3）、后浇带砼的浇筑，待后浇带留置的时间达到设计要求的时间后，即清除干

12、净后浇带内杂物，并用刚刷刷干净后浇带两侧及收口网和钢筋网，提前24小时用水冲洗干净（底板应排干积水），然后按设计要求的砼浇捣扎实;砼凝结后，及时覆盖并经常淋水养护，养护时间不少于14天。（4）砼浇捣时，在斜坡底部及模板处都会出现大量泌水，可采取改变砼浇筑方向逐一浇筑，泌水流向集水井位置，用软轴水泵排除。（5）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度进行检测，控制砼表面与内部的温差不超过250C。（6）负一层、负二层楼板砼浇捣砼要随打随抹，一次成活。 五、主要机械计划本工程地下室结构施工需要的主要机具计划如下表:序号机械设备名称规格单位数量用途1塔式起重机GJ2D80台1垂直、水平运输2钢筋切

13、断机GJ40-40mm台1切断钢筋3数控钢筋调直切断机台1调直切断钢筋4钢筋弯曲机GJ40-40mm台2弯曲钢筋5挖掘机台2开挖转运基础土方6打 夯 机台2回填土夯实7砼输送泵台2输送砼8木工圆锯机500台3模板下料9插入振动器50台3配振动棒8条10平板振动器台211电焊机BS-330台2焊接钢筋钢板12污水泵台2抽排地下水、雨水六、劳动力组织安排 各施工所需工种人数如下表：工种一期工程施工段二期工程施工段备注人数班组人数班组铁工302302含植筋人员木工302302砼工221221泥工302302防水工101101电焊工5151管道工5151电工8181机械工6161含塔吊司机、开机工等放

14、线工2121合计148七、质量要求、保证措施水准测量标高由两处标准点引测，以便核对引线及标高的准确性。施工各工序均须严格检查验收，并做好隐检手续后，方可进行下道工序的施工。切实按技术交底中规定的浇筑方向、顺序和经计算得出的不等步距浇筑底板砼，保证不出现施工缝。核心筒承台的砼要分层浇筑以利散热，上下层浇筑方向相反，且间隔时间不得超过1.5小时。各层砼的浇筑，亦按技术交底规定的方向，上下层浇筑方向要相反，负一、负二层浇筑截面高度1000mm框架梁砼时，先浇平振实至板底，隔0.51h再继续浇平板面，防止因板底砼尚未浇实而出现裂缝。砼凝结后要加强养护，特别是底板宜加强养护。底板后浇带两边上口用M5水泥砂浆砌120厚两皮砖挡水，并用模板盖严以防杂物掉入后浇带难以清除干净。钢筋绑扎位置要准确，搭接和锚固长度要符合设计要求，钢筋连接和接头百分率按图纸要求施工，剪力墙用长度与墙厚相同的12600600钢筋作限位筋，在支模时间时放入墙筋内与墙水平筋扎牢。浇捣楼板面砼时，安装泵管要架设马凳，不准直接压在板面筋上。在施工过程中，认真检查执行情况，发现问题及时